一种无基础的可伸缩带式输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无基础的可伸缩带式输送机，包括固定机架和牵引机车，固定机架的顶端固定设置有多个第一输送带托辊架，固定机架的一端转动连接有换向辊，固定机架的中部固定设置有两个类Z型驱动架，两个类Z型驱动架两端的内侧均转动连接有驱动辊，本实用新型专利技术一种无基础的可伸缩带式输送机，该伸缩式输送机实现卸载部、传动部、储带仓、液压卷带装置等部件一体化设计，将各部分的受力转变为内力，互相抵消，让力集于一点，通过剪力梁、单点基础或油缸施压的方式，从而达到无基础安装的目的，在满足整体不滑移、不翻转、安全可靠的前提下，模块化设计，轻量化设计，经济实用，实现缩短停采线，提高回采率的目的。提高回采率的目的。提高回采率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种无基础的可伸缩带式输送机


[0001]本技术涉及煤矿输送
，具体为一种无基础的可伸缩带式输送机。

技术介绍

[0002]由于顺槽工作面可伸缩带式输送机使用周期在半年到一年半之间，就要倒面，其中每次做基础的时间需要两周左右，土建费用在30万到70万，土建周期长、费用高，停采线煤柱在没有特殊要求下，一般要求在85米左右，而受卸载部、传动部、储带仓、卷带装置和过渡段等长度占125米左右，这样导致将近40米煤层无法开采停采线过长，回采率低，资源浪费严重。因此为适应高产高效集约化生产的需要，向快速拆装、模块化、无人化、智能化方向发展，探索设计出无基础可伸缩带式输送机是非常有必要的。现有的伸缩输送机存在以下弊端：
[0003]卸载部、传动部、储带仓、卷带装置和过渡段分体式设计，无法达到无基础安装的目的；
[0004]开采停线过长，回踩率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种无基础的可伸缩带式输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有输送机卸载部、传动部、储带仓、卷带装置和过渡段分体式设计，无法达到无基础安装的目的和开采停线过长，回踩率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无基础的可伸缩带式输送机，包括固定机架和牵引机车，所述固定机架的顶端固定设置有多个第一输送带托辊架，所述固定机架的一端转动连接有换向辊，所述固定机架的中部固定设置有两个类Z型驱动架，两个所述类Z型驱动架两端的内侧均转动连接有驱动辊，两个所述类Z型驱动架两端的外侧均固定安装有同步驱动电机，多个所述第一输送带托辊架、换向辊和四个驱动辊之间传动连接有输送皮带，所述输送皮带的一端设有液压卷带机，所述液压卷带机的底端固定设置有牵引机车，该伸缩式输送机实现卸载部、传动部、储带仓、液压卷带装置等部件一体化设计，将各部分的受力转变为内力，互相抵消，让力集于一点，通过剪力梁、单点基础或油缸施压的方式，从而达到无基础安装的目的。
[0007]优选的，所述牵引机车顶端的中部固定设置有移动机架，所述移动机架的表面固定设置有多个第二输送带托辊架，多个所述第二输送带托辊架的表面均与输送皮带的内侧传动连接，传动稳定可靠。
[0008]优选的，所述牵引机车的一端固定设置有固定锁板架，能够在调整输送机伸缩长度后，对牵引机车进行锁紧固定。
[0009]优选的，所述固定机架远离牵引机车一端的两侧均固定安装有液压油缸，两个所述液压油缸的顶端均固定设置有推顶垫板。
[0010]优选的，所述固定机架远离牵引机车一端的底部固定设置有预埋剪力梁。
[0011]优选的，所述固定机架远离牵引机车一端的底部设有多个锚固螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该伸缩式输送机实现卸载部、传动部、储带仓、液压卷带装置等部件一体化设计，将各部分的受力转变为内力，互相抵消，让力集于一点，通过剪力梁、单点基础或油缸施压的方式，从而达到无基础安装的目的；
[0014]在满足整体不滑移、不翻转、安全可靠的前提下，模块化设计，轻量化设计，经济实用，实现缩短停采线，提高回采率的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术输送机的正视截面图；
[0016]图2为本技术实施例一固定机架的正视截面图；
[0017]图3为本技术实施例二固定机架的正视截面图；
