一种钛削废料成型柱块的挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛削废料成型柱块的挤压机，其包括在地面开挖的坑体，坑体内设置有可打开的柱状挤压模具，并在柱状挤压模具一侧设置有挤压驱动机构，以及在柱状挤压模具另一侧设置有柱块脱离机构。柱状挤压模具包括与地坑两侧壁及底面接触封闭且左右对应设置的V型板和V型块，以及盖板。该挤压机可将钛材车削、铣削等机械加工中产生的钛削废渣通过柱状挤压模具成型后，便于后期焊接连接且表面规整的六边形结构的柱状钛电极，其将钛材加工产生的大量废料渣实现快速的回收利用，解决目前大量废料难于处理的问题。而在地坑内部进行挤压成型操作，可有效避免在外部受较大的挤压力而存在的操作安全隐患问题，具有较高的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种钛削废料成型柱块的挤压机


[0001]本技术涉及钛削废料回收处理
，尤其涉及一种钛削废料成型柱块的挤压机。

技术介绍

[0002]在钛材机械加工过程中，通过车削、铣削等加工会产生大量的钛削废渣，目前常规的回收处理方式包括将其真空催化后粉碎成钛粉，再将钛粉进行熔炼、轧制、锻压等工艺成型钛锻件坯料，其可再次进行机械加工成钛产品，实现钛削废料的回收利用。
[0003]而目前该种处理方式存在工艺步骤较多，产生大量的加工生产成本，降低企业的利润，进而存在将加工产生的废料直接废弃，造成资源的浪费问题，同时大量产生的钛削废料的堆积，对环境也造成较大的污染。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种钛削废料成型柱块的挤压机，其能将加些加工产生的大量的钛削废渣挤压成多边形的柱状结构，便于在后期稳定的翻转焊接紧固，以及在后续作为钛电极进行电解熔融的回收利用，解决目前大量废钛削难于有效处理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种钛削废料成型柱块的挤压机，其特征在于：所述挤压机包括在地面开挖的坑体，所述坑体内设置有可打开的柱状挤压模具，并在所述柱状挤压模具一侧设置有挤压驱动机构，以及在所述柱状挤压模具另一侧设置有柱块脱离机构。
[0006]优选的，所述柱状挤压模具包括与所述坑体两侧壁及底面接触封闭且左右对应设置的V型板和V型块，以及在所述坑体侧壁还铰接有将所述V型板和V型块顶端封闭的盖板，所述挤压驱动机构连接在所述V型块外侧壁上且驱动V型块靠近或远离所述V型板。
[0007]优选的，所述柱块脱离机构为可分离的嵌入在V型板中的V型推板，在所述坑体侧壁中设置有与所述V型推板外壁连接的驱动气缸。
[0008]优选的，在所述盖板中开设有梯形槽，并在所述V型块上设置有穿设至梯形槽内的梯形块。
[0009]本技术的有益效果是：该挤压机可将钛材车削、铣削等机械加工中产生的钛削废渣通过柱状挤压模具成型后，便于后期焊接连接且表面规整的六边形结构的柱状钛电极，其将钛材加工产生的大量废料渣实现快速的回收利用，解决目前大量废料难于处理的问题。
[0010]而在坑体内部进行挤压成型操作，可有效避免在外部受较大的挤压力而存在的操作安全隐患问题，具有较高的安全性。
附图说明
[0011]图1为本技术挤压机侧视结构图。
[0012]图2为本技术坑体俯视图(未示出盖板)。
[0013]图3为本技术V型板正视图。
[0014]图4为本技术挤压机对钛削挤压操作示意图。
[0015]图5为本技术图4中A处放大图。
[0016]图6为本技术V型块和盖板与柱状钛电极脱离示意图。
[0017]图7为本技术V型推板驱动柱状钛电极与V型板脱离示意图。
[0018]图8为本技术柱状钛电极吊转状态图。
[0019]图9为本技术柱状钛电极后期焊接连接示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0021]参照附图1～9所示的一种钛削废料成型柱块的挤压机，所述挤压机包括在地面开挖的坑体1，所述坑体1内设置有可打开的柱状挤压模具2，并在所述柱状挤压模具2一侧设置有挤压驱动机构。该挤压机使用时，首先在挤压驱动机构的驱动作用下，将柱状挤压模具2打开，接着将钛材车削、铣削等机械加工中产生的钛削废渣倒入至坑体1内的柱状挤压模具2中，接着通过挤压驱动机构驱动柱状挤压模具2闭合，在模具形状的限定作用下，使得钛削废渣挤压成型柱状的钛电极块。而在坑体1内部进行挤压成型操作，可有效避免在外部受较大的挤压力而存在的操作安全隐患问题，具有较高的安全性。
