一种导光板制备工艺制造技术

本申请涉及导光板贴膜技术领域，更具体地说，涉及一种导光板制备工艺，包括以下制备步骤：S1、将粘胶剂涂覆于扩散膜的表面，形成第一胶粘区，第一粘胶区设置有第一透气通道，得到粘胶扩散膜；S2、通过真空加热吸附，将粘胶扩散膜吸附于剪裁好的导光板基材表面，扩散膜与导光板基材连接得到半成品；S3、将粘胶剂涂覆于反射膜的表面，形成第二胶粘区，第二粘胶区设置有第二透气通道，得到粘胶反射膜；S4、通过真空加热吸附，将粘胶反射膜吸附于导光板基材远离所述扩散膜的一面和导光板基材的侧边，反射膜与导光板基材连接得到初品。通过本申请工艺，在扩散膜和反射膜在真空加热贴膜过程中，气体从第一透气通道和第二透气通道排出，减少气泡残留。气泡残留。气泡残留。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板制备工艺


[0001]本申请涉及导光板贴膜
，更具体地说，涉及一种导光板制备工艺。

技术介绍

[0002]背光组件或反光组件中需要使用到导光板，导光板主要由反射层、导光层和扩散层制备得到，其制备过程通常为：将扩散膜、上增光膜和下增光膜制备形成扩散膜，再将扩散膜贴覆于导光层的表面，再将反射膜贴覆于导光层的另一表面，得到导光板。但是，现有扩散膜和反射膜粘贴在导光板表面后，使扩散膜和反射膜的四周边缘容易发生卷边情况。如果使用胶水对扩散膜和反射膜的四周边缘进行封边，在粘贴的过程中，容易产生气泡，气泡排不出，使得扩散膜和反射膜的边缘与导光板连接不紧密，易翘起或卷边，导致产品不良率提高。

