本发明专利技术公开了一种耐火砖成型加工用自动送料装置，包括传送装置、送料箱和成型模具；所述传送装置由PLC智能电机驱动；所述送料箱安装在固定架上，位于所述传送装置的端部下方；所述送料箱的顶部设置进料口，底部设置出料口，所述出料口处设置有与所述送料箱的侧部活动连接的下盖，所述下盖由控制器开启或关闭；所述送料箱底部安装压敏传感器，所述压敏传感器与所述控制器信号连接，与所述PLC智能电机无线连接；所述成型模具位于所述出料口下方。提高耐火砖成型加工自动化以及精确控制每块耐火砖的重量，保障耐火砖质量。保障耐火砖质量。保障耐火砖质量。
【技术实现步骤摘要】
耐火砖成型加工用自动送料装置
[0001]本专利技术涉及耐火砖加工设备
，尤其涉及耐火砖成型加工用自动送料装置。
技术介绍
[0002]耐火砖的生产方式是通过压制设备将投放耐火砖压制模具内的耐火砖原料压制成耐火砖块。目前，耐火砖原料投放到耐火砖压制模具的方式采用人工使用撮子称量投放，人工称量精度低，导致压制出的耐火砖产品质量差，且人工投放耐火砖原料的方式费时费力，工人劳动强度高，生产效率低。
[0003]CN213504945U公开了耐火砖生产用定量送料装置，包括机架，在机架上部安装储料料斗，在储料料斗下部安装开合门，在机架上位于储料料斗下方安装称重式输送带，在机架上位于称重式输送带下方通过滑道安装前后移动的固定式输送带，在固定式输送带前端安装排料料斗，在排料料斗下部安装排料门。
[0004]CN217372806U公开了一种用于耐火材料布料机的多功能原料递送装置，包括送料机构和推砖机构，送料机构包括送料机架以及设置在送料机架上的送料料斗，推砖机构包括推砖机架以及设置在推砖机架上的推砖组件，推砖机架与送料机架固定连接，且推砖组件位于送料。自动化程度均不高，且耐火砖物料输送精度低，有多有少，不能精准控制。
技术实现思路
[0005]为克服上述缺陷，本专利技术的目的在于提供耐火砖成型加工用自动送料装置，提高耐火砖成型加工自动化以及精确控制每块耐火砖的重量，保障耐火砖质量。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种耐火砖成型加工用自动送料装置，包括传送装置、送料箱和成型模具；所述传送装置由PLC智能电机驱动；所述送料箱安装在固定架上，位于所述传送装置的端部下方；所述送料箱的顶部设置进料口，底部设置出料口，所述出料口处设置有与所述送料箱的侧部活动连接的下盖，所述下盖由控制器开启或关闭；所述送料箱底部安装压敏传感器，所述压敏传感器与所述控制器信号连接，与所述PLC智能电机无线连接；所述成型模具位于所述出料口下方。
[0008]可选的，所述送料箱的形状为倒梯形，侧部倾斜；所述进料口和所述出料口的形状均为矩形，所述进料口的大小大于所述出料口的大小；所述下盖的大小等于所述出料口的大小。
[0009]可选的，所述固定架包括限位结构，所述限位结构设置在所述送料箱的底部，用于限位所述送料箱；所述送料箱的侧部设置有振动侧板，所述振动侧板与振动电机连接，所述振动电机与所述压敏传感器信号连接。
[0010]可选的，所述限位结构包括两条互相平行的轨道，所述轨道包括固定连接的横板和竖板，所述横板和竖板之间的夹角与所述送料箱侧部斜面倾角对应；两个所述轨道开口
朝内相对放置，间距与所述送料箱的宽度对应。
[0011]可选的，所述压敏传感器设置在所述横板的顶部，位于所述横板和所述送料箱的底部之间。
[0012]可选的，所述振动侧板与所述送料箱之间通过压缩弹簧连接。
[0013]可选的，所述出料口处设置有出料网，所述出料网的大小与所述出料口的大小对应；所述出料网均匀设置数个出料孔；所述出料网与所述送料箱活动连接；所述下盖位于所述出料网的下方。
[0014]可选的，所述出料口的下方设置输料管道，所述输料管道的顶部与所述出料口对应，底部与所述成型模具对应。
[0015]耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，也叫火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。
[0016]耐火砖原料投放到耐火砖压制模具的方式采用人工使用撮子称量投放，需要人工送料，人工称量精度低，导致压制出的耐火砖产品质量差，且人工投放耐火砖原料的方式费时费力，工人劳动强度高，生产效率低，成本高且送料速度不稳定。
