空气颗粒物采样组件装配工装制造技术

本实用新型专利技术属于采样技术领域，具体公开了空气颗粒物采样组件装配工装，包括，外壳，所述外壳形成装配腔；位于外壳内的装配壳，所述装配壳上的装配部上，至少设置有一个采样组件；连接于装配壳端部的控制端，所述控制端在外力作用下，带动装配壳以及装配壳上的采样组件沿所述装配腔运动，以实现采样组件的伸出或缩进，以适应采样组件的收纳状态以及工作状态；所述控制端处连接有采样头。本实用新型专利技术极大的方便了采样头的装配和拆卸，尤其是配套的控制端，其具有一定的伸缩空间，进而伸出后，整个采样头以及其它组件暴露，能够对其进行拆卸，相比于固定式的装配结构，更容易操作，无需用户进入固定式的装配外壳内，即可完成拆卸维护。即可完成拆卸维护。即可完成拆卸维护。

【技术实现步骤摘要】
空气颗粒物采样组件装配工装


[0001]本技术属于采样组件装配组件中的工装
，具体涉及空气颗粒物采样组件装配工装。

技术介绍

[0002]采样装置，大多用于空气等气流中颗粒数量和含量的采集，进而配合空气流量等，获得空气中某些小颗粒物质的采集吸附，其空气含量，同时在较小含量的气流中，得到该颗粒，进行颗粒的相关研究。
[0003]现有技术中，大多以TSP采样头为主进行采样，然而，对于该采样头的装配和拆卸更换等，需要拆卸外壳进行装配，成本大，且难以实现，造成极大的工作不便，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]鉴于以上分析，本技术提出了空气颗粒物采样组件装配工装，其通过伸出或缩进的方式，将位于控制端上的采样头拉出，进而能够在框架结构中，存在较多的空间，便于用户操作，拆卸采样头。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]空气颗粒物采样组件装配工装，包括，
[0007]外壳，所述外壳形成装配腔；
[0008]位于外壳内的装配壳，所述装配壳上的装配部上，至少设置有一个采样组件；
[0009]连接于装配壳端部的控制端，所述控制端在外力作用下，带动装配壳以及装配壳上的采样组件沿所述装配腔运动，以实现采样组件的伸出或缩进，以适应采样组件的收纳状态以及工作状态；
[0010]所述控制端处连接有采样头。
[0011]本技术方案中，整个采样组件装配于可伸缩进出的外壳内，进而在进行采样组件的维护以及更换中，直接通过伸缩装配壳，即可完成装配，提高了整个的工作效率，节省了时间；而对于采样头而言，伸出后，采样头整个露出，进而能够进行维护更换，提高了其维修成本。
[0012]本技术方案中，伸缩的装配方式，相比于现有的固定式装配，其灵活性更大，整个装配壳伸出后，能够直接进行装配壳内所有组件的可视化，以及结构的调整，进而优化内部结构，进行各个组件装配的优化调整。
[0013]本技术方案中，使用中，可以直接通过内部的施力组件，或者外界用户直接推拉，实现整个的装配，方式多样，尤其适合于预埋于地下或者装配于密闭空间中的采样组件场景，进而可以直接推拉，进行采样头和采样组件的更换。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述外壳包括底板以及装配于底板上的壳体，所述底板通过推杆与所述装配壳连接。
[0015]本技术方案中，设置的底板，使得壳体底部具有一定的强度，同时还可以在底板上形成装配，以完成外壳与推杆等组件的装配，进一步地，在垂直放置时，底板具有称重作用。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述装配壳形成架体结构，所述架体结构靠近底板的一侧设有圆板，所述圆板周边设置若干支撑部。
[0017]本技术方案中，增加圆板，形成整个装配壳靠近底板的支撑，同时增加的支撑部，使得装配壳降落或者缩进时，与底板之间具有一定的过渡，避免突然接触造成的冲击，同时支撑部能够增大底板支撑力，减少缩进时，装配壳以及其上的采样组件对于底板的压力。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述架体结构包括装配有动力组件的动力装配腔，所述推杆穿过圆板与所述动力装配腔连接。
[0019]本技术方案中，将动力装配腔装配在架体结构上，并将推杆与动力装配腔连接，由于动力组件较为沉重，故需要多重的支撑，而推杆其连接有液压缸等驱动，进而承载力比较强，故将其与动力装配腔连接，进行支撑辅助。
