本发明专利技术属于焊丝技术领域，公开了一种工程机械专用耐低温高抗裂７０公斤级高强度钢板专用焊丝。其技术方案为，该焊丝含有下列重量百分比的碳：０．０６－０．１５、硅：０．４０－１．００、锰：１．４０－２．００、镍：０．５０－１．５０、钼：０．２５－０．６０、钛：０．０２－０．１５、硫≤０．０２５、磷≤０．０２５，余量为铁及其不可避免的杂质构成。经实验，利用该焊丝在焊接的工程机械零下５０℃的环境温度中具有较强的焊接强度，经检测，Ｑ６２０、Ｑ６９０或Ｑ６２０＋Ｑ６９０焊接钢板在零下５０℃环境下的低温冲击功达到了１２０Ｊ；焊缝的强度达到了７５０Ｍｐａ以上；常温下起延展率由１３－１４％提高到了２０％以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊丝
，尤其涉及一种工程机械专用耐低温高抗裂70 公斤级高强度钢板专用焊丝。
技术介绍
工程机械设备的工作环境极其复杂，常在野外作业，在零下2(TC以下的 低温环境中作业是常有的事。但目前利用含有碳、硅、锰、镍、钼、硫、磷 等元素的焊丝焊接由Q620、 Q690或Q620+Q690钢板构成的工程机械设备， 在零下5(TC左右环境中作业时，其焊缝存在着低温冲击性能极差和抗拉强度 小的缺陷在零下40—5(TC的低温环境中，其低温冲击功只能达到27—35 之间，抗拉强度在660—670之间，其焊接的设备难于满足低温工作环境的需 要。 .
技术实现思路
本专利技术的目的，就是提供一种能够工作于零下5(TC的低温环境中的焊接 工程机械专用耐低温高抗裂70公斤级高强度钢板专用焊丝。 实现本专利技术目的的技术方案为工程机械专用耐低温高抗裂70公斤级高强度钢板专用焊丝，基本由下列 重量百分比的元素:碳C: 0.06—0.15、硅Si: 0.40—1.00、锰Mn: 1.40—2.00、 镍Ni: 0.50—1.50、钼Mo: 0.25—0.60、钛Ti: 0.02—1.50、硫S《0.025、磷 P《0.025，余量为铁及其不可避免的杂质构成。另外，构成所述的焊丝中含有小于0.50%的铜元素。本专利技术所提供的工程机械专用耐低温高抗裂70公斤级高强度钢板专用 焊丝具有以下优点其一，由于该焊丝中加入了含量为1.00—2.00%的镍，因 此提高了焊丝的低温冲击功，经检测，Q620、 Q690或Q620+Q690焊接钢板 在零下50。C环境下的低温冲击功达到了 100—120J之间；其二，由于该焊丝中加入了金属钛和钼，焊缝的晶粒细化，使得焊缝的强度达到了 750 Mpa以上；其三，由于在该焊丝中含有适量的钛，提高了焊缝的韧性，常温下起延展率由13—14%提高到了 20%以上。具体实施例方式实施例1选用S和P均小于0.001重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼，其冶炼工艺无特殊要求。在冶炼的过程中加入下列重量百分比的元素C: 0.12、 Si:0.9、 Mn: 1.80、 Ni: 1.50、 Mo: 0.25、 Ti: 0.02，余量为铁及其不可避免的 其含量不多于铁成份百分之O.Ol的杂质。 实施例2选用S和P均小于0.025重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼，其冶炼 工艺无特殊要求。在冶炼的过程中加入下列重量百分比的元素C: 0.10、 Si: 0.40、 Mn: 1.40、 Ni: 0.50、 Mo: 0.30、 Ti: 0.15，余量为铁及其不可避免的 其含量不多于铁成份百分之0.40的杂质。在拉拔成焊丝后将焊丝镀铜，其镀 铜的量为焊丝中铁成分的百分之0.5。实施例3选用S和P均小于0.015重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼，其冶炼 工艺无特殊要求。在冶炼的过程中加入下列重量百分比的元素C: 0.06、 Si: 0.90、 Mn: 2.00、 Ni: 1.00、 Mo: 0.60、 Ti: 0.08，余量为铁及其不可避免的 其含量不多于铁成份百分之0.10的杂质。在拉拔成焊丝后将焊丝镀铜，其镀 铜的量为焊丝中铁成分的百分之0.3 。实施例4选用S和P均小于0.025重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼，其冶炼 工艺无特殊要求。在冶炼的过程中加入下列重量百分比的元素C: 0.15、 Si: 0.80、 Mn: 1.60、 Ni: 0.70、 Mo: 0.40、 Ti: 0.12，余量为铁及其不可避免的 其含量不多于铁成份百分之0.30的杂质。