一种光纤拉丝保温除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光纤生产技术领域，具体涉及一种光纤拉丝保温除尘装置，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中拉丝过程中骤冷和存在微尘的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种光纤拉丝保温除尘装置，包括光纤拉丝炉，还包括保温桶和净化装置，保温桶设置在光纤拉丝炉底部，保温桶与光纤拉丝炉之间设置有密封结构，保温桶包括直筒部、延伸部和连接部，净化装置包括除静电结构、除尘结构和加湿结构，通过净化装置能够处理高速拉丝情况下光纤成型后表面留存灰尘和产生的静电，设置保温桶在高速拉丝过程中实现光纤的缓慢降温，幼小减少光纤的表面应力分布不均的情况，降低高速运行中光纤的表面缺陷。运行中光纤的表面缺陷。运行中光纤的表面缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤拉丝保温除尘装置


[0001]本技术涉及光纤生产
，具体涉及一种光纤拉丝保温除尘装置。

技术介绍

[0002]目前国内市场光纤产能约3亿芯公里，其中因为强度断裂导致的断纤大约占20％，对企业来说是一个较大的成本损失。随着目前拉丝速度的不断提高，石英玻璃光纤在制作的过程中玻璃基体不可避免地存在微小的表面缺陷，表面缺陷主要为微裂纹和表面沾污，在拉制过程中不可避免的会导致光纤断裂。
[0003]现有技术中，高温熔融骤冷拉丝易使光纤表面形成应力分布不均匀的裂纹，由于环境尘埃和机械损伤等也会致使光纤表面产生一些微裂纹。而这些微裂纹在高速拉丝中，会承受较大的拉丝张力，从而进一步的扩张，导致光纤强度降低，进而产生断纤。而表面沾污会降低裸光纤表面与内涂涂料的结合紧密度。由于内涂涂料和裸光纤之间有空隙，当受到一定外力时，涂层处将首先发生断裂，进而引起裸光纤断裂。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中拉丝过程中骤冷和存在微尘的缺陷，从而提供一种光纤拉丝保温除尘装置。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种光纤拉丝保温除尘装置，包括光纤拉丝炉，其特征在于，还包括：
[0007]保温桶，所述保温桶设置在光纤拉丝炉底部，所述保温桶顶部与光纤拉丝炉底部卡接设置，所述保温桶与光纤拉丝炉之间设置有密封结构，所述保温桶包括一体设置的直筒部、延伸部和连接部，所述延伸部设置在直筒部底部，所述连接部设置在延伸部底部；/>[0008]净化装置，所述净化装置包括除静电结构、除尘结构和加湿结构，所述除静电结构设置在保温桶内，所述除尘结构设置在保温桶底部相对的两侧且与保温桶卡接设置，所述加湿结构设置在保温桶底部。
[0009]通过采用上述技术方案，能够处理高速拉丝情况下光纤成型后表面留存灰尘和产生的静电，设置保温桶在高速拉丝过程中实现光纤的缓慢降温，从而使得光纤中的Si
‑
O断裂链有充分的时间重新链合，E
′
缺陷减少，进而减少了光纤的表面应力分布不均的情况；设置除静电结构和加湿结构，能够配合消除光纤拉丝表面静电，降低高速运行中光纤的表面缺陷。
[0010]进一步的，所述密封结构包括上密封环和下密封环，所述上密封环与下密封环卡接设置，所述上密封环环设在光纤拉丝炉外侧壁，所述下密封环设置在保温桶顶部，所述下密封环外侧向上延伸有卡接边，所述光纤拉丝炉外侧壁还延伸有卡接环与卡接边的外侧壁贴合，所述卡接环底部设置有弧状卡接槽。
[0011]通过采用上述技术方案，密封结构将光纤拉丝炉和保温桶紧密连接起来，从而保证了保温桶内部的温度稳定，避免光纤再拉丝过程中的温度骤降。
[0012]进一步的，所述直筒部和延伸部为双层结构，所述延伸部呈顶部向底部直径依次增大的圆筒状，所述连接部直径大于直筒部直径。
[0013]通过采用上述技术方案，双层结构的直筒部和延伸部保证光纤拉丝炉出口处的温度，较长距离的保温桶能够使光纤释放应力充分，降低光纤衰减程度，有效保证光纤质量。
[0014]进一步的，所述除静电结构包括带有尖端的放电极和放电装置，所述放电装置给放电极供电，所述放电装置为高压供给电源，所述直筒部靠近底部处和延伸部顶部均分别圆周阵列设置有若干放电极，所述放电极尖端设置在靠近保温桶中心处。
[0015]通过采用上述技术方案，放电装置给放电极供电，放电极的尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，然后大量正负离子与光纤表面中和静电，从而消除静电隐患。
[0016]进一步的，所述除尘结构包括除尘罩、净化通道和抽风风机，所述净化通道一端设置有除尘罩，另一端与抽风风机连接，所述除尘罩与连接部卡接设置，所述连接部对应除尘罩开设有抽风口，所述除尘罩呈直径依次减小的圆筒状，所述除尘罩靠近连接部一侧直径大于远离连接部一侧直径。
[0017]通过采用上述技术方案，除尘罩与抽风风机配合，抽取保温桶内的灰尘，从而减少因为环境尘埃造成的光纤表面微裂纹。
