一种液压多波成型机制造技术

本发明专利技术涉及波纹管液压成型技术领域，且公开了一种液压多波成型机，包括机体、调节板、导杆、支座、定位片一、定位片二和若干模压片，所述调节板安装在机体内部的侧表面，所述支座安装在机体内部的侧表面，所述导杆固定安装在所述调节板的表面，该液压多波成型机，通过伸缩杆伸缩端的输液组件中外环与内环的组合设计以及外环表面导气组件中内筒与伸缩筒的组合设计，在对波纹管圆管进行冲压成型加工时，可利用高压液体对圆管的内部进行辅助冲压成型，同时可利用伸缩管将导气组件的最外端伸入到靠近圆管内部成型波纹内壁的位置，从而可对圆管内部的高压液体进行回收，避免高压液体滴落在设备中。在设备中。在设备中。

【技术实现步骤摘要】
一种液压多波成型机


[0001]本专利技术涉及波纹管液压成型
，具体为一种液压多波成型机。

技术介绍

[0002]液压多波成型机是一种利用冲压加工波纹管的冲压成型设备，在将圆管加工成波纹管时，需要将圆管放置在冲压设备中，利用冲压设备中的成型模具，对圆管进行波纹冲压加工，在对圆管进行冲压成型加工的同时，需要向圆管内注入高压液体，利用高压液体产生的向外的压力，辅助波纹管成型。
[0003]现有的液压多波成型机在对圆管进行冲压成型加工时，高压液体注入到圆管内部完成辅助冲压之后，液压多波成型机内部的冲击组件复位，此时高压液体仍会留存在圆管中，拿取冲压成型的波纹管时，高压液体会滴落在机器中，不仅难以清理，同时不便对高压液体进行回收再利用，会造成高压液体的大量浪费。

