钛板方形封头冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种钛板方形封头冲压模具，包括连接装置、方形冲头、压边腿、方形压边、方形拉环、专用模座、顶出装置和支架，方形冲头通过连接装置与油压机设备相连，压边腿与油压机设备固定连接，压边腿的中部为贯穿通孔；方形压边固定在压边腿的下方，专用模座位于方形压边的下方，方形拉环镶嵌在专用模座中并位于方形压边的正下方，方形拉环和方形压边的中部均具有与贯穿通孔相连通的方形中空结构；坯板放置于方形拉环上，且位于方形压边和方形拉环之间；顶出装置设置在坯板的正下方；支架安装在专用模座的底部，与地面连接。本实用新型专利技术解决了制作过程中产品不易变形极易开裂的问题。决了制作过程中产品不易变形极易开裂的问题。决了制作过程中产品不易变形极易开裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
钛板方形封头冲压模具


[0001]本技术涉及钛板件成型设备
，尤其涉及一种钛板方形封头冲压模具。

技术介绍

[0002]产品材质特殊，其材料特性决定了其不容易产生塑性变形的特点，采用传统方式使其完成变形又出现板材极易开裂的缺陷。因此，本技术提出了一种新型方形冲压模具，该方形冲压模具，改变了成形方式，从而解决了上述问题。

