一种减速机箱体开槽设备制造技术

本实用新型专利技术公开了属于开槽设备技术领域的一种减速机箱体开槽设备，包括加工台，加工台的顶部表面开设有加工槽，加工槽的底部设有网格，加工台的内部底端设有收集箱，收集箱内部顶端设有多级磁吸滤网，收集箱的外周通过胶合的方式固定设置有密封垫，收集箱的一侧底端设有延伸管，加工台远离收集箱的一侧底端设有第二抽气扇，加工台的内部底端设有排气口，通过在加工台的表面开设加工槽，并配合第一抽气扇、第二抽气扇、强力吸尘器和收集箱，来实现对开槽加工过程中产生的金属屑进行吸收并集中收集，将其吸附在多级磁吸滤网上，有效的避免了金属屑进入到设备的内部，对开槽设备内部的零部件造成严重的损坏，缩短设备的使用寿命的情况发生。情况发生。情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种减速机箱体开槽设备


[0001]本技术属于开槽设备
，具体涉及一种减速机箱体开槽设备。

技术介绍

[0002]减速器箱体是安装各传动轴的基础部件；由于减速器工作时各轴传递转矩时要产生比较大的反作用力，并作用在箱体上，因此要求箱体具有足够的刚度，以确保各传动轴的相对位置精度，采用金属结构箱体能获得较大的强度和刚度，且结构紧凑，重量较轻减速器箱体结构形式繁多，在减速器箱体生产制造时，需要对其进行开槽加工，以便于各种零部件的安装。
[0003]目前，现有的减速机箱体开槽设备，在对其进行开槽加工的过程中，会产生大量的金属屑，由于设备长时间的使用，如果不及时清理，金属屑会进入到设备的内部，对开槽设备内部的零部件造成严重的损坏，缩短设备的使用寿命，为此我们提出一种减速机箱体开槽设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种减速机箱体开槽设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减速机箱体开槽设备，包括加工台、加工槽和收集箱，所述加工台的顶部表面开设有加工槽，所述加工槽的底部设有网格，所述网格为金属材质，所述加工台的内部底端设有收集箱，所述收集箱嵌入加工台的底端一侧的内部并通过卡扣和卡槽与加工台卡接，所述收集箱的顶部与加工槽的底部连通，所述收集箱内部顶端设有多级磁吸滤网，所述收集箱的外周通过胶合的方式固定设置有密封垫，所述收集箱的一侧底端设有延伸管，所述延伸管与收集箱的内部底端密封连通，所述加工台远离收集箱的一侧底端设有第二抽气扇，所述第二抽气扇的出风口与外界连通，所述加工台的内部底端设有排气口，所述排气口与第二抽气扇的进气口密封连通，所述延伸管延伸至排气口的内部并与其内壁紧密接触。
[0006]优选的，所述加工槽的内部一侧内壁表面的顶端设有吹气口，所述加工台的外部一侧设有第一抽气扇，所述第一抽气扇的进气口与外界连通，所述第一抽气扇的出气口通过导管与吹气口密封连通，所述加工槽的内部远离吹气口的一侧内壁表面的底端设有抽气口，所述抽气口的一端设有强力吸尘器，所述强力吸尘器固定安装于加工台的内部，所述网格的下方设有排气管，所述排气管的一端与强力吸尘器和抽气口密封连通，所述排气管的另一端延伸至收集箱的内部顶端并与其内部连通。
[0007]优选的，所述加工台顶部一侧设有支撑架，所述支撑架与加工台滑动连接，所述支撑架的顶端一侧固定安装有液压缸，所述液压缸一端的液压杆末端设有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有开槽电机，所述开槽电机的输出轴末端安装有开槽刀。
[0008]优选的，所述支撑架的底部通过焊接的方式固定安装有螺纹块，所述螺纹块设置
于加工台的内部，所述螺纹块的内侧设有螺杆，所述螺杆的两端通过轴承与加工台的内壁活动连接，所述螺杆的一端设有调节电机，所述调节电机的输出轴端与螺杆固定连接。
[0009]优选的，所述加工槽的内部两侧设有夹板，所述夹板的一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与夹板固定连接，所述电动伸缩杆的另一端通过镶嵌的方式设置于加工槽的两侧内壁。
[0010]优选的，所述螺杆的两侧设有限位杆，所述限位杆的两端与加工台的内壁通过焊接的方式固定连接，所述螺纹块套设于限位杆的外周并与其滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过在加工台的表面开设加工槽，并在其内部设置网格、吹气口和抽气口，配合第一抽气扇、第二抽气扇、强力吸尘器和收集箱，来实现对开槽加工过程中产生的金属屑进行吸收并集中收集，在多级磁吸滤网的作用下，将其吸附在收集箱的内部，有效的避免了金属屑进入到设备的内部，对开槽设备内部的零部件造成严重的损坏，缩短设备的使用寿命的情况发生。
