本发明专利技术公开了一种辣椒红色素的提取方法，包括以下步骤：①前加工：将辣椒粉碎、制粒；②萃取：在３０℃～５０℃，用４号溶剂浸泡辣椒颗粒１５～１２０ｍｉｎ，过滤，然后在３５℃～５０℃蒸发滤液，剩余物为红辣素；③精制：红辣素经脱残、脱味，得辣椒红色素。本发明专利技术首次采用４号溶剂萃取辣椒红色素，与六号溶剂浸取辣椒红色素相比，具有能耗低、溶残小、溶剂毒性小的优点；生产上采用物理萃取技术，所用液体原料即４号溶剂和酒精均回收重新利用，方法过程连续密闭，安全系数高，实现了尾气零排放，达到了节能减排的要求；本发明专利技术制得的辣椒红色素纯度高达９９．９９％，萃取率达９２％，且溶剂残留低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种天然色素的提取，特别涉及。
技术介绍
国内生产辣椒红色素的方法很多，如已公开的中国专利CN1664016A采用 75 80%的乙醇提取辣椒碱，再用石油醚提取辣椒红色素；CN1082570A和 CN1613916釆用6号溶剂提取法，即正己垸萃取技术。目前，国内生产辣椒红色 素的企业大部分采用6号溶剂浸取，然后通过脱辣、去残提取辣椒红色素，该 提取的方法提取的辣椒红色素纯度为90%,沸点为68'C，溶剂残留0.005%，提 取率85 90%，这一技术存在产品纯度低、溶残高的问题。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种辣椒红色素纯度高、溶剂残留低的 。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是， 一种辣椒红色素的提取方法，包括以下歩骤① 前加工辣椒粉碎、制粒；② 萃取在30。C 5CTC，用4号溶剂浸泡辣椒颗粒15 120min (分钟)，过 滤，然后在35'C 5(TC蒸发滤液，剩余物为红辣素；③ 精制红辣素经脱残、脱味，得辣椒红色素。其中，4号溶剂的主要成份为液化丁烷。对该方法的进--歩改进为步骤②中辣椒颗粒与4号溶剂的重量比为1:0. 5 1:1. 5。 步骤②中所述歩骤②中所述红辣素再在35。C 45i:，进行第二次蒸发，进 一步降低溶剂残留。步骤②中所述4号溶剂挥发后，冷却为液体，回收，重新利用，不仅减少尾 气排放，而且节约了原料。红辣素脱残的步骤为红辣素通过三足-沉淀离心机分离出果胶，剩余的红辣素加入体积百分比为73% 77%的酒精，转入沉淀罐，然后在35"C 7(TC进行 沉淀，沉淀分层，上层为辣酒精，下层为红素，将下层红素分离，沉淀次数3 5次。红辣素经脱残的步骤为红辣素通过沉淀离心机分离出果胶，然后向剩余 的红辣素中加入体积比为73% 77%的酒精，然后通过碟片离心机分离，分离次数4 6次。分离出的辣酒精经过薄膜蒸发器浓縮产出无辣酒精，将其回收、重新利用； 浓縮物经精制得辣椒精成品。脱辣的歩骤红素进入脱味锅进行脱味，得辣椒红色素。若脱味后的辣椒红色素的不溶物重量百分比高于2. 0%，再将其经离心机分 离，分离出不溶物和成品红素，降低辣椒红色素中不溶物的含量。采用上述技术方案所产生有益效果在于本专利技术首次采用4号溶剂萃取辣 椒红色素，与六号溶剂浸取辣椒红色素相比，具有能耗低、溶残小、溶剂毒性 小的优点；生产上采用物理萃取技术，所用液体原料即4号溶剂和酒精均回收重新利用，方法过程连续密闭，安全系数高，实现了尾气零排放，达到了节能减排的要求；本专利技术制得的辣椒红色素纯度高达99.99%，萃取率达90 92%，且溶剂残留0. 0013% 0. 0016%。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作更具体的描述。 实施例1本专利技术提取辣椒红色素方法为.-①前加工该方法分为进料、去籽机去籽、烘干机烘干、粉碎机粉碎、最后制粒机制成3 5mm的辣椒颗粒。4② 萃取通过提升机将制好的辣椒颗粒装进浸出罐，加入4号溶剂，在42°C、浸泡45min，得混合油的液体，其中辣椒颗粒与4号溶剂的重量比为1: 1。 混合油通过烃泵注入过滤罐过滤后进入第一蒸发罐，在45。C下进行蒸发。其中 蒸发的气体通过压缩机进入排气缓冲罐缓冲一下进入蒸发器进行蒸发，蒸发出 的气体通过冷凝器冷却为液体后回到溶剂罐重新使用。第一蒸发罐中剩余的物 质进入过滤罐过滤，然后进入第二蒸发罐，在45。