技术实现思路

[0003]根据上述提出的技术问题，而提供一种钛板方形封头冲压模具。本技术采用的技术手段如下：
[0004]一种钛板方形封头冲压模具，包括：连接装置、方形冲头、压边腿、方形压边、方形拉环、专用模座、顶出装置和支架，所述方形冲头通过连接装置与油压机设备相连，所述压边腿与油压机设备固定连接，压边腿的中部为贯穿通孔，通过油压机设备实现方形冲头在压边腿的贯穿通孔中进行移动；所述方形压边固定在压边腿的下方，所述专用模座位于方形压边的下方，所述方形拉环镶嵌在专用模座中并位于方形压边的正下方，方形拉环和方形压边的中部均具有与所述贯穿通孔相连通的方形中空结构；坯板放置于方形拉环上，且位于方形压边和方形拉环之间，通过油压机设备实现压边腿带着方形压边进行下降，压住坯板，并利用下降后的方形冲头将坯板压入方形拉环及专用模座中；所述顶出装置设置在坯板的正下方，用于将压后成型的坯板顶出，实现脱模；所述支架安装在专用模座的底部，与地面连接。
[0005]进一步地，所述连接装置包括联接盘、锥形座和竖筋，所述联接盘通过螺栓与油压机设备相连，所述锥形座焊接连接在联接盘的下方，所述竖筋焊接在锥形座的内壁上；所述方形冲头安装在锥形座下方。
[0006]进一步地，所述方形冲头与锥形座和竖筋焊接为一个整体部件。
[0007]进一步地，所述方形冲头为机加工零件，其立面为椭球形，底面为方形，且四周不等R圆弧相切过渡。
[0008]进一步地，所述联接盘为圆环形联接盘，该联接盘上钻有6个通孔，6个通孔与6个螺栓配合连接。
[0009]进一步地，所述竖筋设有6个，均匀焊接在锥形座的圆周内壁上。
[0010]进一步地，所述压边腿与油压机设备通过螺栓连接。
[0011]进一步地，所述方形压边与压边腿焊接连接。
[0012]进一步地，所述顶出装置为气缸。
[0013]进一步地，所述支架为楔形，设有4个，与地面通过地脚螺栓连接。
[0014]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]1、本技术提供的钛板方形封头冲压模具，本产品材质为TA1、TA2，是稀有金属的一种，其韧性高，密度低，强度高，加之壁厚较薄，成型困难。该方形冲压模具，解决了制作过程中产品不易变形极易开裂的问题，用该冲压模具制造完成的产品无论从几何尺寸，还是外观质量，产品使用场合要求等多方面都达到了相当高的标准，深受客户好评，不仅节约了成本(因为该材料10万元/吨)，减少了原材料的使用量，还大大的提高了效率，使建造周期减少了三十几天，是一种创造性的改变。
[0016]2、本技术提供的钛板方形封头冲压模具，可使用三维建模仿形，利用数控设备加工，模具结构尺寸接近成品，达到了尺寸精准的效果。
[0017]3、本技术提供的钛板方形封头冲压模具，改变了成形方式，减少了成形次数，降低了人工依赖。
[0018]基于上述理由本技术可在钛板件成型等领域广泛推广。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术方形冲头的结构示意图。
[0022]图3为本技术方形拉环的结构示意图。
[0023]图4为本技术方形压边的结构示意图。
[0024]图中：1、螺栓；2、联接盘；3、锥形座；4、竖筋；5、方形冲头；6、压边腿；7、方形压边；8、坯板；9、方形拉环；10、专用模座；11、顶出装置；12、支架。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，本技术提供了一种钛板方形封头冲压模具，为一种钛板方形封头，材质为TA1、TA2,规格为TH1920*1750*5、6、8成形用的冲压模具，主要由螺栓1、联接盘2、锥形座3、竖筋4、方形冲头5、压边腿6、方形压边7、方形拉环9、专用模座10、顶出装置11、支架12组成。
[0027]联接盘2为圆环形联接盘，该联接盘上钻有6个直径为43mm的通孔，在装置的最上端，与油压机设备(现有技术，图中未画出)通过螺栓1，即6个M40的螺栓进行连接，联接盘2、螺栓1起到与主设备(油压机设备)定位及连接的作用。锥形座3通过焊接的方法安装在联接盘2的下方，竖筋4数量为6个，均匀的焊接在锥形座3的圆周内壁上，锥形座3、竖筋4用于增加该装置的强度。方形冲头5安装在锥形座3下方，与锥形座3、竖筋4焊接为一个整体部件。
方形冲头5是该装置的关键零部件之一，它保证了产品成型后的尺寸。方形冲头5形式如图2所示。方形冲头5为机加工零件，其立面为椭球形，底面为方形，且四周不等R圆弧相切过渡。
[0028]压边腿6与主设备用螺栓连接，方形压边7焊接在压边腿6下方，坯板8为钛材质坯板，方形压边7、方形拉环9为该装置中另2个非常重要的零部件，它们直接影响产品成型尺寸和质量。方形压边7、方形拉环9的结构如图3和图4所示。压边腿6的中部为贯穿通孔，方形拉环9和方形压边7的中部均具有与贯穿通孔相连通的方形中空结构。
[0029]方形拉环9用镶嵌的方式放置在专用模座10中，支架12为楔形，数量为4个，可根据不同直径的模座调整位置，其与地面用地脚螺栓进行连接，顶出装置11为外购气缸，直接使用即可。方形冲头5、方形压边7及方形拉环9联合运行，改变钛材质坯板的形状。支架12的作用是支撑，顶出装置11的作用是脱模。
[0030]该模具应用在2000t油压机设备上。将坯板8平整的放置于方形拉环9上并进行找正，开启该装置，将方形压边7下降(通过油压机设备实现压边腿6带着方形压边7进行下降)，控制压边力，压住坯板8，不使其滑动。给予一定的冲压力，方形冲头5及与其焊接在一起的各零部件一起联动(通过油压机设备实现方形冲头5在压边腿6的贯穿通孔中进行移动)，向下行进，将钛材质的坯板8缓缓的压入方形拉环9及专用模座10中，改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛板方形封头冲压模具，其特征在于，包括：连接装置、方形冲头(5)、压边腿(6)、方形压边(7)、方形拉环(9)、专用模座(10)、顶出装置(11)和支架(12)，所述方形冲头(5)通过连接装置与油压机设备相连，所述压边腿(6)与油压机设备固定连接，压边腿(6)的中部为贯穿通孔，通过油压机设备实现方形冲头(5)在压边腿(6)的贯穿通孔中进行移动；所述方形压边(7)固定在压边腿(6)的下方，所述专用模座(10)位于方形压边(7)的下方，所述方形拉环(9)镶嵌在专用模座(10)中并位于方形压边(7)的正下方，方形拉环(9)和方形压边(7)的中部均具有与所述贯穿通孔相连通的方形中空结构；坯板(8)放置于方形拉环(9)上，且位于方形压边(7)和方形拉环(9)之间，通过油压机设备实现压边腿(6)带着方形压边(7)进行下降，压住坯板(8)，并利用下降后的方形冲头(5)将坯板(8)压入方形拉环(9)及专用模座(10)中；所述顶出装置(11)设置在坯板(8)的正下方，用于将压后成型的坯板(8)顶出，实现脱模；所述支架(12)安装在专用模座(10)的底部，与地面连接。2.根据权利要求1所述的钛板方形封头冲压模具，其特征在于，所述连接装置包括联接盘(2)、锥形座(3)和竖筋(4)，所述联接盘(2)通过螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志涛，郭红林，
申请(专利权)人：大连顶金通用设备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：