[0018]进一步的，所述除尘罩与连接部通过连接结构连接，所述连接结构包括与连接部焊接固定的连接环和固定在连接环上与除尘罩卡接的卡接条，所述抽风口处设置有与连接环配合的斜面，所述卡接条倾斜固定在连接环上，所述除尘罩内侧设置有容纳卡接条的让位缺口。
[0019]通过采用上述技术方案，设置连接结构对连接部开孔处进行开孔补强操作，保证连接部的整体结构强度，从而实现保温桶结构的稳定；让位缺口与卡接条配合实现除尘罩与连接部的连接紧密。
[0020]进一步的，所述加湿结构包括加湿桶和通气装置，所述加湿桶设置在保温桶底部且与保温桶卡接设置，所述加湿桶直径小于保温桶直径，所述通气装置设置在加湿桶一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，设置通气装置对加湿桶内通入60％的洁净氮气，洁净氮气随光纤往下流动，从而保证光纤在洁净通道中表面静电通过空气中的水份传导至加湿桶，加湿桶与外围设备相连，静电可以传导至大地，从而达到消除静电的目的。
[0022]进一步的，所述加湿桶包括外筒和内筒，所述外筒套设在内筒上，所述内筒侧壁开设有若干个通风口，所述内筒通过固定杆与外筒固定。
[0023]通过采用上述技术方案，设置外筒和内筒避免通气装置对光纤的直接冲击，能够避免光纤底布的都懂，能够以较大流量进行通气操作，保证除静电结果。
[0024]综上所述，本技术技术方案，具有如下优点：
[0025]1.本技术提供的光纤拉丝保温除尘装置，净化装置能够处理高速拉丝情况下光纤成型后表面留存灰尘和产生的静电，设置保温桶在高速拉丝过程中实现光纤的缓慢降温，从而使得光纤中的Si
‑
O断裂链有充分的时间重新链合，E
′
缺陷减少，进而减少了光纤的表面应力分布不均的情况。
[0026]2.本技术提供的光纤拉丝保温除尘装置，设置除静电结构和加湿结构，能够配合消除光纤拉丝表面静电，降低高速运行中光纤的表面缺陷。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术的一种实施方式中提供的一种光纤拉丝保温除尘装置的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术的一种实施方式中提供的一种光纤拉丝保温除尘装置的剖视结构示意图；
[0030]图3为图2所示的A部的放大结构示意图；
[0031]图4为图2所示的B部的放大结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、光纤拉丝炉；2、保温桶；21、直筒部；22、延伸部；23、连接部；231、抽风口；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤拉丝保温除尘装置，包括光纤拉丝炉(1)，其特征在于，还包括：保温桶(2)，所述保温桶(2)设置在光纤拉丝炉(1)底部，所述保温桶(2)顶部与光纤拉丝炉(1)底部卡接设置，所述保温桶(2)与光纤拉丝炉(1)之间设置有密封结构(3)，所述保温桶(2)包括一体设置的直筒部(21)、延伸部(22)和连接部(23)，所述延伸部(22)设置在直筒部(21)底部，所述连接部(23)设置在延伸部(22)底部；净化装置(4)，所述净化装置(4)包括除静电结构(5)、除尘结构(6)和加湿结构(7)，所述除静电结构(5)设置在保温桶(2)内，所述除尘结构(6)设置在保温桶(2)底部相对的两侧且与保温桶(2)卡接设置，所述加湿结构(7)设置在保温桶(2)底部。2.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝保温除尘装置，其特征在于，所述密封结构(3)包括上密封环(31)和下密封环(32)，所述上密封环(31)与下密封环(32)卡接设置，所述上密封环(31)环设在光纤拉丝炉(1)外侧壁，所述下密封环(32)设置在保温桶(2)顶部，所述下密封环(32)外侧向上延伸有卡接边(321)，所述光纤拉丝炉(1)外侧壁还延伸有卡接环(33)与卡接边(321)的外侧壁贴合，所述卡接环(33)底部设置有弧状卡接槽(331)。3.根据权利要求2所述的一种光纤拉丝保温除尘装置，其特征在于，所述直筒部(21)和延伸部(22)为双层结构，所述延伸部(22)呈顶部向底部直径依次增大的圆筒状，所述连接部(23)直径大于直筒部(21)直径。4.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝保温除尘装置，其特征在于，所述除静电结构(5)包括带有尖端的放电极(51)和放电装置(52)，所述放电装置(52)给放电极(51)供电，所述放电装置(52)为高压供给电源，所述直筒部(21)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣旺，杨梅，迪利普，普拉尚，王安亮，李勇，严万华，刘玉彬，
申请(专利权)人：江苏斯德雷特光纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：