一种连续无尘干燥炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续无尘干燥炉，其包括两端分别设置有出入口的炉体，从炉体中通过并且两端分别自炉体的出入口伸出的输送带，以及加热并循环炉体气流的热循环风箱，热循环风箱包括与炉体连通的风箱本体、设置在风箱本体内的第一过滤器、设置在风箱本体内的加热器、两端分别连接炉体和风箱本体的风机，风机将风箱本体内的气流抽取并送入炉体中，风箱本体设置有外界相通的进风口。本实用新型专利技术在炉内形成了高温的循环风，能够快速烘干工件上的水份，同时能够保持炉内正压，防止在工件进料或者出料时外部的空气未经过滤直接进入炉内，本实用新型专利技术特别针对干燥厚度小于0.15mm的铝合金薄板。金薄板。金薄板。

【技术实现步骤摘要】
一种连续无尘干燥炉


[0001]本技术涉及干燥设备领域，具体涉及一种连续无尘干燥炉。

技术介绍

[0002]在现有的无尘干燥炉一般体积比较小，主要是为了能够有效达到洁净能力。现有的无尘干燥炉一般进料口、出料口也比较小，为了防止在进料口、出料口有灰尘进入。
[0003]但是以上的无尘干燥炉在使用时，单个干燥炉干燥工件的耗时较长。如有较多待干燥工件时，就会存在工件积压、运输作业量大、运输车及产品暂存架需求孰料多、产品搬运环节多、作业人员数量多的问题。不仅影响了生产效率，同时也增加了搬运过程中工件的污染概率。

