一种径向轧制的模具制造技术

本发明专利技术提供了一种径向轧制的模具，涉及环轧机技术领域。径向轧制的模具，包括中心辊、异形模具和驱动模块，多种所述异形模具沿所述中心辊的轴线排列在所述中心辊上并均与所述中心辊滑动连接，所述驱动模块与所述中心辊连接，所述驱动模块用于驱动多种所述异形磨具沿所述轴线移动，多种所述异形模具分别用于轧制截面形状不同的工件。在轧制不同的工件时，只需通过驱动模块驱动多种异形模具中所需的异形模具移动至工件(工作位)处即可，从而减少异形模具的更换次数，以减少环轧机的停机更换异形模具的次数，从而实现轧制效率的提高。从而实现轧制效率的提高。从而实现轧制效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种径向轧制的模具


[0001]本专利技术涉及环轧机
，具体而言，涉及一种径向轧制的模具。

技术介绍

[0002]环轧机径向轧制机构通过驱动棍和芯辊对环件的夹持同时依靠驱动棍的转动带动环件的旋转实现环件在直径方向上的增大，在环件轧制特别是异形环件轧制时，需要依据环件的特殊形状更换不同的模具，现有的径向轧制模具都为整体式模具(整体式芯辊)，更换不同模具时环轧机需要停机，将旧的芯辊吊出后再将新的芯辊安装就位，整个更换过程时间长，轧制效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的问题是：如何提高环轧机径向轧制的轧制效率。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种径向轧制的模具，包括中心辊、异形模具和驱动模块，多种所述异形模具沿所述中心辊的轴线排列在所述中心辊上并均与所述中心辊滑动连接，所述驱动模块与所述中心辊连接，所述驱动模块用于驱动多种所述异形磨具沿所述轴线移动，多种所述异形模具分别用于轧制截面形状不同的工件。
[0005]可选地，所述轴线沿竖直方向设置；所述径向轧制的模具还包括初轧模具，所述初轧模具与所述中心辊滑动连接且位于多种所述异形模具的下方设置，所述驱动模块与所述初轧模具驱动连接，所述驱动模块用于驱动多种所述异形磨具和所述初轧模具沿所述轴线移动，所述初轧模具用于粗轧制所述工件。
[0006]可选地，所述异形模具包括L型异形模具和Y型异形模具，所述L型异形模具位于所述Y型异形模具的上方，所述初轧模具位于所述Y型异形模具的下方设置。
[0007]可选地，所述驱动模块包括数字液压缸，所述数字液压缸通过销轴驱动所述初轧模具、所述Y型异形模具和所述L型异形模具沿所述轴线移动。
[0008]可选地，所述中心辊内设置有腔体结构，所述数字液压缸设置在所述腔体结构内且所述数字液压缸的输出轴与所述销轴连接，所述中心辊上设置有与所述腔体结构连通且沿所述轴线方向延伸的长条孔，所述销轴贯穿所述长条孔，所述驱动模块用于通过销轴驱动所述初轧模具、所述Y型异形模具和所述L型异形模具沿所述长条孔滑动。
[0009]可选地，所述径向轧制的模具还包括中间辊，所述中间辊设置为管状结构，所述中间辊的内壁套在所述中心辊上并与所述中心辊滑动连接，所述初轧模具、所述Y型异形模具和所述L型异形模具均套在所述中间辊的外壁上，所述数字液压缸通过所述中间辊驱动所述初轧模具、所述Y型异形模具和所述L型异形模具沿所述轴线同步移动。
[0010]可选地，所述中间辊上设置有轴肩，所述轴肩支撑所述所述初轧模具、所述Y型异形模具和所述L型异形模具设置。
[0011]可选地，所述中间辊上还设置有限位结构，所述限位结构与所述轴肩沿所述轴线间隔设置，所述限位结构与所述轴肩用于限制所述初轧模具、所述Y型异形模具和所述L型
异形模具在所述中间辊上的移动。
[0012]可选地，所述限位结构设置为预紧螺母，所述预紧螺母与所述中间辊螺纹连接。
[0013]可选地，所述径向轧制的模具还包括预紧螺栓，所述预紧螺母包括螺母本体和中心螺纹孔，所述中心螺纹孔套设在所述中间辊上且与所述中间辊螺纹连接，所述螺母本体的轴向上设置有内螺纹通孔，所述预紧螺栓通过所述内螺纹通孔与所述预紧螺母螺纹连接且抵压所述L型异形模具，以对所述预紧螺母施加背离所述轴肩方向的锁紧力。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的径向轧制的模具通过多种异形模具沿中心辊的轴线排列在中心辊上并均与中心辊滑动连接，在中心辊上实现多种异形模具的安装，进而实现整体式芯辊的替代，再结合驱动模块与中心辊连接并可驱动多种异形磨具沿轴线移动，驱动模块实现多种异形模具在中心辊上的移动，这样，在轧制不同的工件时，只需通过驱动模块驱动多种异形模具中所需的异形模具移动至工件(工作位)处即可，从而减少异形模具的更换次数，以减少环轧机的停机更换异形模具的次数，从而实现轧制效率的提高。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例中径向轧制的模具的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术实施例中径向轧制的模具的工位示意图一；