[0013]2、通过在收集箱的外周设置密封垫，来提高收集箱与加工台之间连接的密封性，从而来增加金属屑收集过程中空气流动的稳定性，提高对金属屑的收集效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的后视结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的多角度结构示意图；
[0018]图5为本技术的吸尘口结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、支撑架；3、液压缸；4、电动推杆；5、开槽电机；6、开槽刀；7、螺纹块；8、螺杆；9、调节电机；10、限位杆；11、加工槽；12、夹板；13、网格；14、第一抽气扇；15、吹气口；16、抽气口；17、强力吸尘器；18、排气管；19、收集箱；20、密封垫；21、多级磁吸滤网；22、第二抽气扇；23、排气口；24、延伸管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种减速机箱体开槽设备技术方案：包括加工台1、加工槽11和收集箱19，加工台1的顶部表面开设有加工槽11，加工槽11的底部设有网格13，网格13为金属材质，加工台1的内部底端设有收集箱19，收集箱19嵌入加工台1的底端一侧的内部并通过卡扣和卡槽与加工台1卡接，收集箱19的顶部与加工槽11的底部连通，收集箱19内部顶端设有多级磁吸滤网21，收集箱19的外周通过胶合的方式固定设置有密封垫20，收集箱19的一侧底端设有延伸管24，延伸管24与收集箱19的内部底端密封连通，加工台1远离收集箱19的一侧底端设有第二抽气扇22，第二抽气扇22的出风口与外界连通，加工台1的
内部底端设有排气口23，排气口23与第二抽气扇22的进气口密封连通，延伸管24延伸至排气口23的内部并与其内壁紧密接触。
[0022]具体的，加工槽11的内部一侧内壁表面的顶端设有吹气口15，加工台1的外部一侧设有第一抽气扇14，第一抽气扇14的进气口与外界连通，第一抽气扇14的出气口通过导管与吹气口15密封连通，加工槽11的内部远离吹气口15的一侧内壁表面的底端设有抽气口16，抽气口16的一端设有强力吸尘器17，强力吸尘器17固定安装于加工台1的内部，网格13的下方设有排气管18，排气管18的一端与强力吸尘器17和抽气口16密封连通，排气管18的另一端延伸至收集箱19的内部顶端并与其内部连通。
[0023]具体的，加工台1顶部一侧设有支撑架2，支撑架2与加工台1滑动连接，支撑架2的顶端一侧固定安装有液压缸3，液压缸3一端的液压杆末端设有电动推杆4，电动推杆4的底部固定安装有开槽电机5，开槽电机5的输出轴末端安装有开槽刀6。
[0024]具体的，支撑架2的底部通过焊接的方式固定安装有螺纹块7，螺纹块7设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减速机箱体开槽设备，包括加工台(1)、加工槽(11)和收集箱(19)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部表面开设有加工槽(11)，所述加工槽(11)的底部设有网格(13)，所述网格(13)为金属材质，所述加工台(1)的内部底端设有收集箱(19)，所述收集箱(19)嵌入加工台(1)的底端一侧的内部并通过卡扣和卡槽与加工台(1)卡接，所述收集箱(19)的顶部与加工槽(11)的底部连通，所述收集箱(19)内部顶端设有多级磁吸滤网(21)，所述收集箱(19)的外周通过胶合的方式固定设置有密封垫(20)，所述收集箱(19)的一侧底端设有延伸管(24)，所述延伸管(24)与收集箱(19)的内部底端密封连通，所述加工台(1)远离收集箱(19)的一侧底端设有第二抽气扇(22)，所述第二抽气扇(22)的出风口与外界连通，所述加工台(1)的内部底端设有排气口(23)，所述排气口(23)与第二抽气扇(22)的进气口密封连通，所述延伸管(24)延伸至排气口(23)的内部并与其内壁紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种减速机箱体开槽设备，其特征在于：所述加工槽(11)的内部一侧内壁表面的顶端设有吹气口(15)，所述加工台(1)的外部一侧设有第一抽气扇(14)，所述第一抽气扇(14)的进气口与外界连通，所述第一抽气扇(14)的出气口通过导管与吹气口(15)密封连通，所述加工槽(11)的内部远离吹气口(15)的一侧内壁表面的底端设有抽气口(16)，所述抽气口(16)的一端设有强力吸尘器(17)，所述强力吸尘器(17)固定安装于加工台(1)的内部，所述网格(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈卫卫，沈兴木，
申请(专利权)人：杭州兴恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：