[0017]也有部分采用半自动化耐火砖成型加工，设置有输送带、计量桶和成型模具。耐火砖物料放置在传送带上有电机驱动传送，当耐火砖物料传送到计量桶内时，由计量桶判断耐火砖物料的量是否正好，一般通过人工测量或自动测量。计量桶上可以有刻度，人工测量的话通过观察物料到达的刻度即可，但是物料的量控制不好，容易多算或少算。
[0018]采用自动测量的话则会将计量桶与一个对应质量的砝码连接，在物料进入计量桶的过程中，计量桶的重量增加，高度上升，直到与该砝码的重量相当时停止，此时计量桶底部打开，耐火砖物料漏出至成型模具进行加工，但这种自动的方式对于耐火砖物料的掌控也是很不稳定的。
[0019]同时从输送带上落下的耐火砖物料的量也不好掌握，如果输送带的传送速度过慢，则影响耐火砖的加工效率；如果输送带的传送速度过快，则不好把握耐火砖物料的输入量，容易多添加物料，但又无法避免多添加的物料继续向成型模具中掉落，从而导致耐火砖重量不一，重量不均匀，质量参差不齐。
[0020]本专利技术的积极有益效果：
[0021]本专利技术提供了一种耐火砖成型加工用自动送料装置，包括传送装置、送料箱和成型模具；所述传送装置由PLC智能电机驱动；所述送料箱安装在固定架上，位于所述传送装置的端部下方；所述送料箱的顶部设置进料口，底部设置出料口，所述出料口处设置有与所述送料箱的侧部活动连接的下盖，所述下盖由控制器开启或关闭；所述送料箱底部安装压敏传感器，所述压敏传感器与所述控制器信号连接，与所述PLC智能电机无线连接；所述成型模具位于所述出料口下方。
[0022]1)在耐火砖成型的加工制作过程中，传送装置起到定量传递和添加耐火砖物料的作用，传送装置由传送带和多个传送轴组成，传送轴包括主动轴和从动轴，PLC智能电机驱
动主动轴转动，传送带上的耐火砖物料被输送至送料箱内，从送料箱的进料口进入送料箱，并慢慢堆积至下盖的顶部，送料箱的重量随着耐火砖物料的添加逐渐增加，物料重量由压敏传感器实时记录，当达到设置阈值时，压敏传感器同时向PLC智能电机和控制器发送电信号，使得PLC智能电机暂停工作，停止耐火砖物料的运送；使得控制器开始工作，开启送料箱底部的下盖，让送料箱内的耐火砖物料通过重力作用落在下方的成型模具中，进行耐火砖成型，完成一次送料后，送料箱重量降低，小于设定的阈值，压敏传感器再次向PLC智能电机和控制器发送电信号，使得PLC智能电机重新开始运行输送耐火砖物料，使得控制器关闭送料箱底部的下盖，循环和重复上述动作可实现耐火砖成型加工的自动送料。
[0023]2)振动电机产生的振动利于将送料箱内残留的耐火砖物料也振动脱离至下方的成型模具内，然后停止振动，振动电机的振动方向与轨道的长度方向一致，循环操作，精确控制每块耐火砖的重量，大大减少了各个耐火砖重量上的误差，使其变得更均匀，防止有的耐火砖过重有的耐火砖过轻，提高耐火砖成型加工的质量。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火砖成型加工用自动送料装置，其特征在于，包括传送装置、送料箱和成型模具；所述传送装置由PLC智能电机驱动；所述送料箱安装在固定架上，位于所述传送装置的端部下方；所述送料箱的顶部设置进料口，底部设置出料口，所述出料口处设置有与所述送料箱的侧部活动连接的下盖，所述下盖由控制器开启或关闭；所述送料箱底部安装压敏传感器，所述压敏传感器与所述控制器信号连接，与所述PLC智能电机无线连接；所述成型模具位于所述出料口下方。2.如权利要求1所述的一种耐火砖成型加工用自动送料装置，其特征在于，所述送料箱的形状为倒梯形，侧部倾斜；所述进料口和所述出料口的形状均为矩形，所述进料口的大小大于所述出料口的大小；所述下盖的大小等于所述出料口的大小。3.如权利要求2所述的一种耐火砖成型加工用自动送料装置，其特征在于，所述固定架包括限位结构，所述限位结构设置在所述送料箱的底部，用于限位所述送料箱；所述送料箱的侧部设置有振动侧板，所述振动侧板与振动电机连接，所述振动电机与所述压敏传感器信号连接。4.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭温强，郭培培，傅鹏，傅丹丹，张建伟，
申请(专利权)人：洛阳金雅源耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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