技术实现思路

[0004]为了解决以上技术问题，本技术的提供一种烘干能力强、能够连续干燥工件的无尘干燥炉。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种连续无尘干燥炉，其包括两端分别设置有出入口的炉体，从所述炉体中通过并且两端分别自所述炉体的出入口伸出的输送带，以及加热并循环所述炉体气流的热循环风箱，所述热循环风箱包括与所述炉体连通的风箱本体、设置在所述风箱本体内的第一过滤器、设置在所述风箱本体内的加热器、两端分别连接所述炉体和所述风箱本体的风机，所述风机将所述风箱本体内的气流抽取并送入所述炉体中，所述风箱本体设置有外界相通的进风口。
[0006]上述技术方案中，炉内的热风一直处于一个循环状态，炉内相对于炉外是一个正压状态，在工件在进入炉体时，炉内的气流会往外部流动，外部的空气则不会往炉内流动，能够有效地阻止未经过滤的空气进入炉内。
[0007]优选的技术方案，所述进风口上设置有调节其开度的阀板。
[0008]优选的技术方案，所述输送带的上方设置有与所述风机的出风端连通的送风管，所述输送带的下方设置有与所述风箱本体连通的回风管，所述送风管和所述回风管表面均匀分布有通孔，所述送风管和所述回风管沿着所述输送带的长度方向延伸分布。
[0009]进一步的技术方案，所述热循环风箱设置在所述炉体的顶部，所述回风管通过设置在所述炉体侧部的连接管与所述风箱本体相连通。
[0010]进一步的技术方案，所述送风管内设置有第二过滤器。
[0011]进一步的技术方案，所述第一过滤器为初效过滤器，所述第二过滤器为高效过滤器，所述高效过滤器填充在所述送风管内。
[0012]优选的技术方案，所述炉体的出入口上分别设置有挡风帘。
[0013]优选的技术方案，所述风机的壳体表面设置有保温层。
[0014]优选的技术方案，所述加热器为蒸汽换热器。
[0015]优选的技术方案，所述炉体的侧部设置有多个检修门。
[0016]上述技术方案中，检修门均匀地设置与炉体侧部，可以方便检修人员及时检修，也利于检修人员从合适的检修点进入，方便排查及检修。
[0017]本技术的优点是：
[0018]1、本技术在炉内形成了高温的循环风，不仅能够洁净工件上的水份，同时能够保持炉内正压，防止在工件进料或者出料时外部的空气未经过滤直接进入炉内，所以本技术的进出料口可以做的尺寸较大，足够适应不同尺寸的工件；
[0019]2、本技术体积较大，有较长的输送带，可以连续不断地干燥洁净工件，减少用时、人工、搬运等；
[0020]3、本技术通过第一过滤器以及第二过滤器的配合，能够过滤循环风中的99.99％的灰尘，从而达到无尘条件；
[0021]4、本技术在风机的壳体表面设置有保温层，能够有效减少热量的流失，从而更加的节能环保；
[0022]5、本技术特别对于厚度小于0.15mm的铝合金薄板具有良好的烘干效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术热循环风箱结构示意图。
[0027]其中：1、输送带；2、热循环风箱；3、风机；4、送风管；5、回风管；6、连接管；7、检修门；8、清洗治具；9、第一过滤器；10、保温层；11、出风端。
具体实施方式
[0028]实施例：如图1所示，一种连续无尘干燥炉，其包括两端分别设置有出入口的炉体，从炉体中通过并且两端分别自炉体的出入口伸出的输送带1，以及加热并循环炉体气流的热循环风箱2，热循环风箱2包括与炉体连通的风箱本体、设置在风箱本体内的第一过滤器9、设置在风箱本体内的加热器、两端分别连接炉体和风箱本体的风机3，风机3将风箱本体内的气流抽取并送入炉体中，风箱本体设置有外界相通的进风口。
[0029]炉内的热风一直处于一个循环状态，炉内相对于炉外是一个正压状态，在工件在进入炉体时，炉内的气流会往外部流动，外部的空气则不会往炉内流动，能够有效地阻止未经过滤的空气进入炉内。
[0030]进风口上设置有调节其开度的阀板。
[0031]输送带1的上方设置有与风机3的出风端11连通的送风管4，输送带1的下方设置有与风箱本体连通的回风管5，送风管4和回风管5表面均匀分布有通孔，送风管4和回风管5沿着输送带1的长度方向延伸分布。
[0032]热循环风箱2设置在炉体的顶部，回风管5通过设置在炉体侧部的连接管6与风箱
本体相连通。
[0033]送风管4内设置有第二过滤器。
[0034]第一过滤器9为初效过滤器，第二过滤器为高效过滤器，高效过滤器填充在送风管4内。
[0035]炉体的出入口上分别设置有挡风帘。
[0036]风机3的壳体表面设置有保温层10。
[0037]加热器为蒸汽换热器。
[0038]体的侧部设置有多个检修门7。
[0039]检修门7均匀地设置与炉体侧部，可以方便检修人员及时检修，也利于检修人员从合适的检修点进入，方便排查及检修。
[0040]本实施例的使用方法：
[0041]针对厚度小于0.15mmd的铝合金薄板。
[0042]先启动干燥炉，风机3运行，同时加热器加热被风机3抽取的气流，风从风机3吹出、通过送风管4进入炉体，经过输送带1，进入输送带1下方的回风管5，并从炉体侧边的连接管6回到风箱中，形成一个热风循环，且此时炉内为正压状态；
[0043]在热循环风箱2中设置有第一过滤器9，可以对风进行第一道过滤程序，在送风管4内设置有第二过滤器，该过滤器为高效过滤器，可以过滤99.99％的灰尘，实现循环风的无尘；
[0044]将内部放有厚度小于0.15mm的铝合金薄板的清洗治具8放置在输送带1的起始端，启动输送带1，将清洗治具8缓慢送入炉内，清洗治具8在炉内接受循环热风的吹洗，热风将清洗治具8内的铝合金薄板上的水份及灰尘都带走以达到除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续无尘干燥炉，其包括两端分别设置有出入口的炉体，从所述炉体中通过并且两端分别自所述炉体的出入口伸出的输送带，以及加热并循环炉体气流的热循环风箱，其特征在于：所述热循环风箱包括与所述炉体连通的风箱本体、设置在所述风箱本体内的第一过滤器、设置在所述风箱本体内的加热器、两端分别连接所述炉体和所述风箱本体的风机，所述风机将所述风箱本体内的气流抽取并送入所述炉体中，所述风箱本体设置有外界相通的进风口。2.根据权利要求1所述的一种连续无尘干燥炉，其特征在于：所述进风口上设置有调节其开度的阀板。3.根据权利要求1所述的一种连续无尘干燥炉，其特征在于：所述输送带的上方设置有与所述风机的出风端连通的送风管，所述输送带的下方设置有与所述风箱本体连通的回风管，所述送风管和所述回风管表面均匀分布有通孔，所述送风管和所述回风管沿着所述输送带的长度方向延伸分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾树山，
申请(专利权)人：苏州劲宽机电有限公司，
类型：新型
国别省市：