本实用新型专利技术公开了一种轴承寿命试验机工装,包括轴承试验机本体和试验驱动轴,所述轴承试验机本体的顶面中部竖向设置有能够旋转的所述试验驱动轴。有益效果在于:本实用新型专利技术的固定夹板与试验驱动轴同轴,通过圆弧板样式的活动夹板和固定夹板彼此靠近的方式对轴承工件进行固定,后通过螺柱正转带动升降座下降的方式让夹持组件带动轴承工件下降与试验驱动轴同轴配合,以此来完成对轴承工件的装载,便于通过试验驱动轴旋转的方式对轴承工件进行轴承寿命试验,而试验完毕时通过螺柱反转带动升降座上升的方式能够施力让轴承工件与试验驱动轴脱分拆下,轴承工件的拆装方式简单易操作,便于对轴承工件寿命试验快速展开。便于对轴承工件寿命试验快速展开。便于对轴承工件寿命试验快速展开。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承寿命试验机工装
[0001]本技术涉及轴承寿命试验机辅助组件领域,具体涉及一种轴承寿命试验机工装。
技术介绍
[0002]轴承寿命试验机指轴承仅在载荷作用下进行旋转寿命试验的设备,通常也称作轴承常规寿命试验机,其通过让轴承内圈旋转的方式来进行轴承寿命的实验,并根据轴承失效的旋转时间长短来得到轴承的疲劳寿命试验结果,继而可揭示出轴承结构设计、制造工艺、材质以及润滑等质量水平,是综合评价轴承产品质量的重要指标,自动测控、高测试精度是新型常规寿命试验机的特点,轴承寿命试验机在进行设计时,用以装载轴承的工装是其必要的组成部分,现有轴承寿命试验机的工装在使用时,通常采用人员将轴承同轴装载在试验驱动轴的外围,后让轴承寿命试验机对轴承外圈施加载荷进行固定,之后通过让试验驱动轴旋转的方式对轴承寿命进行检验,检验完毕后需要人员再次将轴承从试验驱动轴上拆下,轴承拆装起来费时费力,不便于对轴承寿命试验快速展开。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承寿命试验机工装,固定夹板与试验驱动轴同轴,通过圆弧板样式的活动夹板和固定夹板彼此靠近的方式对轴承工件进行固定,后通过螺柱正转带动升降座下降的方式让夹持组件带动轴承工件下降与试验驱动轴同轴配合,以此来完成对轴承工件的装载,便于通过试验驱动轴旋转的方式对轴承工件进行轴承寿命试验,详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的,本技术提供了以下技术方案:
[0005]本技术提供的一种轴承寿命试验机工装,包括轴承试验机本体和试验驱动轴,所述轴承试验机本体的顶面中部竖向设置有能够旋转的所述试验驱动轴,所述轴承试验机本体的顶面后部沿横向竖直固定有背板,所述背板的顶面水平固定有顶板,且所述顶板悬于所述试验驱动轴的上方;
[0006]所述顶板竖向安装有能够竖向升降并锁止的升降组件,所述升降组件的底面安装有用以装夹轴承工件的夹持组件,且所述夹持组件部分与所述试验驱动轴中心同轴。
[0007]作为优选,所述试验驱动轴的中部外围同轴设置有限位圆台,且所述限位圆台的外径小于待试验轴承工件的外圈内径。
[0008]作为优选,所述夹持组件包括翼座、气缸本体和固定夹板,所述翼座的数量为两个且分别沿纵向竖直固定在所述升降组件的底面两侧,其中一个所述翼座的外侧沿横向固定有所述气缸本体,所述气缸本体的气动推杆以滑动配合的方式横向穿过对应的所述翼座且端部通过连接套固定有水平设置的活动夹板,另一个所述翼座的内侧沿横向固定有固定杆,所述固定杆靠近所述活动夹板的端部通过所述连接套固定有水平设置的所述固定夹板,且所述固定夹板与所述试验驱动轴中心同轴。
[0009]作为优选,所述固定夹板和所述活动夹板均为弧长不大于二分之一圆的圆弧板,且所述固定夹板和所述活动夹板的内壁直径与待试验轴承工件的外圈直径相符。
[0010]作为优选,所述固定夹板和所述活动夹板的内壁底部均同轴固定有用以托住待试验轴承外圈底面的托举凸缘。
[0011]作为优选,所述托举凸缘为圆弧薄板,且所述托举凸缘的内径不小于待试验轴承工件的外围内径。
[0012]作为优选,所述升降组件包括螺柱和升降座,所述螺柱竖向设置且以螺纹啮合的方式穿过所述顶板,所述螺柱伸出所述顶板顶面的部分同轴啮合有锁紧螺母,所述升降座水平悬于所述试验驱动轴的上方,且所述翼座分别固定在所述升降座的底面两侧,所述升降座的顶面中部固定有轴承座,且所述轴承座内置的回转轴承内圈与所述螺柱的底端同轴固定。
[0013]作为优选,所述顶板在所述螺柱两侧的位置均竖向开设有导向孔,所述导向孔均竖向滑动配合有导柱,且所述导柱的底端均固定在所述升降座的顶面。
[0014]作为优选,所述导柱的顶端与所述螺柱顶端高度持平。
[0015]作为优选,所述螺柱的顶端同轴固定有用以方便施力的手轮。