技术实现思路

[0003]为了解决扩散膜和反射膜在粘贴过程中容易出现鼓泡的问题，本申请提供一种导光板制备工艺。
[0004]第一方面，本申请提供一种导光板制备工艺，采用如下的技术方案：一种导光板制备工艺，包括以下制备步骤：S1、将粘胶剂涂覆于扩散膜的表面，形成第一胶粘区，且相邻涂覆位点之间形成第一透气通道，得到粘胶扩散膜；S2、通过真空加热吸附，将粘胶扩散膜吸附于剪裁好的导光板基材表面，使得扩散膜与所述导光板基材连接得到半成品；S3、将粘胶剂涂覆于反射膜的表面，形成第二胶粘区，且相邻涂覆位点之间形成第二透气通道，得到粘胶反射膜；S4、通过真空加热吸附，将粘胶反射膜吸附于所述导光板基材远离所述扩散膜的一面和所述导光板基材的侧边，使得反射膜与所述导光板基材连接得到半成品；S5、再将半成品使用激光进行裁剪，得到导光板。
[0005]通过采用上述技术方案，使得扩散膜与导光板基材粘接、反射膜与导光板基材粘接的过程中不会产生气泡，减少扩散膜边缘翘起或卷起、反射膜边缘翘起或卷起的现象。
[0006]第一粘胶区中相邻涂覆位点之间形成第一透气通道，在扩散膜贴导光板基材时，气泡沿第一透气通道排出，增加气泡排出空间，减少气泡残留于扩散膜和导光板基材之间；同理地，第二粘胶区中相邻涂覆位点之间形成第二透气通道，在反射膜贴导光板基材时，气泡沿第二透气通道排出，增加气泡排出空间，减少气泡残留于反射膜和导光板基材之间。
[0007]在步骤S4通过采用真空吸附反射膜，一是为了提高反射膜与导光板基材的贴合稳定性，防止反射膜从导光板表面脱落；二是为对导光板进行包边，防止导光板漏光。
[0008]通过采用自动化裁切及激光切割的方式，提高剪裁扩散膜的准确性，防止切割后的扩散膜的形状与导光板基材的形状不同，同时不会对扩散膜的表面造成损坏。
[0009]优选的，步骤S1先对导光板基材进行剪裁或者成型注塑导光板，后续就不需要在对导光板进行裁剪。贴合扩散膜后，再进行剪裁容易刮花或弄脏扩散膜，因此，需要先对导光板进行剪裁。
[0010]优选的，所述第一粘胶区沿所述扩散膜的边缘且于扩散膜表面进行涂布，所述第一粘胶区的宽度不超过扩散膜最窄宽度的10％。
[0011]通过采用上述技术方案，防止第一粘胶区的胶水过多的流向导光板基材表面，影响导光板的使用。当第一粘胶区的宽度超过扩散膜最窄宽度的10％，会导致第一粘胶区的面积增大会影响透光效率，进而影响扩散光的作用。
[0012]优选的，所述第二胶粘区的沿靠近所述反射膜边缘且于反射膜表面进行涂布，所述第二粘胶区的宽度不超过导光板厚度的10％。
[0013]通过采用上述技术方案，防止第二粘胶区的胶水流向导光板基材与反射膜接触的表面，影响反射效率，影响导光板的使用。第二粘胶区的宽度超过扩散膜最窄宽度的10％，会导致第二粘胶区的面积增大会影响反射效率，进而影响反射光的作用优选的，所述第一粘胶区和所述第二粘胶区的布胶形状为条形、弧形、点状或波浪状。
[0014]通过采用上述技术方案，提高扩散膜边缘与导光板基材的贴合稳定性，防止大面积涂胶影响导光板的使用。条形、弧形、点状或波浪状适用于不同形状的导光板基材。
[0015]条形胶粘区适用于形状规则的导光板，如正方形、长方形等导光板，可沿其一长边和/或一短边涂布胶粘剂。
[0016]弧形胶粘区适用于圆形导光板，可沿圆形导光板的边缘间隔涂布弧形的胶粘区。
[0017]条形胶粘区和弧形胶粘区不适用于不规则状的导光板，点状胶粘区和波浪状胶粘区各种不规则导光板。
[0018]优选的，所述步骤S2中真空吸附的真空度为
‑
0.01～
‑
5KPa。
[0019]通过采用上述技术方案，优化真空吸附的真空度，有利于提高扩散膜的平整度，提高扩散膜与导光板基材粘接性能。若真空度小于
‑
5KPa，会导致扩散膜与导光板基材之间的吸附力差，扩散膜与导光板基材膜层疏松，牢固性差；若真空度大于
‑
0.01KPa，则在真空吸附的过程中扩散膜或反射膜表面容易出现皱褶。
[0020]优选的，所述步骤S2中真空吸附的同时进行加热，加热温度为100
‑
150℃。
[0021]通过采用上述技术方案，优化真空加热是的温度，提高扩散膜附着于导光板基材性能，进一步防止扩散膜出现粘接不稳定的情况。温度低于100℃容易导致扩散膜与导光板基材贴合不稳定；温度高于150℃容易导致扩散膜卷曲或皱褶，成品质量差。
[0022]优选的，所述第一粘胶区涂覆粘胶剂的方式为喷涂或点涂，喷涂量为10
‑
12g/m2。
[0023]通过采用上述技术方案，使得粘胶剂能均匀涂布于扩散膜表面，有利于扩散膜的贴合。喷涂量小于10g/m2，粘胶剂不能均匀地喷涂于扩散膜的表面，同时使得胶粘剂层薄，粘力不够，还是容易起边或翘起；喷涂量大于12g/m2，容易出现溢胶的情况，导致胶粘区的胶水进入未胶粘区，影响导光板的导光效果和透气效果。
[0024]优选的，所述第二粘胶区粘胶剂的方式为喷涂或点涂，喷涂量为8
‑
12g/m2。
[0025]通过采用上述技术方案，使得粘胶剂能均匀涂布于反射膜表面，有利于反射膜的贴合。喷涂量小于8g/m2，粘胶剂不能均匀地喷涂于反射膜的表面，同时使得胶粘剂层薄，粘力不够，还是容易起边或翘起；喷涂量大于12g/m2，容易出现溢胶的情况，导致胶粘区的胶
水进入未胶粘区，影响导光板的反射效果和透气效果。
[0026]优选的，所述粘胶剂由以下重量百分比的原料组成：聚醚多元醇10
‑
15％有机硅改性聚酯树脂2
‑
5％水性丙烯酸树脂液5
‑
10％交联剂1
‑
2％其余量为稀释剂。
[0027]优选的，聚醚多元醇的分子量为500
‑
15000，官能度为2
‑
5.优选的，稀释剂为己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或季戊四醇三丙烯酸酯中的至少一种。
[0028]优选的，所述水性丙烯酸树脂液的分子量为2000
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导光板制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：S1、将粘胶剂涂覆于扩散膜的表面，形成第一胶粘区，且相邻涂覆位点之间形成第一透气通道，得到粘胶扩散膜；S2、通过真空加热吸附，将粘胶扩散膜吸附于剪裁好的导光板基材表面，使得扩散膜与所述导光板基材连接得到半成品；S3、将粘胶剂涂覆于反射膜的表面，形成第二胶粘区，且相邻涂覆位点之间形成第二透气通道，得到粘胶反射膜；S4、通过真空加热吸附，将粘胶反射膜吸附于所述导光板基材远离所述扩散膜的一面和所述导光板基材的侧边，使得反射膜与所述导光板基材连接得到半成品；S5、再将半成品使用刀具或激光进行裁剪，得到导光板。2.根据权利要求1所述的一种导光板制备工艺，其特征在于：所述第一粘胶区沿所述扩散膜的边缘且于扩散膜表面进行涂布，所述第一粘胶区的宽度不超过扩散膜最窄宽度的10%。3.根据权利要求1所述的一种导光板制备工艺，其特征在于：所述第二胶粘区的沿靠近所述反射膜边缘且于反射膜表面进行涂布，所述第二粘胶区的宽度不超过导光板厚度的10%。4.根据权利要求1所述的一种导光板制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中真空吸附的真空度为
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0.01~
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5KPa。5.根据权利要求1所述的一种导光板制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中真空吸附的同时进行加热，加热温度为100
‑
150℃。6.根据权利要求1所述的一种导光板制备工艺，其特征在于：所述第一粘胶区涂覆粘胶剂的方式为喷涂或点涂，喷涂量为10
‑
12g/m2。7.根据权利要求4所述的一种导光板制备工艺，其特征在于：所述第二粘胶区粘胶剂的方式为喷涂或点涂，喷涂量为8
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12g/m2根据权利要求4所述的一种导光板制备工艺，其特征在于，所述粘胶剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小武，
申请(专利权)人：东莞市现代精工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：