一种CAS精炼炉造还原渣脱硫的精炼方法技术

一种ＣＡＳ精炼炉造还原渣脱硫的精炼方法，属炼钢技术领域，用于解决钢水在ＣＡＳ精炼后出现回硫的问题。它包括转炉出钢和ＣＡＳ精炼两个步骤，特别之处是：所述转炉出钢步骤按照３－３．５ｋｇ／ｔ比例向钢包中加入白灰、按照１．５－３．０ｋｇ／ｔ比例向钢包加入铝镁钙；所述ＣＡＳ精炼步骤钢水温度控制在１６００－１６３０℃，按照０．５－０．８Ｋｇ／ｔ比例加入碳化钙、按照０．３－０．５Ｋｇ／ｔ比例加入萤石。本发明专利技术方法在ＣＡＳ炉内造还原渣进行脱氧、脱硫同时实现合金化，钢水在ＣＡＳ精炼后含硫量可继续降低。该方法拓宽了传统ＣＡＳ的精炼功能，使ＣＡＳ精炼炉具备了脱硫能力，避免ＣＡＳ炉精炼后回硫现象，使ＣＡＳ炉具备生产优质低硫钢的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶炼技术，具体的说是涉及到一种CAS精炼炉造还原渣脱硫的精炼方 法，属冶金炼钢

技术介绍
近年来随着炼钢技术的迅速发展钢的质量不断提升，优质钢对钢中S的含量要求日益 严格， 一般的优质钢要求S含量要控制在0.02(F。以下。传统的CAS精炼炉为氩气氛下钢 包罩式精炼，具有吹氩搅拌、去杂、合金化等功能。CAS炉是在氧化性气氛中精炼，在精 炼过程中通过降罩加合金实现钢水合金化，不具备有脱硫的功能，其产品可满足板坯一般 品种钢的生产。按照上述传统CAS处理的钢水，因为精炼过程中为弱氧化气氛，炉渣中氧 势较高，不具有脱硫功能，因此，钢水在CAS精炼后经常会出现回硫现象，使钢水硫含量 超标，导致钢种改判或钢水回炉，严重影响企业生产节奏和经济效益。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种CAS精炼炉造还原渣脱硫的精炼方法，该 方法可使钢水在CAS精炼后硫含量进一步降低，避免回硫现象，满足优质品种钢对低硫含 量的要求。本专利技术所称问题是由以下技术方案解决的一种CAS精炼炉造还原渣脱硫的精炼方法，它包括转炉出钢和CAS精炼两个步骤，其特别之处是所述转炉出钢步骤按照3-3.5kg/t比例向钢包中加入白灰、按照1.5 —3.0kg/t比例向钢包加入铝镁钙；所述CAS精炼步骤钢水温度控制在1600-163(TC，按照0. 5-0. 8Kg/t比例加入碳化钙、按照0.3-0. 5 Kg/t比例加入萤石。上述CAS精炼炉造还原渣脱硫的精炼方法，所述CAS精炼步骤中根据炉渣颜色分为l-3批次加入铝镁钙，根据钢渣流动性分为1-3批次加入萤石。本专利技术方法包括转炉出钢预脱氧控制钢水中的铝含量及在CAS炉内造还原渣进行脱 氧、脱硫同时实现合金化。所述CAS炉内造还原渣工艺，通过加入碳化f丐、萤石对钢渣进3行进行脱氧和流动性调整，通过钢包底吹氩工艺对钢水进行快速脱氧、脱硫和合金化，在 15-25分钟内可把渣中的(Fe0)由10%降低至2%以下，钢水中的0XP降至5ppm以下，钢中 的S由0. 03%左右降低到0. 020%以下。该方法拓宽了传统CAS的精炼功能，使CAS精炼炉 具备了脱硫能力，避免CAS炉精炼后回硫现象，使CAS炉具备生产优质低硫钢的要求。 具体实施例方式本专利技术在转炉出钢过程中，在钢包内加入一定量白灰和铝镁钙，进行钢包脱氧和造前 期渣，形成具有一定碱度，含A1A的初渣；钢包进入CAS炉工位后，依据炉渣颜色的变 化分批次补加一定量的碳化钙和萤石，使炉渣颜色由黑色逐步变为浅绿色或灰白色，保持 炉渣良好的流动性和还原性，具备较好的脱硫脱氧能力，同时进行钢包底吹氩搅拌，进行 钢水脱氧、脱硫、去夹杂和合金化。其工艺步骤如下 l.转炉出钢转炉出钢过程中向钢包中加入3-3.5kg/t白灰，并根据钢种目标铝含量加入1.5— 3. 0kg/t铝镁钙，出钢3/4-4/5加挡渣球(锥)，保证挡渣效果良好，控制下渣量在2. 5-3Kg/t 以下。出钢结束后钢包底吹氩搅拌，使钢水温度、成分均匀。出钢过程中加入的白灰和铝 镁钙的技术标准见表1和表2。表l:石灰的理化指标<table>table see original document page 4</column></row><table>表2:铝镁钙的化学成分<table>table see original document page 4</column></row><table>2. CAS精炼钢包进CAS炉后，钢水温度在1600-1630°C，吹氩搅拌，根据炉渣颜色，分批次加入 碳化钙0. 