一种密封垫加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及密封垫加工技术领域，尤其涉及一种密封垫加工设备，包括机架，机架上开设有第一滑槽与第二滑槽，机架上端固定安装有电机，通过转动螺杆，螺杆通过驱动块带动牵引杆向上偏转，牵引杆带动限位件与金属密封垫内壁活动相抵，从而对金属密封垫进行固定，避免金属密封垫在加工时发生位置偏移，且通过这种方式可对不同规格的金属密封垫进行固定，通过滚珠丝杠带动螺母进行竖直上移，螺母通过安装板带动切割刀片进行竖直下移，并对金属密封垫进行切割作业，从而实现自动切割，有助于减轻工作人员的劳动强度，且通过可调节的切割刀片，可增大工作人员的活动空间，避免在进行固定作业时被切割刀片割伤。定作业时被切割刀片割伤。定作业时被切割刀片割伤。

【技术实现步骤摘要】
一种密封垫加工设备


[0001]本技术涉及密封垫加工
，尤其涉及一种密封垫加工设备。

技术介绍

[0002]密封垫片，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料。密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。
[0003]现有技术中的密封垫加工设备大多是采用压紧固定的方式对金属密封垫片进行固定，由于压紧固定一般是无法进行调节的，只能对单一的固定点进行压紧固定，在对不同规格的金属密封垫片进行固定时，会因为固定点外的面积较小或者较大，影响对金属密封垫片的切割工作，固定点外的面积较小时，切割组件会难以进行工作，而固定点外的面积较大时，就很难对金属密封垫片起到很好的固定效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中压紧固定是无法进行调节的，无法应对不同规格的金属密封垫片的问题，而提出的一种密封垫加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种密封垫加工设备，包括机架，所述机架上开设有第一滑槽与第二滑槽，所述机架上端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有延伸至第一滑槽中的滚珠丝杠，所述第二滑槽中设置有导杆，所述滚珠丝杠上配套安装有螺母，所述导杆上固定套装有与螺母固定连接的安装板，所述安装板上固定设置有切割刀片；
[0007]所述机架上开设有限位槽，所述限位槽底端一体连接有限位块，所述限位块中设置有用于对密封垫进行固定限位的固定机构。
[0008]优选地，所述第一滑槽纵向开设于机架内壁上，所述第二滑槽纵向开设于机架远离第一滑槽的一端上，且第一滑槽与第二滑槽对应设置。
[0009]优选地，所述滚珠丝杠通过轴承纵向转动安装于第一滑槽中，所述导杆通过轴承纵向转动安装于第二滑槽中。
[0010]优选地，所述固定机构包括开设于限位块上的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺杆，所述限位块中开设有收纳腔，所述收纳腔中设置有与螺杆连接的驱动块，所述机架内底端设置有限位件，所述驱动块与限位件之间连接有牵引杆。
[0011]优选地，所述螺杆转动安装于驱动块上，所述限位块上开设有用于活动套设牵引杆的活动长孔。
[0012]优选地，所述牵引杆两端分别销轴连接于驱动块与限位件上，且机架内底端开设有与切割刀片对应设置的活动槽。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过转动螺杆，螺杆通过驱动块带动牵引杆向上偏转，牵引杆带动
限位件与金属密封垫内壁活动相抵，从而对金属密封垫进行固定，避免金属密封垫在加工时发生位置偏移，且通过这种方式可对不同规格的金属密封垫进行固定。
[0015]2、本技术通过滚珠丝杠带动螺母进行竖直上移，螺母通过安装板带动切割刀片进行竖直下移，并对金属密封垫进行切割作业，从而实现自动切割，有助于减轻工作人员的劳动强度，且通过可调节的切割刀片，可增大工作人员的活动空间，避免在进行固定作业时被切割刀片割伤。