千秋盖泄漏检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及瓶盖检测领域，具体公开了千秋盖泄漏检测设备，包括机座、驱动组件、通气组件、气体流量计、上合件和下合件，驱动组件包括上驱动气缸和下驱动气缸，通气组件、上驱动气缸和下驱动气缸的固定端分别与机座固定连接，上、下驱动气缸的输出端分别与其对应的上合件、下合件连接，上合件和下合件竖向相对设置且相对运动，上合件设有与气体流量计连通的测气孔，下合件设有与通气组件连通的通气杆，测气孔与通气杆的气孔竖向相对不同轴设置，下合件的直径大于被测件的直径。本实用新型专利技术通过向被测件通气并观察内部流量变化，判定被测件是否泄漏，结构可靠简单、效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
千秋盖泄漏检测设备


[0001]本技术涉及瓶盖检测领域，特别涉及了千秋盖泄漏检测设备。

技术介绍

[0002]千秋盖通常作为配合装载液体的瓶体使用的瓶盖，千秋盖包括盖顶和套设在盖顶外壁的盖体，出液孔设置在盖顶的外壁，在使用时无需将瓶盖，只用单手按压盖顶一侧，便可将盖顶的出液孔露出对瓶内的液体进行倾倒，所以千秋盖的出液孔通常设置在瓶盖的一侧，而千秋盖的盖体上设置有作为连接出液孔和瓶体的通孔，为了方便与出液孔的连通，通孔通常设置在盖体的非中心轴位置。但现有的千秋盖盖体生产过程中不涉及对盖体封闭性进行检测，所以部分盖体会出现泄漏的情况，导致不合格的千秋盖与瓶体装配完毕，外部空气能够进入到瓶体并污染内容物。
[0003]本申请所要解决的技术问题为：如何设置一款检测千秋盖是否泄漏的设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一款快速检测千秋盖是否泄漏的千秋盖泄漏检测设备。
[0005]本技术所采用的技术方案为：千秋盖泄漏检测设备，包括机座、括驱动组件、通气组件、气体流量计、上合件和下合件，通气组件安装于机座上，驱动组件包括上驱动气缸和下驱动气缸，上驱动气缸和下驱动气缸的固定端分别与机座固定连接，上驱动气缸的输出端与上合件固定连接，下驱动气缸的输出端与下合件连接，上合件和下合件竖向相对设置且相对运动，上合件设有与气体流量计连通的测气孔，下合件设有与通气组件连通的通气杆，测气孔与通气杆的气孔竖向相对不同轴设置，下合件的直径大于被测件的直径。
[0006]由于被测件的进气孔和出气孔设置在不同轴的位置，所以测气孔和通气杆的气孔设置在不同轴的相对位置，驱动组件驱动上合件和下合件到达设定位置，由于上合件和下合件竖向相对设置，所以上合件和下合件处于被测件的上方和下方，下合件的直径大于被测件的直径，上合件与被测件顶端抵接，所以被测件可与上合件、下合件相抵接，所以测气孔和通气杆与被测件形成与外界空气隔绝的封闭式连通，通气组件对被测件进行通气，气体流量计用于检测通过被测件后的气体流量值，通过气体流量值来判定被测件是否泄漏。
[0007]在一些实施方式中，通气杆外套设有压力弹簧，压力弹簧上端与下合件连接、下端通过连接板与下驱动气缸固定连接，下合件固定套设在通气杆的顶端。为了测气孔、通气杆和被测件能形成较封闭的连通空间，下合件和通气杆与被测件下端相抵时，压力弹簧施给下合件弹簧压缩力以使得下合件与被测件之间更紧密。
[0008]在一些实施方式中，若干个上合件与其对应的上驱动气缸的输出端固定连接，若干个下合件与下驱动气缸的输出端连接。同一时间可以同时对若干个被测件进行检测，提高效率。
[0009]在一些实施方式中，机座上设有导轨，上驱动气缸的输出端通过连接块与上合件
固定连接，连接块设有与导轨形状配合的导槽。该结构保证上合件能够沿着设定方向进行多次升降。
[0010]在一些实施方式中，测气孔下方设有与之连通的避让孔，测气孔与避让孔的竖截面共同形成阶梯型。避让孔用于避让被测件的壳体，方便被测件的气孔与测气孔连通，被测件壳体肯定比通孔大。
[0011]在一些实施方式中，上合件设置有两个测气孔。该结构可以配合被测件上不同位置的通孔。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]该千秋盖泄漏检测设备通过驱动气缸带动上合件、下合件向被测件移动，并与被测件内部行程密闭空间，通过观察被测件内部流量的变化，从而判定被测件是否泄漏，结构简单易操作、可靠、效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为上合件的放大结构示意图。
