一种低电压大电流变压器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低电压大电流变压器结构，包括箱体，所述箱体内固定有隔板，所述隔板的顶面固定有底板，所述底板上固定有多个硅钢片，所述底板的顶面固定有多个通风仓，所述箱体内设有散热机构，所述箱体的底面开设有进风孔，所述箱体的底面设有防尘除湿机构，所述硅钢片的左侧固定有初级线圈，所述硅钢片的右侧固定有次级线圈。在使用时，初级线圈与次级线圈产生的热量会传导聚集在硅钢片上，通过散热机构增加通风仓内空气流速，从而对每片硅钢片进行散热，同时，散热机构还能对线圈外部表面进行散热，使得散热效果更好，进风孔的底部设有除尘除湿机构，避免有灰尘进入吸附在设备上降低散热效果，更加便于使用。更加便于使用。更加便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种低电压大电流变压器结构


[0001]本技术涉及低电压大电流变压器
，具体为一种低电压大电流变压器结构。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来实现电压变换、电流变换、阻抗变换、稳压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，线圈是变压器的电路部分，它是用绝缘扁线或漆包圆线绕成，铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。
[0003]从焦耳定律公式可知，电流通过导体产生的热量跟电流强度的平方成正比，因此可知，低电压大电流变压器在使用时会因电流的增大而产生更多的热量，这些热量需要及时排出，因为热量聚集会使温度上升，降低绝缘材料的耐压能力和机械强度，导致变压器易于损坏，故而提出一种低电压大电流变压器结构以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种低电压大电流变压器结构，具备能高效对变压器进行散热的优点，解决了热量聚集会使温度上升，降低绝缘材料的耐压能力和机械强度，导致变压器易于损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低电压大电流变压器结构，包括箱体，所述箱体的内壁之间固定有隔板，所述隔板的顶面固定有底板，所述底板上固定有多个呈前后分布的硅钢片，所述底板的顶面固定有多个一端贯穿隔板并延伸至其底部的通风仓，所述箱体内设有用于给硅钢片散热的散热机构，所述箱体的底面开设有进风孔，所述箱体的底面设有防尘除湿机构，所述硅钢片的左侧固定有初级线圈，所述硅钢片的右侧固定有次级线圈。
[0006]所述散热机构包括固定在箱体内底壁上且位于进风孔正上方的风扇，所述隔板的顶面固定有一端贯穿隔板并延伸至其底部的环形仓，所述环形仓的底面上开设有夹层，所述环形仓的内侧开设有多个与夹层连通的散热孔，所述箱体的左右两侧均开设有出风孔，所述出风孔内固定有多个呈上下分布的斜板，所述箱体左右两侧的内壁上固定有将出风孔盖住的防尘网。
[0007]进一步，所述箱体的形状为内部中空的长方体，所述硅钢片为环形，所述通风仓为内部中空且底面与顶面均缺失的长方体，所述通风仓呈扁平状，多个所述硅钢片与多个通风仓从前往后依次间隔分布且互相贴合。
[0008]进一步，所述夹层与隔板的底部连通，所述斜板远离箱体的一侧延伸至出风孔外并向下倾斜。
[0009]进一步，所述防尘除湿机构包括固定在箱体底面上的安装仓，所述安装仓的底面开设有安装槽，所述安装仓内卡接有滤盒，所述滤盒的底面开设有矩形孔，所述滤盒的底面
固定有过滤网，所述安装仓的左右两侧均螺纹连接有螺栓。
[0010]进一步，所述滤盒的形状为顶部开设有开口的矩形中空结构，所述滤盒内填充有干燥剂。
[0011]进一步，所述安装仓的形状为内部中空且顶面与正面均缺失的长方体，所述滤盒与安装槽间隙配合，所述滤盒的外周壁且靠近顶面处固定有卡环，所述卡环与安装仓间隙配合。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该低电压大电流变压器结构，在使用时，初级线圈与次级线圈产生的热量会传导聚集在硅钢片上，通过散热机构增加通风仓内空气流速，从而对每片硅钢片进行散热，同时，散热机构还能对线圈外部表面进行散热，使得散热效果更好，进风孔的底部设有除尘除湿机构，能将吹进箱体的风进行处理，避免有灰尘进入吸附在设备上降低散热效果，更加便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术硅钢板的俯视图；
[0016]图3为本技术滤盒内部的结构示意图。