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种密封垫加工设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种密封垫加工设备的A局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种密封垫加工设备的机架、第二滑槽、导杆、螺杆与限位槽连接结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、电机；5、滚珠丝杠；6、导杆；7、螺母；8、安装板；9、切割刀片；10、限位槽；11、限位块；12、螺纹孔；13、螺杆；14、收纳腔；15、驱动块；16、限位件；17、牵引杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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图3，一种密封垫加工设备，包括机架1，机架1上开设有第一滑槽2与第二滑槽3，第一滑槽2纵向开设于机架1内壁上，第二滑槽3纵向开设于机架1远离第一滑槽2的一端上，且第一滑槽2与第二滑槽3对应设置；
[0022]机架1上端固定安装有电机4，电机4的型号为MR
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J2S
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200B，电机4输出端固定连接有延伸至第一滑槽2中的滚珠丝杠5，滚珠丝杠5通过轴承纵向转动安装于第一滑槽2中，第二滑槽3中通过轴承纵向转动安装有导杆6，滚珠丝杠5上配套安装有螺母7，导杆6上固定套装有与螺母7固定连接的安装板8，通过导杆6的设置，有助于减轻滚珠丝杠5的负载；
[0023]安装板8上固定设置有切割刀片9，且机架1内底端开设有与切割刀片9对应设置的活动槽，通过活动槽可为切割刀片9提供活动空间，避免切割刀片9与机架1发生碰撞，从而对切割刀片9造成负面影响，有助于延长切割刀片9的使用寿命；
[0024]机架1上开设有限位槽10，限位槽10底端一体连接有限位块11，限位块11中设置有用于对密封垫进行固定限位的固定机构，需要说明的是：密封垫为金属密封垫片，通过对密封垫内壁进行活动相抵，从而对密封垫进行固定，这种方式可应对不同规格的密封垫，有助于提高设备的灵活性；
[0025]进一步说明：固定机构包括开设于限位块11上的螺纹孔12，螺纹孔12中螺纹连接有螺杆13，限位块11中开设有收纳腔14，收纳腔14中设置有驱动块15，螺杆13转动安装于驱动块15上，机架1内底端设置有限位件16，驱动块15与限位件16之间销轴连接有牵引杆17，限位块11上开设有用于活动套设牵引杆17的活动长孔，通过活动长孔可为牵引杆17的运动过程提供活动空间。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0027]将金属密封垫放于机架1上，转动螺杆13，螺杆13带动驱动块15竖直上移，驱动块15带动牵引杆17向上偏转，牵引杆17带动限位件16向外侧延伸，并与金属密封垫内壁活动相抵，从而实现对金属密封垫的固定；
[0028]启动电机4驱动滚珠丝杠5进行旋转，滚珠丝杠5带动螺母7进行竖直上移，螺母7带动安装板8进行竖直下移，安装板8带动切割刀片9进行竖直下移，并对金属密封垫进行切割作业。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封垫加工设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上开设有第一滑槽(2)与第二滑槽(3)，所述机架(1)上端固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出端固定连接有延伸至第一滑槽(2)中的滚珠丝杠(5)，所述第二滑槽(3)中设置有导杆(6)，所述滚珠丝杠(5)上配套安装有螺母(7)，所述导杆(6)上固定套装有与螺母(7)固定连接的安装板(8)，所述安装板(8)上固定设置有切割刀片(9)；所述机架(1)上开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)底端一体连接有限位块(11)，所述限位块(11)中设置有用于对密封垫进行固定限位的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种密封垫加工设备，其特征在于，所述第一滑槽(2)纵向开设于机架(1)内壁上，所述第二滑槽(3)纵向开设于机架(1)远离第一滑槽(2)的一端上，且第一滑槽(2)与第二滑槽(3)对应设置。3.根据权利要求2所述的一种密封垫加工设备，其特征在于，所述滚珠丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祥雄，
申请(专利权)人：武汉铁岭液压密封有限公司，
类型：新型
国别省市：