[0020]作为本技术的进一步改进，还包括位于装配壳上若干个并列的采样管路以及控制采样管路的电磁阀，所述采样管路以及电磁阀靠近控制端设置，若干个采样管路的端部均与控制端处的所述采样头连接。
[0021]本技术方案中，采样管路为多个，且并列设置，以实现多通道采样，而其端部与采样头连接，通过电磁阀控制不同采样管路的开启，以实现采样头采样后进入哪个采样组件的控制。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述外壳为圆柱状结构，所述控制端为圆锥体，所述圆锥体的底圆与所述圆柱状结构横截面形成的圆形相匹配。
[0023]本技术方案中，选用圆柱状结构的外壳，形成流线型结构，对外界的摩擦阻力比较小，更适合于冲击性大的环境中，同时，圆形的壳子，加工角度考虑，直接是无缝管，强度更结实。
[0024]作为本技术的进一步改进，还包括底座，所述装配壳装配于所述底座上，所述底座延伸形成延伸板，所述延伸板上设置有限位板。
[0025]本技术方案中，外壳底部增加了底座，进而使得外壳在垂直方向具有一定的支撑，确保外壳整体的稳定性，而限位板端部设置有用于采样头穿过的穿孔，进而伸缩中，只有采样头露出，不仅确保了采样效果，而且保证其它组件不会通过，进行安全保护。
[0026]作为本技术的进一步改进，还包括减震组件，所述减震组件为若干个，若干个所述减震组件分布于所述外壳的边缘。
[0027]本技术方案中，用于震动环境中的监测时，需要充分考虑减震，此时周边的若干个减震组件形成减震圈，将内部进行围挡，进而使得外壳与底座之间具有减震圈，外壳落入底座时，会被减震，保护底板。
[0028]作为本技术的进一步改进，还包括阻尼器，所述阻尼器位于底座的中央位置，若干个所述减震组件均与所述阻尼器连接，使得若干个减震组件形成由内至外的辐射状的减震区域。
[0029]本技术方案中，由于底座形成较大的圈结构，此时为了保证中间位置的稳定，故还增加有阻尼器，同时将阻尼器与多个减震组件连接，形成辐射状的减震区域，从内之外均减震，减震效果好。
[0030]作为本技术的进一步改进，所述外壳底部设有形成限位槽的装配槽，所述减震组件构成的弹簧组件穿过所述装配槽与底座连接。
[0031]本技术方案中，为了进一步保护外壳，增加了装配槽，进而外壳受到冲击时，先通过减震弹簧落入到装配槽中，然后与装配槽一起利用底部的弹簧组件缓慢落入底座，实现了外壳下落中的速度缓解。
附图说明
[0032]图1为本技术提供的空气颗粒物采样组件装配工装缩进时的状态示意图；
[0033]图2为本技术提供的空气颗粒物采样组件装配工装伸出时的状态示意图；
[0034]图3为本技术提供的装配壳的结构示意图；
[0035]图4为本技术提供的底座与装配壳的组装图；
[0036]图中：
[0037]100、外壳；110、底板；120、壳体；130、推杆；140、延伸板；150、限位板；160、装配槽；200、装配壳；210、圆板；220、支撑部；230、动力装配腔；240、采样管路；250、电磁阀；300、采样组件；400、控制端；500、采样头；600、底座；700、减震组件；800、阻尼器。
具体实施方式
[0038]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空气颗粒物采样组件装配工装，其特征在于，包括，外壳，所述外壳形成装配腔；位于外壳内的装配壳，所述装配壳上的装配部上，至少设置有一个采样组件；连接于装配壳端部的控制端，所述控制端在外力作用下，带动装配壳以及装配壳上的采样组件沿所述装配腔运动，以实现采样组件的伸出或缩进，以适应采样组件的收纳状态以及工作状态；所述控制端处连接有采样头。2.根据权利要求1所述的空气颗粒物采样组件装配工装，其特征在于，所述外壳包括底板以及装配于底板上的壳体，所述底板通过推杆与所述装配壳连接。3.根据权利要求2所述的空气颗粒物采样组件装配工装，其特征在于，所述装配壳形成架体结构，所述架体结构靠近底板的一侧设有圆板，所述圆板周边设置若干支撑部。4.根据权利要求3所述的空气颗粒物采样组件装配工装，其特征在于，所述架体结构包括装配有动力组件的动力装配腔，所述推杆穿过圆板与所述动力装配腔连接。5.根据权利要求4所述的空气颗粒物采样组件装配工装，其特征在于，还包括位于装配壳上若干个并列的采样管路以及控制采样管路的电磁阀，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭，孟斌洋，姚海波，占佳，江国润，周祥，汤海松，
申请(专利权)人：中国人民解放军六三六五三部队，
类型：新型
国别省市：