在拉拔成焊丝后将焊丝镀铜，其镀 铜的量为焊丝中铁成分的百分之0.5。实施例5选用S和P均小于0.005重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼，其冶炼 工艺无特殊要求。在冶炼的过程中加入下列重量百分比的元素C: 0.09、 Si:1.00、 Mn: 1.90、 Ni: 1.20、 Mo: 0.45、 Ti: 0.10，余量为铁及其不可避免的 其含量不多于铁成份百分之0.10的杂质。在拉拔成焊丝后将焊丝镀铜，其镀 铜的量为焊丝中铁成分的百分之0.3。 实施例6选用S和P均小于0.015重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼，其冶炼 工艺无特殊要求。在冶炼的过程中加入下列重量百分比的元素C: 0.08、 Si: 0.60、 Mn: 1.70、 Ni: 1.00、 Mo: 0.35、 Ti: 0.06，余量为铁及其不可避免的 其含量不多于铁成份百分之0.30的杂质。在拉拔成焊丝后将焊丝镀铜，其镀 铜的量为焊丝中铁成分的百分之0.4。根据实验，利用上述实施例l、 2、 3、 4、 5和6制备出的焊丝(规格为 直径为1.6毫米)，——对Q690型号的钢板在零下5(TC的温度下焊接焊缝的熔敷金属力 学性能参数为抗拉强度(Rm)分别为760、 766、 750、 765、 764和755Mpa， 屈服强度(Rr0.2)分别为690、 695、 695、 698和687 Mpa， V型冲击吸收 功(AKv)分别达到了 120J。——对Q620型号的钢板在零下45。C的温度下焊接焊缝的熔敷金属力 学性能参数为抗拉强度(Rm)达到了 790Mpa，屈服强度(Rr0.2)》700Mpa， V型冲击吸收功(AKv)达到了 130J。——对Q620+Q690型号的钢板在零下60°C的温度下焊接焊缝的熔敷金 属力学性能参数为抗拉强度(Rm)达到了 780Mpa，屈服强度(Rr0.2)》 690Mpa， V型冲击吸收功(AKv)达到了 120J。权利要求1、工程机械专用耐低温高抗裂70公斤级高强度钢板专用焊丝，其特征在于由下列重量百分比的元素碳C0.06—0.15、硅Si0.40—1.00、锰Mn1.40—2.00、镍Ni0.50—1.50、钼Mo0.25—0.60、钛Ti0.02—0.15、硫S≤0.025、磷P≤0.025，余量为铁及其不可避免的杂质构成。2、 根据权利要求1所述的工程机械专用耐低温高抗裂70公斤级高强度 钢板专用焊丝，其特征在于构成所述的焊丝中含有小于0.50%的铜元素。全文摘要本专利技术属于焊丝
，公开了一种工程机械专用耐低温高抗裂70公斤级高强度钢板专用焊丝。其技术方案为，该焊丝含有下列重量百分比的碳0.06-0.15、硅0.40-1.00、锰1.40-2.00、镍0.50-1.50、钼0.25-0.60、钛0.02-0.15、硫≤0.025、磷≤0.025，余量为铁及其不可避免的杂质构成。经实验，利用该焊丝在焊接的工程机械零下50℃的环境温度中具有较强的焊接强度，经检测，Q620、Q690或Q620+Q690焊接钢板在零下50℃环境下的低温冲击功达到了120J；焊缝的强度达到了750Mpa以上；常温下起延展率由13-14％提高到了20％以上。文档编号B23K35/30GK101543942SQ200910074249公开日2009年9月30日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日专利技术者金秋生 申请人:金秋生本文档来自技高网...
【技术保护点】
工程机械专用耐低温高抗裂７０公斤级高强度钢板专用焊丝，其特征在于：由下列重量百分比的元素：碳Ｃ：０．０６－０．１５、硅Ｓｉ：０．４０－１．００、锰Ｍｎ：１．４０－２．００、镍Ｎｉ：０．５０－１．５０、钼Ｍｏ：０．２５－０．６０、钛Ｔｉ：０．０２－０．１５、硫Ｓ≤０．０２５、磷Ｐ≤０．０２５，余量为铁及其不可避免的杂质构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金秋生，
申请(专利权)人：金秋生，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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