本发明专利技术涉及一种适用于窑炉的氢醇燃料供给系统，包括氢氧制备供给机构与清醇制备供给机构，氢氧制备供给机构包括氢氧制备组件以及氢氧供给管道组件，清醇制备供给机构包括甲醇燃料供给组件、清醇燃料制备组件以及清醇燃料供给管道组件；相比于现有技术，本发明专利技术可适应于氢醇化燃料，氢氧机制成高纯度的氢气与氧气，在氢气与氧气的的气压下通过氢氧供给管道组件流出，而甲醇燃料会在清醇燃料制备装置中制备成清醇燃料，在由清醇燃料中转装置输送至清醇燃料供给管道组件，最后氢气、氧气与清醇燃料汇聚在燃烧喷嘴中，由燃烧喷嘴将混合的燃料进行点火。料进行点火。料进行点火。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于窑炉的氢醇燃料供给系统
[0001]本专利技术涉及燃料供给领域，尤其涉及一种适用于窑炉的氢醇燃料供给系统。
技术介绍
[0002]窑炉行业目前使用的燃料气来源主要有两种：天然气及人工煤气，天然气与人工煤气的热值虽高，但这些燃料燃烧后会产生大量的废气，废气会对环境造成污染，且其成本并不低。
[0003]公开号为CN102373101B的中国专利技术专利申请给出了一种高清洁醇化燃料的制备配方，其特点是配制原料为工业甲醇、石脑油和A1混合添加剂，其中工业甲醇加入量为65
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70％、石脑油加入量为28
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32％、余量为A1混合添加剂，所述A1混合添加剂由助燃剂、溶解剂、抗氧稳定剂和调节剂组成，其中各组分加入量为：助燃剂二茂铁0.04
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0.01份，甲醇0.6
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1.5份，溶解剂苯0.1
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0.4份，丙酮0.1
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0.4份，正庚烷0.1
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0.5份，抗氧稳定剂2,6
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二叔丁基对甲酚0.1
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0.15份，调节剂异戊烷0.1
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0.2份。本专利技术具有动力性强、排污量少、滤点降低、通用性好以及保持期长等特点，克服了现有的醇类与石油类不能稳定且互不混溶和甲醇比石油类热效率低的不足。
[0004]在清醇燃料中掺入氢气与氧气之后可以进一步提高燃烧的热值，且在同等质量的情况下其产生的废气较与天然气更少，而热值却更大，然而现有的窑炉却没有完全适应该种燃料，因此，现需要一种能适应该燃料的窑炉系统。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种适用于窑炉的氢醇燃料供给系统，旨在解决现有的燃料热值低、成本高且窑炉无法适应氢醇燃料的问题。
[0006]为了达到上述的目的，本专利技术提供了一种适用于窑炉的氢醇燃料供给系统，包括氢氧制备供给机构、清醇制备供给机构和燃烧喷嘴；
[0007]氢氧制备供给机构包括氢氧制备组件以及氢氧供给管道组件，氢氧制备组件用于制备出高纯度的氢气与氧气，制备出的氢气与氧气由氢氧供给管道输送至燃烧喷嘴；