[0022]由于在受较大外力将钛削废渣挤压成型后，柱状的钛电极块与柱状挤压模具2具有紧固的紧贴力，使得两者不便于脱离而将电极块调离转移，因此，为了解决柱状电极块与柱状挤压模具2快速脱离的操作，如图7所示，在所述柱状挤压模具2另一侧设置有柱块脱离机构，其通过驱动柱状钛电极块，实现与柱状挤压模具2的顺利脱离，而便于吊离至坑体1外部，便于进行下次挤压操作的快速进行，而将挤压的多个柱状钛电极进行焊接后成型较大长度的电极块(如图9所示)，所述柱状挤压模具2优选成型六边形结构的柱状钛电极，其具有多个外周面平面结构，便于将相邻的柱状钛电极翻转后稳定焊接，而焊接紧固后，进行电解熔融而再次成型钛坯料，实现钛削废渣的回收利用的整个工艺过程。
[0023]具体的，如图1所示，所述柱状挤压模具2包括与所述坑体1两侧壁及底面接触封闭且左右对应设置的V型板21和V型块22，以及在所述坑体1侧壁还铰接有将所述V型板21和V型块22顶端封闭的盖板23。其中，V型板21侧壁与坑体1两侧壁及底面封闭固定，并与V型块22、盖板23共同构成挤压钛削废料的六边形内腔201。
[0024]所述挤压驱动机构连接在所述V型块22外侧壁上且驱动V型块22靠近或远离所述V型板21。挤压驱动机构优选采用驱动丝杆4、驱动电机5的配合，或是选用驱动油缸(图中未示出)与V型块22连接驱动。通过挤压驱动机构驱使V型块22远离V型板21，将一定量的钛削废料倒入至两者之间的坑体1底面上，接着驱动V型块22靠近V型板21，并在该过程中盖板23旋转(优选的，在盖板23的铰接处连接有驱动电机，可驱动盖板23旋转至水平状态或竖直状态，图中未示出驱动电机)至水平状态并与V型板21和V型块22顶端接触封闭，形成封闭的六
边形挤压腔，持续驱动V型块22，对六边形挤压腔内的钛削废渣持续挤压至柱状一体结构，接着反向驱动V型块22，以及旋转盖板23至竖直状态，与柱状电极块均脱离(如图6所示状态)。
[0025]如图7所示，所述柱块脱离机构为可分离的嵌入在V型板21中的V型推板211，在所述坑体1侧壁中设置有与所述V型推板211外壁连接的驱动气缸3。在上述图6状态的基础上，通过驱动气缸3驱动V型推板211水平移动，并将柱状电极块推动与V型板21脱离，接着V型推板211反向复位，通过适配于柱状钛电极的吊具6，可将其吊转至坑体1外部，进而可连续进行挤压成型操作。
[0026]由于在通过V型块22挤压钛削废料的过程中，废料会对盖板23产生向上的反作用力，而使得盖板23对V型板21和V型块22顶端的封闭性下降，会造成废料的外漏，并不能成型规整的六边形钛电极，不利于后期翻转焊接，因此如图5所示，在所述盖板23中开设有梯形槽23a，并在所述V型块22上设置有穿设至梯形槽23a内的梯形块221。在驱动V型块22挤压废料成型过程中，其顶部的梯形块221插入至盖板23的梯形槽23a中，进而限制盖板23收挤压外力而向上翻转的问题，避免废料的外漏，提高六边形柱状钛电极表面规整性。
[0027]本技术的原理是：该挤压机使用时，首先在挤压驱动机构的驱动作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛削废料成型柱块的挤压机，其特征在于：所述挤压机包括在地面开挖的坑体(1)，所述坑体(1)内设置有可打开的柱状挤压模具(2)，并在所述柱状挤压模具(2)一侧设置有挤压驱动机构，以及在所述柱状挤压模具(2)另一侧设置有柱块脱离机构。2.根据权利要求1所述的一种钛削废料成型柱块的挤压机，其特征在于：所述柱状挤压模具(2)包括与所述坑体(1)两侧壁及底面接触封闭且左右对应设置的V型板(21)和V型块(22)，以及在所述坑体(1)侧壁还铰接有将所述V型板(21)和V型块(22)顶端封闭的盖板(23)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：陕西朋瑞钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：