技术实现思路

[0004]为解决以上现有的液压多波成型机在对圆管进行冲压成型加工后，高压液体仍会留存在圆管中，高压液体会滴落在机器中，不仅难以清理，同时不便对高压液体进行回收再利用，会造成高压液体的大量浪费的问题。
[0005]本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种液压多波成型机，包括机体、调节板、导杆、支座、定位片一、定位片二和若干模压片，所述调节板安装在所述机体内部的侧表面，所述支座安装在所述机体内部的侧表面，所述导杆固定安装在所述调节板的表面，所述定位片一、若干所述模压片和定位片二依次滑动安装在所述导杆的表面，所述机体远离所述支座一侧的外侧表面安装有液压缸，所述液压缸的内部滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆延伸至所述机体内部，所述伸缩杆的内部设有输液管道，树叶管道外接高压液体供给设备；所述伸缩杆靠近所述支座的一侧设置有输液组件，所述输液组件由外环和内环交替连接组成，所述外环内部两侧的内环中，其中一个内环与所述外环滑动连接，另一个内环与所述外环固定连接，在对波纹管原件进行液压成型时，外环会向内环内部滑动收缩；所述外环的表面设置有若干组导气组件，所述导气组件的内部通道与所述外环和内环内部组成的通道连通，所述外环和内环内部的通道与所述输液管道连通，高压液体供给设备将高压液体通过输液管道、外环和内环内部的通道、导气组件内部的通道输送到波纹管原件的内部，所述导气组件包括内筒和若干个伸缩筒，所述内筒和伸缩筒均为U形筒，所述内筒和伸缩筒的底面均开设有孔；若干所述伸缩筒由外而内依次滑动连接，最外侧的所述伸缩筒滑动安装在所述内筒的内壁，相邻所述伸缩筒之间以及伸缩筒与所述内筒之间均设有限位块，高压液体进入到内筒中时，会推动最外侧的伸缩筒向外侧滑动，之后高压液体依次进入内侧的伸缩筒，并依次将内侧的伸缩筒向外伸出，从而可将导气组件的最外端伸入到靠近波纹管内部的波纹管面内壁的位置，当对高压液体进行回收时，便于吸收波纹管内部的波纹管面内壁位置的
高压液体。
[0006]进一步的，定位片一和定位片二和模压片的内部均设有环形平面和波纹环面，所述输液组件插接到波纹管原件内部时，所述外环与所述波纹环面相对应，波纹环面用于波纹管原件成型时波纹管面的成型加工，外环与波纹环面相对应，便于导气组件向波纹管内部的波纹管面内壁的位置延伸；所述内环表面开设有若干齿槽，所述内筒的外表面滑动安装有转筒，所述转筒转动安装在所述外环的内部，所述转筒的外表面安装有可与齿槽啮合的齿环，内环向外环内部收缩时，齿槽会与齿环啮合，从而带动转筒转动；所述转筒的表面开设有弧线形滑槽，所述内筒的外表面设有导柱，所述导柱位于所述弧线形滑槽的内部，同时所述导柱沿所述伸缩筒的滑动方向滑动安装在所述外环的内壁中，转筒转动时，会通过弧线形滑槽与导柱的配合带动内筒向外侧滑动，从而可在波纹管原件成型过程中，进一步将导气组件的最外端伸入到波纹管内部的波纹管面内壁的位置，便于更好的吸收波纹管内部的波纹管面内壁位置的高压液体。
[0007]进一步的，所述内环的表面开设有开孔，所述开孔位于所述内环表面远离所述齿槽的一侧，所述开孔与所述外环和内环内部的通道连通，用于将高压液体输送到波纹管原件的内部。
[0008]进一步的，所述支座的表面固定安装有定位块一，所述输液组件靠近所述伸缩杆的一端固定安装有定位块二，所述定位块一和定位块二分别与波纹管原件的两端内壁相适配，用于对波纹管原件的两端管口进行定位固定；所述输液组件远离所述定位块二的一端固定安装有连接头，所述连接头的内部设有与所述外环和内环内部的通道连通的通管；所述定位块一与所述定位块二对应的表面内部开设有槽孔，所述槽孔的内部固定安装有堵块，所述堵块与所述通管相适配，所述槽孔与所述支座的外侧之间通过连接通道连通，堵块与通管配合时，此时波纹管原件的内部为密封状态，便于高压液体辅助波纹管原件液压成型，当堵块与通管分离时，此时成型的波纹管内部与外界连通，防止高压液体被回收时，成型的波纹管因内部负压而变形。
[0009]进一步的，所述调节板有两组，两组所述调节板上下分布在所述机体的内侧表面，两组所述调节板均通过轴座转动安装在所述机体的内侧表面，机体的内部安装有两组调节杆，两组调节杆均为液压杆结构，两组调节杆的一端转动安装在机体内部的侧表面，另一端转动安装在对应的调节板的表面；所述定位片一、模压片和定位片二均由上下两组片结构对称分布组成，所述定位片一、模压片和定位片二中上下两组片结构分别滑动安装在对应的所述导杆表面，所述定位片一、模压片和定位片二的外侧表面均设有圆弧边，所述调节板的表面设有若干个限位辊，若干所述限位辊与所述定位片一、模压片和定位片二外表面的圆弧边滑动接触。