[0008]清醇制备供给机构包括甲醇燃料供给组件、清醇燃料制备组件以及清醇燃料供给管道组件；清醇燃料制备组件设置于甲醇燃料供给组件后方，两者之间通过管道相互连接，清醇燃料制备组件用于制备出高清洁醇化燃料，而甲醇燃料供给组件则用于将甲醇原料供给到清醇燃料制备组件中；清醇燃料供给管道组件设置于清醇燃料制备组件后方，制备出来的高清洁醇化燃料由清醇燃料供给管道组件输送至燃烧喷嘴；
[0009]高清洁醇化燃料、氢气和氧气在燃烧喷嘴内混合并裂解后经燃烧喷嘴喷出。
[0010]进一步的，氢氧制备组件包括氢氧机、热交换器、冷水机组以及冷却塔；热交换器设置于氢氧机内部，冷水机组与热交换器通过管道相连接，且在冷水机组与热交换器之间的管道上还设置有供给泵；冷水机组与冷却塔同样通过管道相连接，且冷水机组与冷却塔之间的管道上同样设置有供给泵；连通热交换器、冷水机组以及冷却塔之间的管道上设置
有数枚手动球阀。
[0011]进一步的，氢氧供给管道组件包括气体输出管道、手动截止阀、气体过滤器、压力仪表、电磁阀、管道阻火器、旋塞阀、微小流量调节阀以及单向阀；气体输出管道设置于氢氧制备组件后方，在靠近氢氧制备组件处的气体输出管道上安装有气体过滤器，在气体过滤器后方依次连接有管道阻火器、压力仪表以及电磁阀；在电磁阀后方的气体输出管道设置有多只一级分流管道，在每只一级分流管道上依次设置有电磁阀以及管道阻火器，该管道阻火器后方设置有多枚二级分流管道，在二级分流管道上依次安装有旋塞阀、管道阻火器、微小流量调节阀以及单向阀。
[0012]进一步的，甲醇燃料供给组件包括甲醇燃料上料设备、上料管道以及甲醇燃料储备设备；甲醇燃料上料设备通过上料管道与甲醇燃料储备设备相连接，且在上料管道上方设置有供给泵，供给泵可以将甲醇燃料上料设备中的甲醇燃料泵送至甲醇燃料储备设备中。
[0013]进一步的，清醇燃料制备组件包括清醇燃料制备装置、连接管道、液体过滤器、电子流量计、供给泵以及手动球阀；清醇燃料制备装置的前方与后方均设置有连接管道，且设置于清醇燃料制备装置前端的连接管道与甲醇燃料供给组件相连接；在连接管道上依次连接有液体过滤器、供给泵以及电子流量计，且在该液体过滤器前、后端均设置有手动球阀；在设置于清醇燃料制备装置前端的连接管道上还设置有手动截止阀。
[0014]进一步的，清醇燃料供给管道组件包括清醇燃料中转装置、液体输出管道、供给泵、手动球阀、电磁阀、液体过滤器、压力仪表、手动截止阀、单向阀、旋塞阀以及微小流量调节阀；清醇燃料中转装置后方设置有并列的至少两只液体输出管道，在每只液体输出管道上依次设置有供给泵、电磁阀以及液体过滤器，且在该供给泵、电磁阀以及液体过滤器的前、后端均设置有手动球阀；在液体输出管道后方设置有多只一级支流管道，一级支流管道上设置有电磁阀、供给泵、单向阀以及多只手动截止阀，且在一级支流管道上前后两端均设置有压力仪表；在一级支流管道后方还设置有若干只二级支流管道，二级支流管道上依次设置有旋塞阀以及微小流量调节阀。
[0015]进一步的，清醇燃料中转装置后方设置有回流管道，回流管道另一端与清醇燃料制备装置相连接；在一级支流管道前方设置有副溢流管，副溢流管与清醇燃料中转装置相连接，且在副溢流管上设置有手动截止阀。
[0016]进一步的，一级支流管道上设置有主溢流管，主溢流管并列于一级支流管道，且在主溢流管上设置有单向阀，在该单向阀前端与后端均设置有手动截止阀。
[0017]进一步的，一级支流管道上设置有主溢流管，主溢流管一端设置于一级支流管道上，而另一端则与清醇燃料中转装置相连接，且在主溢流管上设置有单向阀，在该单向阀前端与后端均设置有手动截止阀。
[0018]本专利技术所提供的一种适用于窑炉的氢醇燃料供给系统，相比于现有技术，本专利技术可适应于氢醇化燃料，氢氧机制成高纯度的氢气与氧气，在氢气与氧气的的气压下通过氢氧供给管道组件流出，而甲醇燃料会在清醇燃料制备装置中制备成清醇燃料，在由清醇燃料中转装置输送至清醇燃料供给管道组件，最后氢气、氧气与清醇燃料汇聚在燃烧喷嘴中，由燃烧喷嘴将混合的燃料进行点火。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的结构图；