[0016]采用上述一种轴承寿命试验机工装,具体在对相应规格的轴承工件进行寿命试验时,上拧所述锁紧螺母靠近所述手轮,后通过拧动所述手轮带动所述螺柱逆时针反转的方式使所述升降座上升,所述升降座在上升的过程中带动所述夹持组件上升远离所述试验驱动轴顶端,当所述夹持组件的所述固定夹板远离所述试验驱动轴一段距离后停止转动所述手轮,后将轴承工件平放在所述固定夹板的内围,让轴承工件的轴承外圈放置在所述固定夹板的所述托举凸缘上,后保持所述轴承工件不动并使所述气缸本体通过与外界供气管路相连接的方式通气工作,所述气缸本体通过所述气动推杆带动所述活动夹板横移靠近所述固定夹板,此过程中所述活动夹板从轴承工件的侧部配合所述固定夹板将轴承工件夹紧固定,并通过所述气缸本体推动所述气动推杆施力的方式为轴承工件的外圈施加工作载荷,保持所述气缸本体对轴承工件的工作载荷施加状态,后再次手持所述手轮带动所述螺柱顺时针正转使所述升降座下降,所述升降座在下降的过程中带动所述夹持组件靠近所述试验驱动轴顶端,由于所述固定夹板为圆弧板且与所述试验驱动轴中心同轴,则所述夹持组件在下降的过程中,所述固定夹板和所述活动夹板之间的轴承工件内圈会与所述试验驱动轴同轴配合,当轴承工件下降到抵在所述限位圆台时,此时则表示轴承工件与所述试验驱动轴同轴安装到位,保持所述螺柱不转并将所述锁紧螺母拧紧在所述顶板顶面,以此通过所述锁紧螺母与所述顶板之间的摩擦力来阻止所述螺柱无法自由转动,同时通过所述锁紧螺母拉紧所述螺柱与所述顶板的螺纹啮合程度来进一步的锁止所述螺柱无法转动,后即可通过所述试验驱动轴工作旋转的方式带动轴承工件的内圈转动来模拟工作过程,并根据轴承工件失效的旋转时间长短来得到轴承工件的疲劳寿命试验结果,继而可揭示出轴承工件的结构设计、制造工艺、材质以及润滑等质量水平,而在试验完毕后,再次上拧所述锁紧螺母靠近所述手轮,后再次手持所述手轮带动所述螺柱逆时针反转,所述螺柱在逆时针反转的过程中带动所述升降座上升,所述升降座在上升的过程中带动所述活动夹板、所述固定夹板及之间失效的轴承工件一同上升而与所述试验驱动轴脱分拆下,当失效的轴承工件完全离开所述试验驱动轴顶端后,使所述气缸本体工作带动所述气动推杆收缩而使所述活动夹
板远离所述固定夹板,以此来松开失效的轴承工件而将失效的轴承工件取下,如此便实现了通过圆弧板样式的所述活动夹板和所述固定夹板彼此靠近的方式对轴承工件进行固定,后通过所述螺柱正转带动所述升降座下降的方式让所述夹持组件带动所述轴承工件下降与所述试验驱动轴同轴配合,以此来完成对轴承工件的装载,便于通过所述试验驱动轴旋转的方式对轴承工件进行轴承寿命试验,而试验完毕时通过所述螺柱反转带动所述升降座上升的方式能够施力让轴承工件与所述试验驱动轴脱分拆下,轴承工件的拆装方式简单易操作,便于对轴承工件寿命试验快速展开。
[0017]有益效果在于:本技术的固定夹板与试验驱动轴同轴,通过圆弧板样式的活动夹板和固定夹板彼此靠近的方式对轴承工件进行固定,后通过螺柱正转带动升降座下降的方式让夹持组件带动轴承工件下降与试验驱动轴同轴配合,以此来完成对轴承工件的装载,便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承寿命试验机工装,包括轴承试验机本体(3)和试验驱动轴(302),其特征在于:所述轴承试验机本体(3)的顶面中部竖向设置有能够旋转的所述试验驱动轴(302),所述轴承试验机本体(3)的顶面后部沿横向竖直固定有背板(2),所述背板(2)的顶面水平固定有顶板(1),且所述顶板(1)悬于所述试验驱动轴(302)的上方;所述顶板(1)竖向安装有能够竖向升降并锁止的升降组件(4),所述升降组件(4)的底面安装有用以装夹轴承工件的夹持组件(5),且所述夹持组件(5)部分与所述试验驱动轴(302)中心同轴。2.根据权利要求1所述一种轴承寿命试验机工装,其特征在于:所述试验驱动轴(302)的中部外围同轴设置有限位圆台(301),且所述限位圆台(301)的外径小于待试验轴承工件的外圈内径。3.根据权利要求1或2所述一种轴承寿命试验机工装,其特征在于:所述夹持组件(5)包括翼座(501)、气缸本体(502)和固定夹板(506),所述翼座(501)的数量为两个且分别沿纵向竖直固定在所述升降组件(4)的底面两侧,其中一个所述翼座(501)的外侧沿横向固定有所述气缸本体(502),所述气缸本体(502)的气动推杆(503)以滑动配合的方式横向穿过对应的所述翼座(501)且端部通过连接套(504)固定有水平设置的活动夹板(505),另一个所述翼座(501)的内侧沿横向固定有固定杆(507),所述固定杆(507)靠近所述活动夹板(505)的端部通过所述连接套(504)固定有水平设置的所述固定夹板(506),且所述固定夹板(506)与所述试验驱动轴(302)中心同轴。4.根据权利要求3所述一种轴承寿命试验机工装,其特征在于:所述固定夹板(506)和所述活动夹板(505...
【专利技术属性】
技术研发人员:张朝辉,周盼伟,姜欢欢,王梦洁,
申请(专利权)人:丹东新城光明轴承制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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