一种顶管施工用管道间纵向拉结的方法技术

本发明专利技术公开了一种顶管施工用管道间纵向拉结的方法，包括以下步骤：S1、工厂预制时，在钢筋混凝土管内预埋环形钢板；S2、待钢筋混凝土管经过养护强度达到要求后，运至施工现场，施工时将钢筋混凝土管插口一端套好橡胶圈吊运至工作井内；S3、顶管过程中，将刚吊运至井内的钢筋混凝土管与前一节钢筋混凝土管连接，施加顶力，待管道顶紧后，保持顶力不变将两管道之间预埋的环形钢板进行焊接固定；S4、焊接完成后，继续保持顶力不变，等焊缝冷却后，增加顶力，进行管道正常顶进。本发明专利技术采用在管道两端预埋环形钢板以及管道连接处钢板之间设置环形橡胶止水板，并对接头钢板进行焊接连接，在增强管道拉结连接的同时提升接口止水效果。增强管道拉结连接的同时提升接口止水效果。增强管道拉结连接的同时提升接口止水效果。

【技术实现步骤摘要】
一种顶管施工用管道间纵向拉结的方法


[0001]本专利技术属于顶管施工
，具体涉及一种顶管施工用管道间纵向拉结的方法。

技术介绍

[0002]顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起，管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
[0003]通常情况下，采用常规施工方法，一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进，但在软弱土中以及顶管机机头将要出洞时，钢筋混凝土管道之间的拉结效果差，很容易出现管道偏位、管道连接处松脱等问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本专利技术的技术方案，本专利技术公开了一种顶管施工用管道间纵向拉结的方法，包括以下步骤：
[0005]S1、工厂预制时，在钢筋混凝土管内预埋环形钢板；
[0006]S2、待钢筋混凝土管经过养护强度达到要求后，运至施工现场，施工时将钢筋混凝土管插口一端套好橡胶圈吊运至工作井内；
[0007]S3、顶管过程中，将刚吊运至井内的钢筋混凝土管与前一节钢筋混凝土管连接，施加顶力，待管道顶紧后，保持顶力不变将两管道之间预埋的环形钢板进行焊接固定；
[0008]S4、焊接完成后，继续保持顶力不变，等焊缝冷却后，增加顶力，进行管道正常顶进，然后采用相同方法进行下一节钢筋混凝土管的连接。
[0009]作为优选，S1中，所述环形钢板包括钢座，以及设置于钢座上的多个钢筋锚钩，将钢座与钢筋锚钩焊接埋设在钢筋混凝土管的两端。
[0010]作为优选，所述S3中两节钢筋混凝土管连接时需要先在管道钢承口一端贴设环形橡胶止水板，随后将钢筋混凝土管套好橡胶圈的一端插入管道钢承口中。
[0011]作为优选，所述S3中两管道之间预埋的环形钢板采用坡口打底焊方式进行焊接。
[0012]作为优选，所述S3中对两管道之间预埋的环形钢板焊接之前在底部填塞阻火胶泥，焊接时保证焊缝的质量符合要求。
[0013]作为优选，所述环形钢板采用C
‑
Mn
‑
Nb
‑
B成分体系，其中C：0.04～0.05％，Mn：0.90～1.00％，Nb：0.025～0.030％，B：0.0010～0.0012％。
[0014]与现有技术相比，本专利技术可以获得以下技术效果：
[0015]本专利技术采用在管道两端预埋环形钢板以及管道连接处钢板之间设置环形橡胶止水板，并对接头钢板进行焊接连接，在增强管道拉结连接的同时提升接口止水效果，能够有
效防止管道偏位、接头松脱、接头渗水等质量问题，在软弱富水地区域土层顶管施工中尤为适用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术中钢筋混凝土管的正视图；
[0018]图2为本专利技术中钢筋混凝土管的剖视图；
[0019]图3为本专利技术中环形钢板的平面图。
[0020]图中：1、钢筋混凝土管；2、环形钢板；3、环形橡胶止水板；4、管道钢承口；5、橡胶圈；6、焊缝；7、钢筋锚钩；8、钢座。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
3所示，一种顶管施工用管道间纵向拉结的方法，基本思路是顶管使用的钢筋混凝土管道工厂制作时，在管道两端头预埋环形钢板2，管道连接处钢板之间设置环形橡胶止水板3，并对接头钢板进行坡口打底焊，有效解决了在软土区域顶管以及顶管机头出洞时管道偏位和管道连接处接头松脱问题，管道连接钢板之间设置的环形橡胶止水板3能够起到防止管道接头渗漏作用，该施工技术措施起到了增强管道拉结连接及接口止水效果的双重目标，在钢筋混凝土管道顶管施工中具有广泛的适用性。
[0025]具体步骤如下：
[0026]S1、工厂预制时，在钢筋混凝土管1内预埋环形钢板2；
[0027]S2、待钢筋混凝土管1经过养护强度达到要求后，运至施工现场，施工时将钢筋混凝土管1插口一端套好橡胶圈5吊运至工作井内；
[0028]S3、顶管过程中，将刚吊运至井内的钢筋混凝土管1与前一节钢筋混凝土管1连接，连接时需要先在管道钢承口4一端贴设环形橡胶止水板3，随后将钢筋混凝土管1套好橡胶圈5的一端插入管道钢承口4中，施加顶力，待管道顶紧后，保持顶力不变将两管道之间预埋的环形钢板2进行焊接固定，焊接采用坡口打底焊的方式；
[0029]S4、焊接完成后，继续保持顶力不变，等焊缝6冷却后，增加顶力，进行管道正常顶进，然后采用相同方法进行下一节钢筋混凝土管1的连接。
[0030]其中，环形钢板2由钢座8以及设置于钢座8上的四个钢筋锚钩7组成，钢座8采用C
‑
Mn
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Nb
‑
B成分体系，其中C：0.05％，Mn：1.00％，Nb：0.030％，B：0.0012％，将钢座8与钢筋锚钩7焊接埋设在钢筋混凝土管1的两端；对两管道之间预埋的环形钢板2焊接之前在底部填塞阻火胶泥，防止环形橡胶止水板3被烧坏，焊接时保证焊缝6的质量符合要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶管施工用管道间纵向拉结的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、工厂预制时，在钢筋混凝土管(1)内预埋环形钢板(2)；S2、待钢筋混凝土管(1)经过养护强度达到要求后，运至施工现场，施工时将钢筋混凝土管(1)插口一端套好橡胶圈(5)吊运至工作井内；S3、顶管过程中，将刚吊运至井内的钢筋混凝土管(1)与前一节钢筋混凝土管(1)连接，施加顶力，待管道顶紧后，保持顶力不变将两管道之间预埋的环形钢板(2)进行焊接固定；S4、焊接完成后，继续保持顶力不变，等焊缝(6)冷却后，增加顶力，进行管道正常顶进，然后采用相同方法进行下一节钢筋混凝土管(1)的连接。2.根据权利要求1所述的一种顶管施工用管道间纵向拉结的方法，其特征在于：S1中，所述环形钢板(2)包括钢座(8)，以及设置于钢座(8)上的多个钢筋锚钩(7)，将钢座(8)与钢筋锚钩(7)焊接埋设在钢筋混凝土管(1)的两端。3.根据权利要求1所述的一种顶管施工用管道间纵向拉结的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁健华，刘永刚，刘宝堂，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：