本实用新型专利技术公开了一种角钢定长切割装置，其技术方案包括：设备台和收集箱，所述设备台顶部中间安装有处理箱，所述设备台一侧安装有收集箱，所述收集箱顶部中间安装有导台，所述处理箱靠近收集箱一侧中间安装有丝杆，所述丝杆一端位于处理箱内部安装有转盘，所述丝杆外表面套接有滑块，所述滑块底部中间安装有红外传感器，所述转盘靠近处理箱一侧设有定位孔，所述处理箱内部靠近转盘一侧安装有光电传感器。一种角钢定长切割装置解决现有的角钢切割装置在对角钢切割时，需要人工测量角钢长度进行切割，角钢测量操作繁琐，导致角钢切割时间增加，影响角钢切割效率的问题，方便对角钢的长度进行切割，从而提高了角钢的切割效率。从而提高了角钢的切割效率。从而提高了角钢的切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种角钢定长切割装置
[0001]本技术涉及角钢
，具体为一种角钢定长切割装置。
技术介绍
[0002]角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等。
[0003]经过检索，发现现有技术中的角钢切割装置如公开号为CN216881951U公开的角钢切断装置，通过将切断模具安装在可沿前后方向相对滑动地连接于导轨的滑座上，当角钢输送至切断模具时，切断模具在电机的带动下与角钢同步运动且将角钢切断，从而在切断模具剪切角钢的过程中可不需要停止输送角钢，达到节约工时的目的，实现角钢连续性生产，进一步提高生产效率。
[0004]本技术角钢切断装置具有结构简单和成本较低的特点。
[0005]现有的角钢切割装置在对角钢切割时，需要人工测量角钢长度进行切割，角钢测量操作繁琐，导致角钢切割时间增加，影响角钢切割效率，为此，我们提出一种角钢定长切割装置，方便对角钢的长度进行切割，从而提高了角钢的切割效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种角钢定长切割装置，具备自动测量角钢切割长度的优点，解决了现有的角钢切割装置在对角钢切割时，需要人工测量角钢长度进行切割，角钢测量操作繁琐，导致角钢切割时间增加，影响角钢切割效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角钢定长切割装置，包括设备台和收集箱，其中所述设备台顶部中间安装有处理箱，所述设备台一侧安装有收集箱，所述收集箱顶部中间安装有导台，所述处理箱靠近收集箱一侧中间安装有丝杆，所述丝杆一端位于处理箱内部安装有转盘，所述丝杆外表面套接有滑块，所述滑块底部中间安装有红外传感器，所述转盘靠近处理箱一侧设有定位孔，所述处理箱内部靠近转盘一侧安装有光电传感器。
[0008]优选的，所述丝杆外表面靠近转盘一侧安装有齿轮B，所述处理箱内部位于齿轮B一侧安装有电机B，所述电机B输出轴位于齿轮B顶部安装有齿轮A，所述齿轮A与齿轮B相啮合。
[0009]优选的，所述收集箱内底部安装有导板，所述收集箱内底部位于导板末端安装有缓冲橡胶。
[0010]优选的，所述处理箱一侧位于丝杆顶部安装有限位杆，所述限位杆贯穿于滑块内部。
[0011]优选的，所述处理箱顶部靠近收集箱一侧安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴两侧均安装有挤压架，两侧所述挤压架底部两侧均套接有挤压座，所述挤压架内部位
于挤压座顶部通过弹簧槽安装有弹簧。
[0012]优选的，所述电动伸缩器输出轴安装有电机架，所述电机架一侧中间安装有电机A，所述电机A输出轴安装有切割片。
[0013]优选的，所述处理箱内顶部远离收集箱一侧安装有支撑架，所述支撑架靠近底部通过导向电机安装有驱动轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置丝杆、转盘、光电传感器和红外传感器，达到替代人工对角钢长度进行测量的效果，以解决现有的角钢切割装置在对角钢切割时，需要人工测量角钢长度进行切割，角钢测量操作繁琐，导致角钢切割时间增加，影响角钢切割效率的问题，方便对角钢的长度进行切割，从而提高了角钢的切割效率。
[0016]2、本技术通过设置电动伸缩器、挤压架、挤压座和弹簧，达到对角钢件辅助固定的效果，以解决角钢在切割时角钢的固定稳定性较差，影响角钢切割质量的问题，提高了角钢的固定稳定性，从而提高了角钢的切割质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A的放大结构示意图；
[0020]图4为图2中B的放大结构示意图；
[0021]图5为本技术收集箱的剖视结构示意图。
