轴承预紧装配结构、风机及轴承预紧装配方法组成比例

本发明专利技术提供了一种轴承预紧装配结构、风机及轴承预紧装配方法。轴承预紧装配结构包括转轴、第一轴承、外隔套和第二轴承。第一轴承的内圈与转轴固定连接；第二轴承设于转轴，且内圈与转轴固定连接；外隔套套设于转轴的外周，外隔套的一端紧密抵接于第一轴承的外圈，另一端紧密抵接于第二轴承的外圈。本发明专利技术提供的轴承预紧装配结构与现有技术中采用压缩弹簧消除游隙的方式相比，外隔套为刚性构件，两端面容易加工得到高精度的平面，使得外隔套两端的作用力平稳、均匀地作用于第一轴承的外圈和第二轴承的外圈，不会发生偏移，有助于提高轴承工作时的稳定性，使得风机运转时的噪音得到减小，进一步提高吹风机等电器的使用体验。进一步提高吹风机等电器的使用体验。进一步提高吹风机等电器的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
轴承预紧装配结构、风机及轴承预紧装配方法


[0001]本专利技术属于轴承装配
，具体涉及一种轴承预紧装配结构、风机及轴承预紧装配方法。

技术介绍

[0002]高速风机是电吹风机、烘干机等电器上的重要零部件之一，高速风机工作时产生高速气流，气流经过电吹风机、烘干机等电器内部的加热丝后，变成热风从出风口吹出，能够对头发、衣物或其他物品进行烘干。高速风机由电机和叶轮组成，为了使叶轮稳定工作，通常在电机轴上安装两个轴承，并在两个轴承之间设置压缩弹簧，利用压缩弹簧对两个轴承之间施加推力，以消除滚动体与轴承内、外圈的间隙(即轴承游隙)。
[0003]安装轴承和压缩弹簧后的电机轴和叶轮高速旋转更稳定，且轴承的滚动体在高频运转下也不易发出噪音，风机运行产生的噪音也在一定程度上得到了减小。但是上述消除轴承内部间隙的方式受弹簧制造工艺、弹簧质量和安装方式等方面的限制，压缩弹簧受压形变后两端的同轴度难以达到使用要求，压缩弹簧的两端分别作用于两个轴承外圈的压力容易发生偏移，导致轴承在高速旋转时的稳定性往往达不到预期的效果，从而使得风机运转时仍会产生较大的噪音，影响使用体验。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种轴承预紧装配结构、风机及轴承预紧装配方法，目的是解决现有技术中采用压缩弹簧消除轴承游隙，压缩弹簧受压形变后两端的同轴度难以达到使用要求，导致风机运行噪音仍偏大的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]在第一方面，本专利技术提供一种轴承预紧装配结构，包括：
[0007]转轴；
[0008]第一轴承，所述第一轴承的内圈与所述转轴固定连接；
[0009]第二轴承，设于所述转轴，所述第二轴承的内圈与所述转轴固定连接，所述第二轴承的外圈与所述外隔套的另一端抵接，所述外隔套被配置有使所述第一轴承的外圈和所述第二轴承的外圈彼此远离的预紧力；以及
[0010]外隔套，套设于所述转轴的外周，所述外隔套为刚性构件，所述外隔套的一端紧密抵接于所述第一轴承的外圈，另一端紧密抵接于所述第二轴承的外圈。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述轴承预紧装配结构还包括内隔套，所述内隔套套设于所述转轴的外周，并位于所述转轴和所述外隔套之间，所述内隔套的一端与所述第一轴承的内圈抵接，所述内隔套的另一端与所述第二轴承的内圈抵接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述外隔套的一端与所述第一轴承的外圈粘接固定，另一端与所述第二轴承的外圈粘接固定，所述内隔套的一端与所述第一轴承的内圈粘接固定，另一端与所述第二轴承的内圈粘接固定。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第一轴承的内圈和所述第二轴承的内圈分别通过胶粘固定在所述转轴上。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述第一轴承和所述第二轴承分别为球轴承。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供的轴承预紧装配结构的有益效果是：
[0016]本专利技术提供的轴承预紧装配结构包括转轴、第一轴承、外隔套和第二轴承，第一轴承和第二轴承分别安装在转轴上，外隔套设置在第一轴承和第二轴承之间，外隔套的两端分别紧密抵接于第一轴承的外圈和第二轴承的外圈，第一轴承的外圈与外隔套之间存在第一预紧力，第二轴承的外圈与外隔套之间存在第二预紧力，第一预紧力和第二预紧力大小相同，方向相反(以下统称为预紧力)，从而使得第一轴承的外圈和第二轴承的外圈能够在预紧力的作用下彼此远离，以消除第一轴承和第二轴承的游隙。