[0017]图中：1箱体、2隔板、3底板、4硅钢片、5通风仓、6散热机构、601风扇、602环形仓、603散热孔、604出风孔、605斜板、606防尘网、607夹层、7进风孔、8防尘除湿机构、801安装仓、802安装槽、803滤盒、804矩形孔、805过滤网、806螺栓、9初级线圈、10次级线圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例中的一种低电压大电流变压器结构，包括箱体1，箱体1的内壁之间固定有隔板2，隔板2的顶面固定有底板3，底板3上固定有多个呈前后分布的硅钢片4，硅钢片4的左侧固定有初级线圈9，硅钢片4的右侧固定有次级线圈10，需要说明的是，多个硅钢片4刷上绝缘胶水后贴合在一起组成铁芯，线圈是通过缠绕的方式固定在铁芯的两侧，这是变压器改变电流电压的基本工作原理，是现有技术中一种成熟且公开的技术，因此，文中不在对其结构与工作原理进行详细的赘述，底板3的顶面固定有多个一端贯穿隔板2并延伸至其底部的通风仓5，箱体1内设有用于给硅钢片4散热的散热机构6，这样，启动散热机构6就能增加通风仓5中空气流通的速度，以此达到降温散热的目的，箱体1的底面开设有进风孔7，箱体1的底面设有防尘除湿机构8。
[0020]散热机构6包括固定在箱体1内底壁上且位于进风孔7正上方的风扇601，启动风扇601能将风通过进风孔7吹进箱体1内，再吹进通风仓5对硅钢片4进行降温，隔板2的顶面固定有一端贯穿隔板2并延伸至其底部的环形仓602，环形仓602的底面上开设有夹层607，环形仓602的内侧开设有多个与夹层607连通的散热孔603，这样，在风扇601启动时，还能将风
吹进夹层607内，再通过散热孔603吹向初级线圈9与次级线圈10表面，以增加散热效果，箱体1的左右两侧均开设有出风孔604，出风孔604内固定有多个呈上下分布的斜板605，箱体1左右两侧的内壁上固定有将出风孔604盖住的防尘网606，避免空气中的灰尘经出风孔604飘进箱体1内部造成不便。
[0021]其中，箱体1的形状为内部中空的长方体，硅钢片4为环形，通风仓5为内部中空且底面与顶面均缺失的长方体，通风仓5呈扁平状，多个硅钢片4与多个通风仓5从前往后依次间隔分布且互相贴合，这样的结构便于对每一片硅钢片4都能起到散热效果。
[0022]需要说明的是，普通变压器的铁芯在生产时，是需要在每一片硅钢片4上涂上绝缘胶水的，因此，在两片硅钢片4之间增加一个绝缘的扁平状仓体是不会影响其正常工作的。
[0023]同时，夹层607与隔板2的底部连通，斜板605远离箱体1的一侧延伸至出风孔604外并向下倾斜，这样在下雨天时，能避免雨水从出风孔604飘进箱体1内。
[0024]请参阅图1与图3，在本实施例中，防尘除湿机构8包括固定在箱体1底面上的安装仓801，安装仓801的底面开设有安装槽802，安装仓801内卡接有滤盒803，这样的结构方便对滤盒803进行安装与拆卸，安装仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低电压大电流变压器结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁之间固定有隔板(2)，所述隔板(2)的顶面固定有底板(3)，所述底板(3)上固定有多个呈前后分布的硅钢片(4)，所述底板(3)的顶面固定有多个一端贯穿隔板(2)并延伸至其底部的通风仓(5)，所述箱体(1)内设有用于给硅钢片(4)散热的散热机构(6)，所述箱体(1)的底面开设有进风孔(7)，所述箱体(1)的底面设有防尘除湿机构(8)，所述硅钢片(4)的左侧固定有初级线圈(9)，所述硅钢片(4)的右侧固定有次级线圈(10)；所述散热机构(6)包括固定在箱体(1)内底壁上且位于进风孔(7)正上方的风扇(601)，所述隔板(2)的顶面固定有一端贯穿隔板(2)并延伸至其底部的环形仓(602)，所述环形仓(602)的底面上开设有夹层(607)，所述环形仓(602)的内侧开设有多个与夹层(607)连通的散热孔(603)，所述箱体(1)的左右两侧均开设有出风孔(604)，所述出风孔(604)内固定有多个呈上下分布的斜板(605)，所述箱体(1)左右两侧的内壁上固定有将出风孔(604)盖住的防尘网(606)。2.根据权利要求1所述的一种低电压大电流变压器结构，其特征在于：所述箱体(1)的形状为内部中空的长方体，所述硅钢片(4)为环形，所述通风仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会磊，胡雷同，韩伟，张强，郑东旺，
申请(专利权)人：三河市翰祺电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：