一种用于泵体倒立式检修的专用工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于泵体倒立式检修的专用工具，其用于由叶轮及娲壳构成的泵体上，包括立式检修支架和螺旋式千斤顶；立式检修支架包括支撑板、多个支撑腿和底座；支撑板呈环状，包括顶面和底面，以及贯穿顶底面并用于穿入泵轴的环孔和贯穿顶底面并用于固定娲壳的多个通孔；支撑板的顶面朝向娲壳设置；支撑板的底面固定有多个支撑腿；底座与多个支撑腿固定一起，并远离支撑板设置，且其位于环孔的下方；螺旋式千斤顶安装于底座上并位于环孔的正下方，且其与娲壳固定于支撑板时的泵轴间预留有用于上顶泵轴的活动高度。实施本实用新型专利技术，结构简单且操作便捷，能够克服现有立式检修方式中顶轴费时费力且精度不高等问题。修方式中顶轴费时费力且精度不高等问题。修方式中顶轴费时费力且精度不高等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于泵体倒立式检修的专用工具


[0001]本技术涉及泵体检修
，尤其涉及一种用于泵体倒立式检修的专用工具。

技术介绍

[0002]在核电机组换料大修安全壳喷淋泵及低压安注泵全面解体过程中，需要多次测量泵转子轴系相对静止蜗壳的轴向窜动量。然而，如图1所示，在安全壳喷淋泵及低压安注泵中，因前端连接泵轴T3的部分叶轮T2和蜗壳T1之间采用的是销钉定位，使得常见的水平卧式检修方法容易造成销钉挤伤、安装不到位或回装后动静转子刮擦卡涩等故障。
[0003]为了解决上述水平卧式检修所存在的问题，通常采用立式检修方式。但是，现有的立式检修方式一般采用丝杆顶轴的方式以配合泵转子轴向间隙测量，存在顶轴费时费力且精度不高的问题。
[0004]因此，有必要对现有的立式检修方式进行改进，用以克服顶轴费时费力且精度不高等问题，有利于提高叶轮和蜗壳间的销钉安装精度及检修后的叶轮蜗壳同轴度。