[0022]附图标记：1、设备台；2、导台；3、处理箱；4、电动伸缩器；5、收集箱；6、驱动轮；7、支撑架；8、电机架；9、电机A；10、挤压架；11、弹簧槽；12、挤压座；13、弹簧；14、切割片；15、电机B；16、限位杆；17、滑块；18、红外传感器；19、丝杆；20、光电传感器；21、定位孔；22、齿轮A；23、转盘；24、齿轮B；25、导板；26、缓冲橡胶。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
5所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角钢定长切割装置，包括设备台1和收集箱5，设备台1顶部中间安装有处理箱3，设备台1一侧安装有收集箱5，收集箱5顶部中间安装有导台2，处理箱3靠近收集箱5一侧中间安装有丝杆19，丝杆19一端位于处理箱3内部安装有转盘23，丝杆19外表面套接有滑块17，滑块17底部中间安装有红外传感器18，转盘23靠近处理箱3一侧设有定位孔21，处理箱3内部靠近转盘23一侧安装有光电传感器20，丝杆19外表面靠近转盘23一侧安装有齿轮B24，处理箱3内部位于齿轮B24一侧安装有电机B15，电机B15输出轴位于齿轮B24顶部安装有齿轮A22，齿轮A22与齿轮B24相啮合，收集箱5内底部安装有导板25，收集箱5内底部位于导板25末端安装有缓冲橡胶26，处理箱3一侧位于丝杆19顶部安装有限位杆16，限位杆16贯穿于滑块17内部，便于滑块17移动，电动伸缩器4输出轴安装有电机架8，电机架8一侧中间安装有电机A9，电机A9输出轴安装有切割片14，对角钢进行切割，处理箱3内顶部远离收集箱5一侧安装有支撑架7，支
撑架7靠近底部通过导向电机安装有驱动轮6，通过驱动轮6对角钢进行驱动移动。
[0026]基于实施例1的一种角钢定长切割装置的工作原理是：将本技术安装好后，切割前，启动电机B15，通过电机B15和齿轮B24，带动齿轮A22与丝杆19转动，从而带动丝杆19带动转盘23转动，通过光电传感器20和定位孔21，对滑块17位置进行移动，通过滑块17的移动，调整红外传感器18位置，将角钢放置于导台2顶部，再通过导向电机带动驱动轮6转动，通过驱动轮6带动角钢延导台2移动，在角钢一端移至红外传感器18位置时，启动电动伸缩器4，通过电动伸缩器4带动切割片14下移，再通过电机A9带动切割片14对角钢进行切割，完成后，通过移动的角钢推动完成后切割的角钢，下落后的角钢由收集箱5进行收集，至此，本设备工作流程完成。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种角钢定长切割装置，相较于实施例一，本实施例还包括：处理箱3顶部靠近收集箱5一侧安装有电动伸缩器4，电动伸缩器4输出轴两侧均安装有挤压架10，两侧挤压架10底部两侧均套接有挤压座12，挤压架10内部位于挤压座12顶部通过弹簧槽11安装有弹簧13，通过弹簧1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角钢定长切割装置，包括设备台(1)和收集箱(5)，其特征在于：所述设备台(1)顶部中间安装有处理箱(3)，所述设备台(1)一侧安装有收集箱(5)，所述收集箱(5)顶部中间安装有导台(2)，所述处理箱(3)靠近收集箱(5)一侧中间安装有丝杆(19)，所述丝杆(19)一端位于处理箱(3)内部安装有转盘(23)，所述丝杆(19)外表面套接有滑块(17)，所述滑块(17)底部中间安装有红外传感器(18)，所述转盘(23)靠近处理箱(3)一侧设有定位孔(21)，所述处理箱(3)内部靠近转盘(23)一侧安装有光电传感器(20)。2.根据权利要求1所述的一种角钢定长切割装置，其特征在于：所述丝杆(19)外表面靠近转盘(23)一侧安装有齿轮B(24)，所述处理箱(3)内部位于齿轮B(24)一侧安装有电机B(15)，所述电机B(15)输出轴位于齿轮B(24)顶部安装有齿轮A(22)，所述齿轮A(22)与齿轮B(24)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种角钢定长切割装置，其特征在于：所述收集箱(5)内底部安装有导板(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘满才，
申请(专利权)人：青岛宏诚钢结构工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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