[0016]图中的标号与名称对应如下：1、机座；21、上驱动气缸；22、下驱动气缸；23、连接块；24、连接件；3、通气组件；4、气体流量计；5、上合件；51、测气孔；52、避让孔；61、下合件；62、压力弹簧；63、通气杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：千秋盖泄漏检测设备，包括机座1、驱动组件、通气组件3、气体流量计4、上合件5和下合件61，驱动组件包括上驱动气缸21和下驱动气缸22，上驱动气缸21和下驱动气缸22的固定端分别与机座1固定连接，通气组件3固定安装在机座1上，通气组件3为微型空气泵。
[0019]参阅图1和图2，四个上驱动气缸21的输出端与其对应的上合件5固定连接，下驱动气缸22的输出端与四个下合件61连接，上合件5和下合件61均为圆柱体，上合件5和下合件61竖向相对设置且相对运动，上合件5设有与气体流量计4连通的测气孔51和避让孔52，测气孔51设置在避让孔52上方且两者同轴设置并连通，测气孔51与避让孔52的竖截面共同形成阶梯型，避让孔52的孔径大于被测件壳体的直径，上合件5设置有两个测气孔51及其对应的避让孔52。四个上合件5的避让孔52被设置成两组不同孔径以适应不同的被测件壳体。
[0020]下合件61设有与通气组件3连通的通气杆63，下合件61固定套设在通气杆63的顶端，四个下合件61通过连接板与下驱动气缸22固定连接，通气杆63外还套设有压力弹簧62，压力弹簧62设置在压力弹簧62和连接板之间，压力弹簧62上端与下合件61固定连接、下端与连接板抵接，通气杆63穿过连接板，测气孔51与通气杆63的气孔竖向相对不同轴设置，下合件61的直径大于被测件壳体的直径。
[0021]机座1上设有导轨，上驱动气缸21的输出端通过连接块23与上合件5固定连接，连接块23设有与导轨形状配合的导槽，上驱动气缸21带动上合件5沿着导轨进行升降动作，连接块23设有通气孔，气体流量计4通过通气孔与测气孔51和避让孔52连通。
[0022]为配合本技术，被测件以流水线经过本技术，而且被测件的上方和下方均无遮挡，或被测件被人工或机械放置在下合件61上。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：上驱动气缸21驱动上合件5向下到达设定位置，下驱动气缸22驱动下合件61上顶到达设定位置，上合件5、被测件和下合件61形成与外界空气隔绝的封闭式连通，通气组件3通过通气杆63通气0.5秒后断开，观察气体流量计4有没有达到设定的流量值，若没有达到即代表被测件破损存在泄漏风险。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.千秋盖泄漏检测设备，包括机座(1)，其特征在于，包括驱动组件、通气组件(3)、气体流量计(4)、上合件(5)和下合件(61)，所述通气组件(3)安装于机座(1)上，所述驱动组件包括上驱动气缸(21)和下驱动气缸(22)，所述上驱动气缸(21)和下驱动气缸(22)的固定端分别与机座(1)固定连接，所述上驱动气缸(21)的输出端与上合件(5)固定连接，所述下驱动气缸(22)的输出端与下合件(61)连接，所述上合件(5)和下合件(61)竖向相对设置且相对运动，所述上合件(5)设有与气体流量计(4)连通的测气孔(51)，所述下合件(61)设有与通气组件(3)连通的通气杆(63)，所述测气孔(51)与通气杆(63)的气孔竖向相对不同轴设置，所述下合件(61)的直径大于被测件的直径。2.根据权利要求1所述的千秋盖泄漏检测设备，其特征在于，所述通气杆(63)外套设有压力弹簧(62)，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍健毅，
申请(专利权)人：佛山市顺德区思创自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：