5-0. 8Kg/t;根据钢渣流动性分批次加入萤石0. 3-0. 5 Kg/t，炉渣造好后，依据 渣面情况进行吹氩气搅拌，确保渣面不被吹开，然后降罩，根据钢水成分要求加入合金调 整钢水成分；合金化完成后，钢水成分满足精炼要求，提升CAS浸罩；提升CAS浸罩后， 保证吹氩时间不小于5分钟。上述工艺步骤实现钢水脱硫条件如下l.钢水充分脱氧，脱氧元素能够增加钢中硫的 活度系数，低钢中硫的溶解度，降低氧含量都能促进脱硫反应的进行；2.根据钢水目标硫 含量合理选择渣量；3.炉渣碱度的提高有利于增加炉渣硫容量；4. CAS精炼温度控制在 1600-1630°C，通过底吹搅拌对钢水、钢渣界面传质提供能量；通过加碳化钙、萤石保持 炉渣流动性和还原性，具备较好的脱硫脱氧能力。CAS精炼炉采用本专利技术技术前后钢水硫 含量比较见表3。表3: CAS炉采用本专利技术工艺前后脱硫情况对比对<table>table see original document page 5</column></row><table>从表3可以看出，采用本专利技术工艺前CAS炉处理钢水平均回硫率为7. 22%;采用本专利技术工艺后 钢水平均脱硫率为19. 1%，不出现回硫现象，可满足优质钢种低硫含量的要求。以下给出 几个具体的实施例实施例l: 转炉出钢115t钢水，钢水终点硫含量为O. 028%，出钢过程按照3kg/t比例 向钢包中加入白灰、按照3kg/t比例向钢包加入铝镁钙，出钢过程进行钢包底吹氩搅拌， 流量18M7h，时间2分钟。进CAS后，取样测温定氧0XP:25ppm，钢水温度控制在1600-1630 °C，根据炉渣颜色按照0.服g/t比例分三批加人碳化钙，根据钢渣流动性按照0.5Kg/t比例 分三批加入萤石。经20分钟降罩处理，弱搅拌5分钟后，定氧0XP:4.5ppm，出钢硫含量 0. 021%。实施例2:转炉出钢115t钢水，钢水终点硫含量为0.021%，出钢过程按照3. 5kg/t比例 向钢包中加入白灰、按照2kg/t比例向钢包加入铝镁钙，出钢过程进行钢包底吹氩搅拌， 流量20MVh，时间1.5分钟。进CAS后，取样测温定氧0XP43ppm，钢水温度控制在1600-1630°C，根据炉渣颜色按照O. 7Kg/t比例分两批加入碳化钙，根据钢渣流动性按照O. 4Kg/t比例 分两批加入萤石。经18分钟降罩处理，弱搅拌5分钟后，定氧0XP-3.8ppm，出钢硫含量 0. 016%。实施例3:转炉出钢115t钢水，钢水终点硫含量为O. 022%,出钢过程按照3. 2kg/t比例 向钢包中加入白灰、按照l. 5kg/t比例向钢包加入铝镁钙，出钢过程进行钢包底吹氩搅拌， 流量19M7h，时间1.8分钟。进CAS后，取样测温定氧0XP:24ppm，钢水温度控制在1600-1630 。C，根据炉渣颜色按照O. 5Kg/t比例加入碳化钙，根据钢渣流动性按照O. 3Kg/t比例加入萤 石。经19分钟降罩处理，弱搅拌5分钟后，定氧0XP二3.5ppm，出钢硫含量O. 019%。权利要求1.一种CAS精炼炉造还原渣脱硫的精炼方法，它包括转炉出钢和CAS精炼两个步骤，其特征在于所述转炉出钢步骤按照3-3.5kg/t比例向钢包中加入白灰、按照1.5-3.0kg/t比例向钢包加入铝镁钙；所述CAS精炼步骤钢水温度控制在1600-1630℃，按照0.5-0.8Kg/t比例加入碳化钙、按照0.3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＣＡＳ精炼炉造还原渣脱硫的精炼方法，它包括转炉出钢和ＣＡＳ精炼两个步骤，其特征在于：所述转炉出钢步骤按照３－３．５ｋｇ／ｔ比例向钢包中加入白灰、按照１．５－３．０ｋｇ／ｔ比例向钢包加入铝镁钙；所述ＣＡＳ精炼步骤钢水温度控制在１６００－１６３０℃，按照０．５－０．８Ｋｇ／ｔ比例加入碳化钙、按照０．３－０．５Ｋｇ／ｔ比例加入萤石。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利国，胡志刚，顾少伟，许红玉，王彦祥，王义涛，宋依新，王文才，徐学良，
申请(专利权)人：邯郸钢铁股份有限公司，河北钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]