[0017]本专利技术通过外隔套消除第一轴承和第二轴承的游隙，与现有技术中采用压缩弹簧的方式相比，外隔套属于刚性零件，外隔套的两端面容易加工得到高精度的平面，只需要保证外隔套的两端面平行，便能够保证外隔套的预紧力能够平稳、均匀地作用于第一轴承的外圈和第二轴承的外圈，不会发生偏移，有助于提高轴承工作时的稳定性，使得风机运转时的噪音得到减小，进一步提高吹风机等电器的使用体验。本专利技术提供的轴承预紧装配结构的结构简单，装配方法简单、方便，使用效果好。
[0018]在第二方面，本专利技术还提供一种风机，包括：
[0019]外壳，具有吹风通道；
[0020]定子组件，设于所述吹风通道内，并沿自身轴向开设有容纳腔；
[0021]如上述任一实现方式所述的轴承预紧装配结构，所述转轴的一端延伸至所述容纳腔中；
[0022]转子组件，设于所述容纳腔内，并与所述转轴连接；以及
[0023]叶轮，设于所述转轴远离所述容纳腔的一端。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述外壳为注塑结构件。
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供的风机的有益效果是：
[0026]本专利技术提供的风机包括具有吹风通道的外壳、安装在吹风通道内的定子组件、轴承预紧装配结构、转子组件，以及叶轮，转轴安装在吹风通道内且一端延伸至定子组件的容纳腔中，叶轮和转子组件分别固定在转轴上。工作时，定子组件通电，使转子组件、转轴和叶轮一同旋转。第一轴承、第二轴承和外隔套设置在转轴上，外隔套的两端面分别与第一轴承的外圈和第二轴承的外圈抵紧，外隔套的两端存在分别作用于第一轴承的外圈和第二轴承的外圈的预紧力，预紧力作用更平稳，力的方向也不易发生偏移，能够提高第一轴承和第二轴承在高速转动过程中的稳定性，使叶轮转动平稳，不易晃动，从而使风机平稳运行，产生的噪音小。
[0027]在第三方面，本专利技术还提供一种轴承预紧装配方法，用于得到如上述任一实现方式所述的轴承预紧装配结构，包括以下步骤：
[0028]从转轴的一端将第一轴承套设在转轴上，然后将第一轴承的内圈粘接固定在转轴上；
[0029]从转轴的一端将外隔套套设于转轴上，并使外隔套的一端与第一轴承的外圈抵接；
[0030]从转轴的一端将第二轴承套设在转轴上，并使第二轴承向靠近第一轴承的方向移动，使第二轴承的外圈与外隔套的另一端抵紧，直至外隔套与第一轴承的外圈和第二轴承的外圈之间的压力达到预设的预紧力大小；
[0031]将第二轴承的内圈粘接固定在转轴上。
[0032]在一种可能的实现方式中，在从转轴的一端将第二轴承套设在转轴上之前，还包括以下步骤：
[0033]从转轴的一端将内隔套套设于转轴上，并使内隔套的一端与第一轴承的外圈抵接；
[0034]在从转轴的一端将第二轴承套设在转轴上之后，还包括以下步骤：
[0035]使第二轴承的内圈与内隔套的另一端抵接。
[0036]在一种可能的实现方式中，在将第二轴承的内圈粘接固定在转轴上之后，还包括以下步骤：
[0037]将转轴、第一轴承、内隔套、外隔套、第二轴承形成的组合体放入外壳的吹风通道中，将第一轴承的外圈和第二轴承的外圈分别粘接固定在吹风通道的内壁上。
[0038]与现有技术相比，本专利技术提供的轴承预紧装配方法的有益效果是：
[0039]本专利技术提供的轴承预紧装配方法，用于得到上述轴承预紧装配结构，将第一轴承、外隔套和第二轴承依次从转轴的一端安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承预紧装配结构，其特征在于，包括：转轴；第一轴承，所述第一轴承的内圈与所述转轴固定连接；第二轴承，设于所述转轴，所述第二轴承的内圈与所述转轴固定连接；以及外隔套，套设于所述转轴的外周，所述外隔套为刚性构件，所述外隔套的一端紧密抵接于所述第一轴承的外圈，另一端紧密抵接于所述第二轴承的外圈。2.根据权利要求1所述的轴承预紧装配结构，其特征在于，所述轴承预紧装配结构还包括内隔套，所述内隔套套设于所述转轴的外周，并位于所述转轴和所述外隔套之间，所述内隔套的一端与所述第一轴承的内圈抵接，所述内隔套的另一端与所述第二轴承的内圈抵接。3.根据权利要求2所述的轴承预紧装配结构，其特征在于，所述外隔套的一端与所述第一轴承的外圈粘接固定，另一端与所述第二轴承的外圈粘接固定，所述内隔套的一端与所述第一轴承的内圈粘接固定，另一端与所述第二轴承的内圈粘接固定。4.根据权利要求1所述的轴承预紧装配结构，其特征在于，所述第一轴承的内圈和所述第二轴承的内圈分别通过胶粘固定在所述转轴上。5.根据权利要求1所述的轴承预紧装配结构，其特征在于，所述第一轴承和所述第二轴承分别为球轴承。6.风机，其特征在于，包括：外壳，具有吹风通道；定子组件，设于所述吹风通道内，并沿自身轴向开设有容纳腔；如权利要求1
‑
5任一项所述的轴承预紧装配结构，所述转轴的一端延伸至所述容纳腔中；转子组件，设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭成立，曾少生，
申请(专利权)人：湖南南光精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：