技术实现思路

[0005]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于泵体倒立式检修的专用工具，结构简单且操作便捷，能够克服现有立式检修方式中顶轴费时费力且精度不高等问题，有利于提高叶轮和蜗壳间的销钉安装精度及检修后的叶轮蜗壳同轴度。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种用于泵体倒立式检修的专用工具，其用于由叶轮及娲壳构成的泵体上，包括立式检修支架和螺旋式千斤顶；其中，
[0007]所述立式检修支架包括支撑板、多个支撑腿和底座；其中，所述支撑板呈环状，且所述支撑板包括顶面和底面，贯穿所述顶面及所述底面并用于穿入所述叶轮前端所连泵轴的环孔，以及贯穿所述顶面及所述底面并用于固定所述娲壳的多个通孔；所述支撑板的顶面朝向所述娲壳设置；所述支撑板的底面固定有所述多个支撑腿；所述底座与所述多个支撑腿均固定在一起，并靠近所述多个支撑腿远离所述支撑板的一端设置，且其位于所述环孔的下方；
[0008]所述螺旋式千斤顶安装于所述底座上并位于所述环孔的正下方，且其与所述娲壳固定于所述支撑板时的泵轴间预留有用于上顶所述泵轴的活动高度。
[0009]其中，还包括调整垫；其中，所述调整垫设置于所述螺旋式千斤顶的上方，并位于所述螺旋式千斤顶与所述泵轴之间。
[0010]其中，所述调整垫采用黄铜制作而成。
[0011]其中，所述支撑板呈圆环状；所述环孔为空心圆孔。
[0012]其中，所述多个支撑腿有四个，且所述四个支撑腿间隔90度固定于所述支撑板的底面上。
[0013]其中，所述支撑板、所述四个支撑腿及所述底座均采用钢材制作而成的；
[0014]其中，
[0015]所述支撑板与所述四个支撑腿之间通过焊接方式进行固定；
[0016]所述四个支撑腿与所述底座之间通过焊接方式进行固定。
[0017]其中，所述支撑板与所述娲壳相固定是通过在每一个通孔中均穿入螺栓并与相应螺母进行配合的方式来实现的。
[0018]其中，所述泵体为核电安全壳喷淋泵或低压安注泵的泵体。
[0019]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
[0020]本技术的专用工具包括立式检修支架和螺旋式千斤顶，通过螺旋式千斤顶安装于立式检修支架的底座上并位于环孔的正下方，灵活调整活动高度上顶泵轴来满足检修时泵转子轴向间隙测量的需求，因此该专用工具结构简单且操作便捷，不仅能够克服现有立式检修方式中顶轴费时费力且精度不高等问题，还有利于提高叶轮和蜗壳间的销钉安装精度及检修后的叶轮蜗壳同轴度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0022]图1为现有技术中安全壳喷淋泵或低压安注泵的泵体的平面结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例中提供的一种用于泵体倒立式检修的专用工具应用于安全壳喷淋泵或低压安注泵的泵体检修时的平面结构示意图；
[0024]图3为图2中立式检修支架的俯视图；
[0025]图4为图2中立式检修支架的正视图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0027]如图2至图4所示，为本技术实施例中，提供的一种用于泵体倒立式检修的专用工具，其用于由叶轮T2及娲壳T1构成的泵体上，该泵体为核电安全壳喷淋泵或低压安注泵的泵体；其中，
[0028]该专用工具包括立式检修支架1和螺旋式千斤顶2；
[0029]立式检修支架1包括支撑板11、多个支撑腿12和底座13；其中，支撑板11采用钢材制作而成的环状结构(如圆环状)，其包括顶面111和底面112，贯穿顶面111及底面112并用于穿入叶轮T2前端所连泵轴T3的环孔113(如空心圆孔)，以及贯穿顶面111及底面112并用于固定娲壳T1的多个通孔114(如，在每一通孔中114穿入螺栓并与相应螺母进行配合的方式来实现固定娲壳T1)；支撑板11的顶面111朝向娲壳T1设置；支撑板11的底面112固定有多个支撑腿12；多个支撑腿12均采用钢材制作而成，并与支撑板11的底面112均通过焊接方式进行固定；底座13采用钢材制作而成，其与多个支撑腿12均通过焊接方式固定在一起，并靠近多个支撑腿12远离支撑板11的一端设置，且其位于环孔113的下方；
[0030]螺旋式千斤顶2通过螺栓紧固方式安装于底座13上并位于环孔113的正下方，且其与娲壳T1固定于支撑板11时的泵轴T3间预留有用于上顶该泵轴T3的活动高度，即螺旋式千斤顶2可灵活调节上顶高度来顶起泵轴T3运动或调节下降高度来释放泵轴T3，从而通过上下顶泵轴T3满足检修时泵转子轴向间隙测量的需求。
[0031]在本技术实施例中，该专用工具还包括调整垫3；该调整垫3采用黄铜制作而成，设置于螺旋式千斤顶2的上方，并位于螺旋式千斤顶2与泵轴T3之间，用于调整螺旋式千斤顶2与泵轴T3之间的相对位置，同时也起到了隔离保护泵轴T3头端面的作用。
[0032]在本技术实施例中，支撑腿12有四个，且这四个支撑腿12间隔90度固定于支撑板11的底面112上，如图3和图4所示。当然，还可以根据实际，设计不同数目(如3个、5个、6个等)的支撑腿12来满足测量要求。可以理解的是，为了满足不同泵轴T3的调节需要，支撑腿12设计为长度可伸缩调节的。
[0033]本技术实施例中的专用工具的使用过程具体步骤如下：
[0034]第一阶段、组装专用工具。根据核电安全壳喷淋泵或低压安注泵的转子重量、轴头端面与主法兰结合面的相对位置及泵转子轴向窜动量选择合适的通用螺旋式千斤顶2，将螺旋式千斤顶2安装在立式检修支架1的底座13上，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于泵体倒立式检修的专用工具，其用于由叶轮及娲壳构成的泵体上，其特征在于，包括立式检修支架和螺旋式千斤顶；其中，所述立式检修支架包括支撑板、多个支撑腿和底座；其中，所述支撑板呈环状，且所述支撑板包括顶面和底面，贯穿所述顶面及所述底面并用于穿入所述叶轮前端所连泵轴的环孔，以及贯穿所述顶面及所述底面并用于固定所述娲壳的多个通孔；所述支撑板的顶面朝向所述娲壳设置；所述支撑板的底面固定有所述多个支撑腿；所述底座与所述多个支撑腿均固定在一起，并靠近所述多个支撑腿远离所述支撑板的一端设置，且其位于所述环孔的下方；所述螺旋式千斤顶安装于所述底座上并位于所述环孔的正下方，且其与所述娲壳固定于所述支撑板时的泵轴间预留有用于上顶所述泵轴的活动高度。2.如权利要求1所述的用于泵体倒立式检修的专用工具，其特征在于，还包括调整垫；其中，所述调整垫设置于所述螺旋式千斤顶的上方，并位于所述螺旋式千斤顶与所述泵轴之间。3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁琼，董志国，刘海常，陈晨阳，刘家亮，李博，
申请(专利权)人：辽宁红沿河核电有限公司，
类型：新型
国别省市：