一种适用不同直径的压环夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用不同直径的压环夹具，包括安装底板、第一驱动电机和正反丝杆，所述安装底板顶端的两端皆开设有滑槽，所述安装底板的一端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端安装有贯穿至滑槽内部的正反丝杆，所述滑槽内部正反丝杆的外侧皆套设有第一丝杆螺母，且第一丝杆螺母的顶端安装有第一安装板，所述第一安装板的顶端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端安装有贯穿至第一安装板内部的驱动丝杆。本实用新型专利技术通过第一驱动电机驱动第一安装板进行移动，同时通过第二驱动电机驱动打磨块进行移动，使得装置在使用的时候可以更好的对不同大小的压环进行固定打磨加工。打磨加工。打磨加工。

【技术实现步骤摘要】
一种适用不同直径的压环夹具


[0001]本技术涉及加工装置
，具体为一种适用不同直径的压环夹具。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀门是流体输送系统中的控制部件，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]在申请号为201920790850.4，名称为适用不同直径的压环夹具的技术专利中记载了一种适用不同直径的压环夹具，目前对于不同型号大小的压环难以固定，在对压环进行表面抛光除毛刺时一次只能清理一面，效率较低。但是该装置在使用的时候无法根据不同大小的压环进行固定，实用性较小；该装置在使用时对装置固定的时候不够便捷，容易出现偏移的现象，因此，目前市场上急需一种适用不同直径的压环夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用不同直径的压环夹具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种适用不同直径的压环夹具无法根据大小去固定与固定不够便捷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用不同直径的压环夹具，包括安装底板、第一驱动电机和正反丝杆，所述安装底板顶端的两端皆开设有滑槽，所述安装底板的一端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端安装有贯穿至滑槽内部的正反丝杆，所述滑槽内部正反丝杆的外侧皆套设有第一丝杆螺母，且第一丝杆螺母的顶端安装有第一安装板，所述第一安装板的顶端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端安装有贯穿至第一安装板内部的驱动丝杆，所述驱动丝杆的外侧套设有第二丝杆螺母，且第二丝杆螺母的一端均匀开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装杆，且安装杆的一端安装有打磨块，所述安装底板的顶端安装有装置外壳，且装置外壳外侧的顶端套设有第二安装板，所述装置外壳内部的底端安装有第三驱动电机。
[0006]优选的，所述第二丝杆螺母顶端靠近打磨块一端设置有贯穿至安装槽内部的固定沉头螺栓。
[0007]优选的，所述第二安装板的顶端均匀开设有负压孔，所述装置外壳一端开设有贯穿至装置外壳内部顶端的第一管道。
[0008]优选的，所述第一管道内部设置有贯穿至负压孔内部的第二管道。
[0009]优选的，所述第三驱动电机输出端通过轴承与第二安装板相连接，所述第二安装板的顶端安装有透气板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过第一管道接入负压后同时通过负压孔向透气板进行吸附，透过透气板对装置进行上的压环进行更好的吸附；
[0012]2、本技术通过第一驱动电机驱动第一安装板进行移动，同时通过第二驱动电
机驱动打磨块进行移动，使得装置在使用的时候可以更好的对不同大小的压环进行固定打磨加工。
附图说明
[0013]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术主视结构示意图；