[0018]图4为本技术实施例三固定机架的正视截面图。
[0019]图中：1、固定机架；2、牵引机车；3、液压卷带机；4、类Z型驱动架；5、换向辊；6、输送皮带；7、第一输送带托辊架；8、驱动辊；9、同步驱动电机；10、移动机架；11、第二输送带托辊架；12、固定锁板架；13、液压油缸；14、推顶垫板；15、预埋剪力梁；16、锚固螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例一：请参阅图1和图2，本技术提供了一种无基础的可伸缩带式输送机，包括固定机架1和牵引机车2，固定机架1的顶端固定设置有多个第一输送带托辊架7，固定机架1的一端转动连接有换向辊5，固定机架1的中部固定设置有两个类Z型驱动架4，两个类Z型驱动架4两端的内侧均转动连接有驱动辊8，两个类Z型驱动架4两端的外侧均固定安装有同步驱动电机9，多个第一输送带托辊架7、换向辊5和四个驱动辊8之间传动连接有输送皮带6，输送皮带6的一端设有液压卷带机3，液压卷带机3的底端固定设置有牵引机车2，牵引机车2顶端的中部固定设置有移动机架10，移动机架10的表面固定设置有多个第二输送带托辊架11，多个第二输送带托辊架11的表面均与输送皮带6的内侧传动连接，牵引机车2的一端固定设置有固定锁板架12。
[0022]固定机架1远离牵引机车2一端的两侧均固定安装有液压油缸13，两个液压油缸13的顶端均固定设置有推顶垫板14。
[0023]本申请实施例在使用时：通过液压油缸13的推顶，使推顶垫板14紧贴矿井的顶端，实现对固定机架1的固定，根据使用需求，通过液压卷带机3控制输送皮带6的长度，调整牵引机车2与固定机架1的距离，通过固定锁板架12对其进行固定即可，该伸缩式输送机实现卸载部、传动部、储带仓、液压卷带装置等部件一体化设计，将各部分的受力转变为内力，互相抵消，让力集于一点，通过油缸施压的方式，从而达到无基础安装的目的。
[0024]实施例二：请参阅图1和图3，本技术提供了一种无基础的可伸缩带式输送机，包括固定机架1和牵引机车2，固定机架1的顶端固定设置有多个第一输送带托辊架7，固定机架1的一端转动连接有换向辊5，固定机架1的中部固定设置有两个类Z型驱动架4，两个类
Z型驱动架4两端的内侧均转动连接有驱动辊8，两个类Z型驱动架4两端的外侧均固定安装有同步驱动电机9，多个第一输送带托辊架7、换向辊5和四个驱动辊8之间传动连接有输送皮带6，输送皮带6的一端设有液压卷带机3，液压卷带机3的底端固定设置有牵引机车2，牵引机车2顶端的中部固定设置有移动机架10，移动机架10的表面固定设置有多个第二输送带托辊架11，多个第二输送带托辊架11的表面均与输送皮带6的内侧传动连接，牵引机车2的一端固定设置有固定锁板架12。
[0025]固定机架1远离牵引机车2一端的底部固定设置有预埋剪力梁15。
[0026]本申请实施例在使用时：与实施例一相比，该实施例采用预埋剪力梁15固定的方式，实现对固定机架1的无基础安装，安装效率高，在满足整体不滑移、不翻转、安全可靠的前提下，模块化设计，轻量化设计，经济实用，实现缩短停采线，提高回采率的目的。
[0027]实施例三：请参阅图1和图4，本技术提供了一种无基础的可伸缩带式输送机，包括固定机架1和牵引机车2，固定机架1的顶端固定设置有多个第一输送带托辊架7，固定机架1的一端转动连接有换向辊5，固定机架1的中部固定设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无基础的可伸缩带式输送机，包括固定机架（1）和牵引机车（2），其特征在于：所述固定机架（1）的顶端固定设置有多个第一输送带托辊架（7），所述固定机架（1）的一端转动连接有换向辊（5），所述固定机架（1）的中部固定设置有两个类Z型驱动架（4），两个所述类Z型驱动架（4）两端的内侧均转动连接有驱动辊（8），两个所述类Z型驱动架（4）两端的外侧均固定安装有同步驱动电机（9），多个所述第一输送带托辊架（7）、换向辊（5）和四个驱动辊（8）之间传动连接有输送皮带（6），所述输送皮带（6）的一端设有液压卷带机（3），所述液压卷带机（3）的底端固定设置有牵引机车（2）。2.根据权利要求1所述的一种无基础的可伸缩带式输送机，其特征在于：所述牵引机车（2）顶端的中部固定设置有移动机架（10），所述移动机架（10）的表面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔怡，贺慧辰，祝宝君，王敏，赵倩，王雁泽，
申请(专利权)人：大同科大煤机有限公司，
类型：新型
国别省市：