一种液压驱动的螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压驱动的螺旋输送机，包括螺旋主体、连接筒、联轴器、驱动装置。螺旋主体的内部螺旋主轴通过联轴器与驱动装置输出轴连接，外部右端安装座通过连接筒与驱动装置法兰连接。螺旋主体左面的左端轴承座内水平装有轴承座支撑螺旋主轴左端；螺旋主轴外表面缠绕有螺旋叶片。所述联轴器啮合处中间有柔性垫料。所述驱动装置为液压马达或配有减速器的液压马达。本装置受益于液压马达力矩大且易于实现安全保护的优点，可降低设备卡死的几率，联轴器啮合处中间的柔性垫料亦可减小螺旋在卡死、启动和停止时产生的冲击载荷，降低断轴的风险，延长设备使用寿命。延长设备使用寿命。延长设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种液压驱动的螺旋输送机


[0001]本技术涉及输送机
，具体为一种液压驱动的螺旋输送机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是餐厨垃圾预处理线中常用的物料输送设备，由电机驱动。在处理过程中经过分选机对餐厨垃圾物料的分选、破袋后，大粒径的物料被选出，剩下小粒径的物料进入螺旋输送机中，但破碎的塑料袋杂质、粘稠度高的物料、粒径靠近分选边界的刚度较大的杂质如玻璃渣、骨头碎片等仍然可能造成螺旋输送机的螺旋叶片被卡堵、缠绕，无法旋转，进而导致直接与螺旋主轴连接的电动机失步停动，长此以往，不仅会对电机和设备造成损害，而且直接影响生产线物料的输送和后续工序。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液压驱动的螺旋输送机，方便控制，降低装置损坏风险，延长装置使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括螺旋主体、连接筒、联轴器、驱动装置，所述螺旋主体内部的螺旋主轴通过联轴器与驱动装置的输出轴连接，螺旋主体外部的右端安装座通过连接筒与驱动装置法兰固定连接。
[0005]进一步的，所述螺旋主体包括槽体、右端安装座、左端轴承座、螺旋主轴、螺旋叶片，所述槽体的两侧分别固定设置有右端安装座和左端轴承座，左端轴承座内水平设置有用于支撑螺旋主轴左端的轴承座，槽体的上方开设有进料口，槽体的下方开设有出料口，槽体内转动设置有螺旋主轴，螺旋主轴的外表面固定设置有螺旋叶片，且位于出料口两侧的螺旋叶片螺旋方向呈相对设置。
[0006]进一步的，所述连接筒包括筒体、轴端法兰、驱动端法兰，所述筒体罩设在联轴器的外表面，筒体开设有便于观察联轴器旋转状况的观察孔，轴端法兰与右端安装座相匹配，驱动端法兰与驱动装置法兰相匹配。
[0007]进一步的，所述联轴器分为左右两部分，左右两部分通过齿状啮合传动，左右两部分之间设置有柔性垫料，联轴器的一端与螺旋主轴连接，联轴器的另一端与驱动装置的输出轴连接。
[0008]进一步的，所述驱动装置为液压马达或配有减速器的液压马达，液压马达可接入液压系统中。
[0009]进一步的，所述液压系统回路中设置有调速阀。
[0010]进一步的，所述液压系统中设置有电磁换向阀。
[0011]进一步的，所述槽体上方进料口周围设置有方形法兰
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本消防栓压力检测装置，具有以下好处：
[0013]1、使用液压马达来驱动螺旋主轴，受益于液压马达力矩大且易于实现安全保护的
优点，可降低设备卡堵的几率，即便螺旋主轴被缠绕卡住，也不会对液压马达和设备造成损害，同时，液压马达可直接接入液压系统进行启动停止、变速变向等一系列控制，可根据不同的工况来做出不同的参数调整。
[0014]2、螺旋主轴与液压马达通过联轴器连接，联轴器啮合处中间装有柔性垫料，可降低螺旋主轴加工同轴度及装配精度的要求，减小螺旋主轴在卡死、启动和停止时产生的冲击载荷，降低断轴的风险，延长使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1中的A－A截面图。
[0017]图中：1、螺旋主体；2、连接筒；3、联轴器；4、驱动装置；11、左端轴承座；12、螺旋主轴；13、槽体；14、右端安装座；31、柔性垫料；41、驱动装置输出轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1－2，本技术提供一种技术方案：一种液压驱动的螺旋输送机，包括螺旋主体1、连接筒2、联轴器3、驱动装置4，螺旋主体1内部的螺旋主轴12通过联轴器3与驱动装置输出轴41连接，螺旋主体1外部的右端安装座14通过连接筒2与驱动装置4上的法兰固定连接，以此实现螺旋主轴12与驱动装置输出轴41的同步转动。