[0015]图3为本技术图1部A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图1部B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、安装底板；2、第一驱动电机；3、正反丝杆；4、第一丝杆螺母；5、第一安装板；6、驱动丝杆；7、第二驱动电机；8、打磨块；9、第二安装板；10、负压孔；11、透气板；12、第三驱动电机；13、滑槽；14、装置外壳；15、第一管道；16、安装槽；17、安装杆；18、第二丝杆螺母；19、固定沉头螺栓；20、第二管道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：本技术提供一种技术方案：适用不同直径的压环夹具，包括安装底板1、第一驱动电机2和正反丝杆3，安装底板1顶端的两端皆开设有滑槽13，安装底板1的一端安装有第一驱动电机2，且第一驱动电机2输出端安装有贯穿至滑槽13内部的正反丝杆3，滑槽13内部正反丝杆3的外侧皆套设有第一丝杆螺母4，且第一丝杆螺母4的顶端安装有第一安装板5，第一安装板5的顶端安装有第二驱动电机7，且第二驱动电机7输出端安装有贯穿至第一安装板5内部的驱动丝杆6，驱动丝杆6的外侧套设有第二丝杆螺母18，且第二丝杆螺母18的一端均匀开设有安装槽16，安装槽16的内部设置有安装杆17，且安装杆17的一端安装有打磨块8，安装底板1的顶端安装有装置外壳14，且装置外壳14外侧的顶端套设有第二安装板9，装置外壳14内部的底端安装有第三驱动电机12。
[0020]实施例二：本技术提供一种技术方案：适用不同直径的压环夹具，包括安装底板1、第一驱动电机2和正反丝杆3，安装底板1顶端的两端皆开设有滑槽13，安装底板1的一端安装有第一驱动电机2，且第一驱动电机2输出端安装有贯穿至滑槽13内部的正反丝杆3，滑槽13内部正反丝杆3的外侧皆套设有第一丝杆螺母4，且第一丝杆螺母4的顶端安装有第一安装板5，第一安装板5的顶端安装有第二驱动电机7，且第二驱动电机7输出端安装有贯穿至第一安装板5内部的驱动丝杆6，驱动丝杆6的外侧套设有第二丝杆螺母18，且第二丝杆螺母18的一端均匀开设有安装槽16，安装槽16的内部设置有安装杆17，且安装杆17的一端安装有打磨块8，安装底板1的顶端安装有装置外壳14，且装置外壳14外侧的顶端套设有第二安装板9，装置外壳14内部的底端安装有第三驱动电机12，第二丝杆螺母18顶端靠近打磨块8一端设置有贯穿至安装槽16内部的固定沉头螺栓19，第二安装板9的顶端均匀开设有负压孔10，装置外壳14一端开设有贯穿至装置外壳14内部顶端的第一管道15。
[0021]实施例三：本技术提供一种技术方案：适用不同直径的压环夹具，包括安装底
板1、第一驱动电机2和正反丝杆3，安装底板1顶端的两端皆开设有滑槽13，安装底板1的一端安装有第一驱动电机2，且第一驱动电机2输出端安装有贯穿至滑槽13内部的正反丝杆3，滑槽13内部正反丝杆3的外侧皆套设有第一丝杆螺母4，且第一丝杆螺母4的顶端安装有第一安装板5，第一安装板5的顶端安装有第二驱动电机7，且第二驱动电机7输出端安装有贯穿至第一安装板5内部的驱动丝杆6，驱动丝杆6的外侧套设有第二丝杆螺母18，且第二丝杆螺母18的一端均匀开设有安装槽16，安装槽16的内部设置有安装杆17，且安装杆17的一端安装有打磨块8，安装底板1的顶端安装有装置外壳14，且装置外壳14外侧的顶端套设有第二安装板9，装置外壳14内部的底端安装有第三驱动电机12，第一管道15内部设置有贯穿至负压孔10内部的第二管道20，第三驱动电机12输出端通过轴承与第二安装板9相连接，第二安装板9的顶端安装有透气板11。
[0022]工作原理：使用该装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用不同直径的压环夹具，包括安装底板(1)、第一驱动电机(2)和正反丝杆(3)，其特征在于：所述安装底板(1)顶端的两端皆开设有滑槽(13)，所述安装底板(1)的一端安装有第一驱动电机(2)，且第一驱动电机(2)输出端安装有贯穿至滑槽(13)内部的正反丝杆(3)，所述滑槽(13)内部正反丝杆(3)的外侧皆套设有第一丝杆螺母(4)，且第一丝杆螺母(4)的顶端安装有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的顶端安装有第二驱动电机(7)，且第二驱动电机(7)输出端安装有贯穿至第一安装板(5)内部的驱动丝杆(6)，所述驱动丝杆(6)的外侧套设有第二丝杆螺母(18)，且第二丝杆螺母(18)的一端均匀开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)的内部设置有安装杆(17)，且安装杆(17)的一端安装有打磨块(8)，所述安装底板(1)的顶端安装有装置外壳(14)，且装置外壳(14)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹一擎，曹莉萍，
申请(专利权)人：锴瑞达精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：