C进行第二次蒸发，蒸发剩余 物质即为红辣素。浸出罐在排除混合油后进行排烃，排出的烃通过喷淋罐除尘后也进入排气 缓冲罐，最后回到溶剂罐中重新使用。③ 精制红辣素通过三足-沉淀离心机分离出果胶，剩余的红辣素加入体 积百分比为73%的酒精，转入沉淀罐，然后在45"进行沉淀，沉淀分层，上层为 辣酒精，下层为红素，将下层红素分离，然后再沉淀2次。其中出来的红素再进 入脱味锅脱味，即得辣椒红色素。分离出的辣酒精经过薄膜蒸发器后产出体积百分比为73% 77%的无辣酒 精，浓缩物经精制获得辣椒精成品。如果脱味后所含不溶物百分含量高于2.0%，再经过离心机分离出沉淀物和 成品红素。按照上述方法制备的辣椒红色素的提取率为92%，纯度为99.99%，溶剂残 留0.0013%,色价达到194.69，检测结果如下表1实施例1辣椒红色素成品检测结果<table>table see original document page 5</column></row><table>萃取条件辣椒颗粒与4号溶剂的重量比为1:0.5，萃取温度30°C,萃取时间120min;蒸发温度35°C;沉淀温度35°C;再沉淀次数.3次。按照上述方法制备的辣椒红色素的提取率为90%,纯度为99.99%，溶剂残 留0.0014%，色价达到190.62，检测结果如下表2实施例2辣椒红色素成品检测结果<table>table see original document page 6</column></row><table>实施例3萃取条件辣椒颗粒与4号溶剂的重量比为1:0.8，萃取温度35°C，萃取 时间100rain;蒸发温度4(TC;吸附树脂AB-8型树脂；沉淀温度7CTC;再沉淀次数l次。按照上述方法制备的辣椒红色素的提取率为90%，纯度为99.99%，溶剂残 留0.0016%，色价达到189.78，检测结果如下表3实施例3辣椒红色素成品检测结果<table>table see original document page 6</column></row><table>实施例4萃取条件辣椒颗粒与4号溶剂的重量比为1:1.5，萃取温度5(TC，萃取时间15min;蒸发温度50°C;精制步骤红辣素通过三足-沉淀离心机分离出果胶，然后加入体积百分比为73% 77%的酒精，转入碟片离心机，在室温下将红素与辣酒精分离，然后再分离3 5次，其中出来的红素再进入脱味锅脱味， 即得辣椒红色素。其余步骤同实施例1。按照上述方法制备的辣椒红色素的提取率为90%，纯度为99. 99%，溶剂残 留0.0015%,色价达到191.96，检测结果如下表4实施例4辣椒红色素成品检测结果<table>table see original document page 7</column></row><table>权利要求1、一种，其特征在于，包括以下步骤①前加工将辣椒粉碎、制粒；②萃取在30℃～50℃，用4号溶剂浸泡辣椒颗粒15～120min，过滤，然后在35℃～50℃蒸发滤液，剩余物为红辣素；③精制红辣素经脱残、脱味，得辣椒红色素。2、 根据权利要求l所述，其特征在于步骤②中所述辣椒颗粒与4号溶剂的重量比为1:0. 5 1:1. 5。3、 根据权利要求l所述，其特征在于步骤②中所 述红辣素再在35t: 5(rC，进行第二次蒸发。4、 根据权利要求l所述，其特征在于红辣素脱残的 歩骤为红辣素通过沉淀离心机分离出果胶，剩余的红辣素加入体积百分比为 73% 77%的酒精，然后在35。C 7(TC进行沉淀，沉淀次数3 5次。5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种辣椒红色素的提取方法，其特征在于，包括以下步骤： ①前加工：将辣椒粉碎、制粒； ②萃取：在３０℃～５０℃，用４号溶剂浸泡辣椒颗粒１５～１２０ｍｉｎ，过滤，然后在３５℃～５０℃蒸发滤液，剩余物为红辣素； ③精制：红辣素经 脱残、脱味，得辣椒红色素。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙金香，
申请(专利权)人：邯郸市东之星生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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