[0020]具体的，螺旋主体1包括槽体13、右端安装座14、左端轴承座11、螺旋主轴12、螺旋叶片，所述槽体13的两侧分别固定设置有右端安装座14和左端轴承座11，左端轴承座11内水平设置有用于支撑螺旋主轴12左端的轴承座，槽体13的上方开设有进料口，槽体13的下方开设有出料口，槽体13内转动设置有螺旋主轴12，槽体13与螺旋主轴12之间的腔体用于容纳餐厨垃圾物料，螺旋主轴12的外表面固定设置有螺旋叶片，且位于出料口两侧的螺旋叶片螺旋方向呈相对设置，螺旋叶片旋转时可将腔体内的物料运输至槽体13下方的出料口中，槽体13上方进料口周围设置有方形法兰，可根据实际情况选择直接封口减少臭气扩散或者加装料斗增加物料临时储存空间。
[0021]具体的，连接筒2包括筒体、轴端法兰、驱动端法兰，所述筒体罩设在联轴器3的外表面，筒体开设有观察孔，便于观察联轴器3旋转状况，轴端法兰与右端安装座14相匹配，驱动端法兰与驱动装置4上的法兰相匹配，方便法兰的安装。
[0022]具体的，联轴器3分为左右两部分，左右两部分通过齿状啮合传动，左右两部分之间设置有柔性垫料31，可有效减小螺旋主轴12在卡死、启动和停止时产生的冲击载荷，降低断轴的风险，延长使用寿命，联轴器3的一端与螺旋主轴12连接，联轴器3的另一端与驱动装置的输出轴连接。
[0023]具体的，驱动装置4为液压马达或配有减速器的液压马达，液压马达可接入液压系统中，可以实现启停、变速、正反转等方面的控制，同时实现螺旋输送机输送量的调节，液压
系统回路中设置有调速阀，通过调节调速阀即可控制螺旋主轴转速改变，液压系统中设置有电磁换向阀，可以使液压马达带动螺旋主轴12反转。
[0024]本技术提供的一种液压驱动的螺旋输送机的工作原理如下：螺旋输送机运行时，餐厨垃圾物料由上一步工序出料口进入槽体13上方的料斗中或者直接进入槽体13与螺旋主轴12间的腔体中，随螺旋主轴12的叶片转动，由槽体13两侧沿螺旋主轴12轴向出料口的方向水平移动，直至移动至出料口排出，当物料中含有大粒径杂质或者长条织物、塑料袋残骸等容易导致输送机卡死的杂质时，螺旋叶片在输送过程中可利用液压马达大扭矩的特点在输送机卡死时将杂质破碎后继续运行，若无法破碎，输送机卡死停转，则可经过液压马达中的溢流阀排回油箱，对液压马达不会造成损害，然后可控制液压系统中的电磁换向阀使液压马达反转通过螺旋主轴12带动螺旋叶片将异物排除，或者人工去除异物后方可继续运行，本装置受益于液压马达力矩大且易于实现安全保护的优点，可降低设备卡死的几率，联轴器啮合处中间的柔性垫料亦可减小螺旋在卡死、启动和停止时产生的冲击载荷，降低断轴的风险，延长设备使用寿命。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压驱动的螺旋输送机，其特征在于：包括螺旋主体(1)、连接筒(2)、联轴器(3)、驱动装置(4)，所述螺旋主体(1)内部的螺旋主轴(12)通过联轴器(3)与驱动装置输出轴(41)连接，螺旋主体(1)外部的右端安装座(14)通过连接筒(2)与驱动装置(4)上的法兰固定连接。2.根据权利要求1所述的一种液压驱动的螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋主体(1)包括槽体(13)、右端安装座(14)、左端轴承座(11)、螺旋主轴(12)，所述槽体(13)的两侧分别固定设置有右端安装座(14)和左端轴承座(11)，左端轴承座(11)内水平设置有用于支撑螺旋主轴(12)左端的轴承座，槽体(13)的上方开设有进料口，槽体(13)的下方开设有出料口，槽体(13)内转动设置有螺旋主轴(12)，螺旋主轴(12)的外表面固定设置有螺旋叶片，且位于出料口两侧的螺旋叶片螺旋方向呈相对设置。3.根据权利要求1所述的一种液压驱动的螺旋输送机，其特征在于：所述连接筒(2)包括筒体、轴端法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国鹏，石嘉欣，宋旭，蒙振净，陈志平，
申请(专利权)人：广州中洲环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：