[0010]进一步的，所述定位片一、模压片和定位片二的内部均开设有若干气孔，所述气孔延伸至所述定位片一、模压片或定位片二表面靠近所述液压缸的一侧，所述模压片和定位片二内部的气孔远离所述液压缸的一侧均设置有连接气嘴，所述连接气嘴与相邻的所述气孔相适配；所述环形平面的侧壁内部设有若干内腔，所述内腔通过气道与对应的气孔连通，
所述内腔靠近所述环形平面的一侧设有网孔板，网孔板的设计，可避免因内腔内部的负压，使波纹管原件产生形变，以保证波纹管成型加工的质量；所述伸缩杆靠近所述输液组件一侧的端面设有若干连接气嘴，所述伸缩杆端面的连接气嘴与所述定位片二中的气孔相适配；所述液压缸表面设有气压管路，所述气压管路与所述伸缩杆端面的连接气嘴连通，定位片一、模压片和定位片二内部气孔与对应的模压片、定位片二、伸缩杆端面的连接气嘴配合，可在定位片一、模压片和定位片二的内腔中形成负压，并通过网孔板对波纹管原件的外表面产生吸附作用，防止波纹管原件液压成型时，波纹管原件表面的波纹成型面移动，有利于提高波纹管原件成型加工的质量。
[0011]进一步的，所述气孔靠近所述液压缸一侧的内环面设有密封环一，所述密封环一的内表面设有若干橡胶挡环，所述连接气嘴的外表面设有密封环二，所述密封环二的外表面设有若干弹性橡胶挡环，所述密封环二与所述密封环一相适配，定位片一、模压片和定位片二相互靠近时，密封环一内表面的橡胶挡环与密封环二外表面的弹性橡胶挡环配合，可以保证连接气嘴与气孔之间的密封。
[0012]进一步的，所述定位块一和连接头相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压多波成型机，包括机体（1）、调节板（2）、导杆（22）、支座（3）、定位片一（5）、定位片二（6）和若干模压片（7），所述调节板（2）安装在所述机体（1）内部的侧表面，所述支座（3）安装在所述机体（1）内部的侧表面，所述导杆（22）固定安装在所述调节板（2）的表面，所述定位片一（5）、若干所述模压片（7）和定位片二（6）依次滑动安装在所述导杆（22）的表面，其特征在于：所述机体（1）远离所述支座（3）一侧的外侧表面安装有液压缸（9），所述液压缸（9）的内部滑动安装有伸缩杆（91），所述伸缩杆（91）延伸至所述机体（1）内部，所述伸缩杆（91）的内部设有输液管道；所述伸缩杆（91）靠近所述支座（3）的一侧设置有输液组件（10），所述输液组件（10）由外环（101）和内环（102）交替连接组成，所述外环（101）内部两侧的内环（102）中，其中一个内环（102）与所述外环（101）滑动连接，另一个内环（102）与所述外环（101）固定连接；所述外环（101）的表面设置有若干组导气组件（11），所述导气组件（11）的内部通道与所述外环（101）和内环（102）内部组成的通道连通，所述外环（101）和内环（102）内部的通道与所述输液管道连通，所述导气组件（11）包括内筒（112）和若干个伸缩筒（113），所述内筒（112）和伸缩筒（113）均为U形筒，所述内筒（112）和伸缩筒（113）的底面均开设有孔；若干所述伸缩筒（113）由外而内依次滑动连接，最外侧的所述伸缩筒（113）滑动安装在所述内筒（112）的内壁，相邻所述伸缩筒（113）之间以及伸缩筒（113）与所述内筒（112）之间均设有限位块（114）。2.根据权利要求1所述的液压多波成型机，其中，所述定位片一（5）和定位片二（6）和模压片（7）的内部均设有环形平面（71）和波纹环面（72），所述输液组件（10）插接到波纹管原件内部时，所述外环（101）与所述波纹环面（72）相对应；所述内环（102）表面开设有若干齿槽（1021），所述内筒（112）的外表面滑动安装有转筒（111），所述转筒（111）转动安装在所述外环（101）的内部，所述转筒（111）的外表面安装有可与齿槽（1021）啮合的齿环；所述转筒（111）的表面开设有弧线形滑槽，所述内筒（112）的外表面设有导柱，所述导柱位于所述弧线形滑槽的内部，同时所述导柱沿所述伸缩筒（113）的滑动方向滑动安装在所述外环（101）的内壁中。3.根据权利要求2所述的液压多波成型机，其中，所述内环（102）的表面开设有开孔（12），所述开孔（12）位于所述内环（102）表面远离所述齿槽（1021）的一侧，所述开孔（12）与所述外环（101）和内环（102）内部的通道连通。4.根据权利要求1
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3任一项所述的液压多波成型机，其中，所述支座（3）的表面固定安装有定位块一（31），所述输液组件（10）靠近所述伸缩杆（91）的一端固定安装有定位块二（92），所述定位块一（31）和定位块二（92）分别与波纹管...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢亚龙，谢欣辰，
申请(专利权)人：泰州曙龙波纹管有限公司，
类型：发明
国别省市：