[0020]图2是本专利技术中清醇制备供给机构的结构图；
[0021]图3是本专利技术中清醇制备供给机构第二种实施方式的结构图；
[0022]图4是本专利技术中氢氧制备供给机构的结构图；
[0023]图5是图1中A部分的局部放大图；
[0024]图6是图1中B部分的局部放大图；
[0025]图7是图1中C部分的局部放大图；
[0026]图8是图1中D部分的局部放大图；
[0027]图9是图1中E部分的局部放大图；
[0028]图10是图1中F部分的局部放大图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于窑炉的氢醇燃料供给系统，其特征在于：包括氢氧制备供给机构(1)、清醇制备供给机构(2)和燃烧喷嘴(19)；氢氧制备供给机构(1)包括氢氧制备组件以及氢氧供给管道组件，氢氧制备组件用于制备出高纯度的氢气与氧气，制备出的氢气与氧气由氢氧供给管道输送至燃烧喷嘴(19)；清醇制备供给机构(2)包括甲醇燃料供给组件、清醇燃料制备组件以及清醇燃料供给管道组件；清醇燃料制备组件设置于甲醇燃料供给组件后方，两者之间通过管道相互连接，清醇燃料制备组件用于制备出高清洁醇化燃料，而甲醇燃料供给组件则用于将甲醇原料供给到清醇燃料制备组件中；清醇燃料供给管道组件设置于清醇燃料制备组件后方，制备出来的高清洁醇化燃料由清醇燃料供给管道组件输送至燃烧喷嘴(19)；高清洁醇化燃料、氢气和氧气在燃烧喷嘴(19)内混合并裂解后经燃烧喷嘴(19)喷出。2.根据权利要求1所述的一种适用于窑炉的氢醇燃料供给系统，其特征在于：氢氧制备组件包括氢氧机(3)、热交换器(4)、冷水机组(6)以及冷却塔(7)；热交换器(4)设置于氢氧机(3)内部，冷水机组(6)与热交换器(4)通过管道相连接，且在冷水机组(6)与热交换器(4)之间的管道上还设置有供给泵(5)；冷水机组(6)与冷却塔(7)同样通过管道相连接，且冷水机组(6)与冷却塔(7)之间的管道上同样设置有供给泵(5)；连通热交换器(4)、冷水机组(6)以及冷却塔(7)之间的管道上设置有数枚手动球阀(8)。3.根据权利要求1所述的一种适用于窑炉的氢醇燃料供给系统，其特征在于：氢氧供给管道组件包括气体输出管道、手动截止阀(9)、气体过滤器(10)、压力仪表(12)、电磁阀(13)、管道阻火器(11)、旋塞阀(16)、微小流量调节阀(17)以及单向阀(18)；气体输出管道设置于氢氧制备组件后方，在靠近氢氧制备组件处的气体输出管道上安装有气体过滤器(10)，在气体过滤器(10)后方依次连接有管道阻火器(11)、压力仪表(12)以及电磁阀(13)；在电磁阀(13)后方的气体输出管道设置有多只一级分流管道(14)，在每只一级分流管道(14)上依次设置有电磁阀(13)以及管道阻火器(11)，该管道阻火器(11)后方设置有多枚二级分流管道(15)，在二级分流管道(15)上依次安装有旋塞阀(16)、管道阻火器(11)、微小流量调节阀(17)以及单向阀(18)。4.根据权利要求1所述的一种适用于窑炉的氢醇燃料供给系统，其特征在于：甲醇燃料供给组件包括甲醇燃料上料设备(20)、上料管道以及甲醇燃料储备设备(21)；甲醇燃料上料设备(20)通过上料管道与甲醇燃料储备设备(21)相连接，且在上料管道上方设置有供给泵(5)，供给泵(5)可以将甲醇燃料上料设备(20)中的甲醇燃料泵送至甲醇燃料储备设备(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜佳豪，
申请(专利权)人：佛山市莫森环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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