[0017]图3为本专利技术实施例中径向轧制的模具的工位示意图二；
[0018]图4为本专利技术实施例中径向轧制的模具的工位示意图三。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
中心辊；2
‑
数字液压缸；3
‑
中间辊；4
‑
预紧螺栓；5
‑
预紧螺母；6
‑
Y型异形模具；7
‑
L型异形模具；8
‑
初轧模具；9
‑
轴肩；10
‑
提升销；11
‑
长条孔；12
‑
工作平台；13
‑
工件。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0022]附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示左侧，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示右侧；同时需要说明的是，前述Z轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0024]结合图1至图4所示，本专利技术提供一种径向轧制的模具，包括中心辊1、异形模具和驱动模块，多种异形模具沿中心辊1的轴线排列在中心辊1上并均与中心辊1滑动连接，驱动模块与中心辊1连接，驱动模块用于驱动多种异形磨具沿轴线移动，多种异形模具分别用于轧制截面形状不同的工件13。
[0025]具体地，多种异形模具可根据轧制要求将工件13的轴向截面轧制出Y型、L型或者C型等形状。多种异形模具沿中心辊1的轴线依次排列在中心辊1上，且多种异形模具均与中心辊1滑动连接，驱动模块可以包括电机或者数字液压缸2(后文描述)等，驱动模块与中心辊1连接，轧制时，驱动模块驱动多种异形模具沿中心辊1的轴线移动，即当需要轧制C型形状时，则通过驱动模块驱动与C型形状相对应的异形模具移动至工件13位置处(也可以理解为工作位)，完成轧制。
[0026]如此，通过多种异形模具沿中心辊1的轴线排列在中心辊1上并均与中心辊1滑动连接，在中心辊1上实现多种异形模具的安装，进而实现整体式芯辊的替代，再结合驱动模块与中心辊1连接并可驱动多种异形磨具沿轴线移动，驱动模块实现多种异形模具在中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向轧制的模具，其特征在于，包括中心辊(1)、异形模具和驱动模块，多种所述异形模具沿所述中心辊(1)的轴线排列在所述中心辊(1)上并均与所述中心辊(1)滑动连接，所述驱动模块与所述中心辊(1)连接，所述驱动模块用于驱动多种所述异形磨具沿所述轴线移动，多种所述异形模具分别用于轧制截面形状不同的工件(13)。2.根据权利要求1所述的径向轧制的模具，其特征在于，所述轴线沿竖直方向设置；所述径向轧制的模具还包括初轧模具(8)，所述初轧模具(8)与所述中心辊(1)滑动连接且位于多种所述异形模具的下方设置，所述驱动模块与所述初轧模具(8)驱动连接，所述驱动模块用于驱动多种所述异形磨具和所述初轧模具(8)沿所述轴线移动，所述初轧模具(8)用于粗轧制所述工件(13)。3.根据权利要求2所述的径向轧制的模具，其特征在于，所述异形模具包括L型异形模具(6)和Y型异形模具(7)，所述L型异形模具(6)位于所述Y型异形模具(7)的上方，所述初轧模具(8)位于所述Y型异形模具(7)的下方设置。4.根据权利要求3所述的径向轧制的模具，其特征在于，所述驱动模块包括数字液压缸(2)，所述数字液压缸(2)通过销轴(10)驱动所述初轧模具(8)、所述Y型异形模具(7)和所述L型异形模具(6)沿所述轴线移动。5.根据权利要求4所述的径向轧制的模具，其特征在于，所述中心辊(1)内设置有腔体结构，所述数字液压缸(2)设置在所述腔体结构内且所述数字液压缸(2)的输出轴与所述销轴(10)连接，所述中心辊(1)上设置有与所述腔体结构连通且沿所述轴线方向延伸的长条孔(11)，所述销轴(10)贯穿所述长条孔(11)，所述数字液压缸(2)用于通过销轴(10)驱动所述初轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝铁文，殷文齐，陈刚，张兴华，
申请(专利权)人：一重集团大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：