一种涂料的灌装设备制造技术

本实用新型专利技术属于涂料生产领域，具体的说是一种涂料的灌装设备，包括桶体，所述桶体底部固接有出料筒，所述出料筒侧壁固接有支撑板，所述出料筒侧壁滑动连接有防护罩，所述支撑板底部固接有气缸二，所述气缸二输出端固接于防护罩顶部，所述气缸二设置有两组，两组所述气缸二对称设置；通过当涂料桶移动至出料筒底部时，控制气缸二使气缸二带动防护罩下移，直至使防护罩内壁卡接在涂料桶顶部，使防护罩内壁与涂料桶顶部之间贴合，然后转动旋钮使转动板转动，使涂料从出料筒内流出进入涂料桶内，即使涂料产生迸溅，涂料会迸溅在防护罩内壁，再顺着防护罩内壁流向涂料桶内，使涂料不浪费，本设备防止涂料迸溅到地面导致涂料浪费。本设备防止涂料迸溅到地面导致涂料浪费。本设备防止涂料迸溅到地面导致涂料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料的灌装设备


[0001]本技术涉及涂料生产领域，具体是一种涂料的灌装设备。

技术介绍

[0002]涂料是一种高分子溶液或分散浓，通过一定的涂装方法.涂在物体表面，经过干燥或固化形成涂膜，防腐涂料是涂料中的一种，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种，常规防腐涂料是在一般条件下，能对金属等起到防腐蚀的作用；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料，涂料在生产时需要分量灌装，需要使用涂料灌装设备。
[0003]现有涂料灌装设备主要由桶体、电机、转轴、搅拌桨以及出料筒组成，出料筒固接在桶体底部的出料口，电机带动转轴转动，使转轴带动搅拌桨转动，搅拌桨对桶体内的涂料进行搅拌，防止涂料沉淀分层，桶体内的涂料经过出料筒流出，当涂料桶经过出料筒底部时，涂料会经过出料筒流向涂料桶进行灌装，涂料桶通常为圆柱形高度不同，与出料筒底部之间存在一定高度差。
[0004]现有技术中涂料桶与出料筒底部之间存在高度差，当涂料经过出料筒流向涂料桶内时，涂料会因为高度差落到涂料桶内时产生迸溅落入地面，浪费涂料，因此，针对上述问题提出一种涂料的灌装设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，本技术提出一种涂料的灌装设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种涂料的灌装设备，包括桶体，所述桶体底部固接有出料筒，所述出料筒侧壁固接有支撑板，所述出料筒侧壁滑动连接有防护罩，所述支撑板底部固接有气缸二，所述气缸二输出端固接于防护罩顶部，所述气缸二设置有两组，两组所述气缸二对称设置，所述出料筒侧壁螺纹连接有旋钮，所述旋钮一端转动连接于连接筒内壁，所述旋钮位于连接筒内的侧壁固接有转动板，所述转动板转动连接于出料筒内。
[0007]优选的，所述出料筒插接有过滤筒，所述旋钮贯穿于过滤筒，所述转动板契合于过滤筒内壁。
[0008]优选的，所述桶体顶部固接有电机，所述电机输出端贯穿于桶体顶部，所述电机输出端固接有转轴，所述转轴侧壁固接有多组搅拌桨，多组所述搅拌桨呈圆周对称布置。
[0009]优选的，所述桶体顶部内壁固接有限位筒，所述转轴贯穿于限位筒。
[0010]优选的，所述电机顶部固接有顶板，所述顶板底部固接有两组气缸一，两组所述气缸一对称布置，所述转轴底部固接有固定块，所述固定块卡接于出料筒内。
[0011]优选的，所述桶体顶部固接有防护垫，所述电机输出端贯穿于防护垫，所述防护垫位于电机和桶体顶部之间。
[0012]优选的，所述桶体侧壁固接有支架，所述支架底部固接有多组支柱。
[0013]优选的，多组所述支柱呈圆周对称布置，多组所述支柱底部均固接有底座。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]本技术通过当涂料桶移动至出料筒底部时，控制气缸二使气缸二带动防护罩下移，直至使防护罩内壁卡接在涂料桶顶部，使防护罩内壁与涂料桶顶部之间贴合，然后转动旋钮使转动板转动，使涂料从出料筒内流出进入涂料桶内，即使涂料产生迸溅，涂料会迸溅在防护罩内壁，再顺着防护罩内壁流向涂料桶内，使涂料不浪费，本设备防止涂料迸溅到地面导致涂料浪费。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的桶体内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的过滤筒结构示意图；
[0021]图5为本技术的出料筒剖视结构示意图。
[0022]图中：1、桶体；2、电机；3、气缸一；4、顶板；5、防护垫；6、转轴；7、搅拌桨；8、固定块；9、出料筒；10、过滤筒；11、支撑板；12、气缸二；13、转动板；14、旋钮；15、防护罩；16、支架；17、支柱；18、底座；19、限位筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5所示，一种涂料的灌装设备，包括桶体1，所述桶体1底部固接有出料筒9，所述出料筒9侧壁固接有支撑板11，所述出料筒9侧壁滑动连接有防护罩15，所述支撑板11底部固接有气缸二12，所述气缸二12输出端固接于防护罩15顶部，所述气缸二12设置有两组，两组所述气缸二12对称设置，所述出料筒9侧壁螺纹连接有旋钮14，所述旋钮14一端转动连接于连接筒内壁，所述旋钮14位于连接筒内的侧壁固接有转动板13，所述转动板13转动连接于出料筒9内；工作时，现有技术中涂料桶与出料筒9底部之间存在高度差，当涂料经过出料筒9流向涂料桶内时，涂料会因为高度差落到涂料桶内时产生迸溅落入地面，浪费涂料，本设备通过当涂料桶移动至出料筒9底部时，控制气缸二12使气缸二12带动防护罩15下移，由于涂料桶是圆柱形，防护罩15是圆锥形，可以通过气缸二12控制使防护罩15内壁卡接在涂料桶顶部，使防护罩15内壁与涂料桶顶部之间贴合，然后转动旋钮14使转动板13转动，使涂料从出料筒9内流出进入涂料桶内，即使涂料产生迸溅，涂料会迸溅在防护罩
15内壁，再顺着防护罩15内壁流向涂料桶内，使涂料不浪费，本设备防止涂料迸溅到地面导致涂料浪费。
[0025]所述出料筒9插接有过滤筒10，所述旋钮14贯穿于过滤筒10，所述转动板13契合于过滤筒10内壁；工作时，过滤筒10可以在涂料流经出料筒9时进行过滤，使涂料中的杂质或者气泡被过滤，提高涂料桶内的涂料质量，转动板13可以契合在过滤筒10内，可以组织涂料从出料筒9内流出。
[0026]所述桶体1顶部固接有电机2，所述电机2输出端贯穿于桶体1顶部，所述电机2输出端固接有转轴6，所述转轴6侧壁固接有多组搅拌桨7，多组所述搅拌桨7呈圆周对称布置；工作时，通过电机2带动转轴6转动，使转轴6带动搅拌桨7转动，使搅拌桨7对桶体1内的涂料进行搅拌，防止涂料沉淀分层。
[0027]所述桶体1顶部内壁固接有限位筒19，所述转轴6贯穿于限位筒19；工作时，限位筒19使转轴6保持竖直不会倾斜。
[0028]所述电机2顶部固接有顶板4，所述顶板4底部固接有两组气缸一3，两组所述气缸一3对称布置，所述转轴6底部固接有固定块8，所述固定块8卡接于出料筒9内；工作时，气缸一3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料的灌装设备，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)底部固接有出料筒(9)，所述出料筒(9)侧壁固接有支撑板(11)，所述出料筒(9)侧壁滑动连接有防护罩(15)，所述支撑板(11)底部固接有气缸二(12)，所述气缸二(12)输出端固接于防护罩(15)顶部，所述气缸二(12)设置有两组，两组所述气缸二(12)对称设置，所述出料筒(9)侧壁螺纹连接有旋钮(14)，所述旋钮(14)一端转动连接于连接筒内壁，所述旋钮(14)位于连接筒内的侧壁固接有转动板(13)，所述转动板(13)转动连接于出料筒(9)内。2.根据权利要求1所述的一种涂料的灌装设备，其特征在于：所述出料筒(9)插接有过滤筒(10)，所述旋钮(14)贯穿于过滤筒(10)，所述转动板(13)契合于过滤筒(10)内壁。3.根据权利要求2所述的一种涂料的灌装设备，其特征在于：所述桶体(1)顶部固接有电机(2)，所述电机(2)输出端贯穿于桶体(1)顶部，所述电机(2)输出端固接有转轴(6)，所述转轴(6)侧壁固接有多组搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广群，
申请(专利权)人：苏州群鹰防腐材料有限公司，
类型：新型
国别省市：