一种多点位同步打磨设备制造技术

本申请涉及打磨设备技术领域，尤其是涉及一种多点位同步打磨设备，包括工作台，工作台上方设置有用于夹持待打磨的筒状结构的夹持组件以及能够同时对筒状结构的多个表面进行打磨的打磨装置，打磨装置包括安装架，安装架的一侧设置有安装杆，安装杆上设置有能够对筒状结构的内表面进行打磨的第一打磨组件，安装杆的一侧设置有能够对筒状结构的端面进行打磨的第二打磨组件，安装杆远离安装架的一端能够插入到筒状结构内部，第一打磨组件包括设置在安装杆远离安装架一端的、中心轴线水平的安装头，安装头上设置有第一打磨轮，安装架上设置有带动第一打磨轮在安装头上转动的第一驱动件，达到了提升筒状结构打磨效率的效果。达到了提升筒状结构打磨效率的效果。达到了提升筒状结构打磨效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多点位同步打磨设备


[0001]本申请涉及打磨设备
，尤其是涉及一种多点位同步打磨设备。

技术介绍

[0002]目前圆筒状结构加工完成之后，会在筒状结构的外表面以及端面上存留一些毛刺，人们触碰到毛刺的时候极有可能被划伤，因此筒状结构加工完成之后，一般会使用打磨设备对筒状结构的外表面以及端面进行打磨。
[0003]公开号为CN114833690A的中国专利技术专利公开了一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机及其使用方法，包括支撑板、无源式感应夹持机构、旋转组件、高度调节机构、平移组件和降温抑尘机构，支撑板的顶壁上设有环形旋转槽，所述无源式感应夹持机构转动设于环形旋转槽上，所述旋转组件设于支撑板上，旋转组件设于无源式感应夹持机构上，所述高度调节机构设有支撑板上，所述平移组件设于高度调节机构上，所述降温抑尘机构设于支撑板上，降温抑尘机构设于平移组件上。
[0004]针对上述方案，专利技术人发现：目前使用的打磨设备需要依次对筒状结构的外表面、内表面以及端面进行打磨，筒状结构打磨的效率较低。

技术实现思路

[0005]本申请为了提升筒状结构打磨效率，提供了一种多点位同步打磨设备。
[0006]本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种多点位同步打磨设备，包括工作台，工作台上方设置有用于夹持待打磨的筒状结构的夹持组件以及能够同时对筒状结构的多个表面进行打磨的打磨装置，打磨装置包括安装架，安装架的一侧设置有安装杆，安装杆上设置有能够对筒状结构的内表面进行打磨的第一打磨组件，安装杆的一侧设置有能够对筒状结构的端面进行打磨的第二打磨组件，安装杆远离安装架的一端能够插入到筒状结构内部，第一打磨组件包括设置在安装杆远离安装架一端的、中心轴线水平的安装头，安装头上设置有第一打磨轮，安装架上设置有带动第一打磨轮在安装头上转动的第一驱动件。
[0008]通过采用上述方案，需要对筒状结构进行打磨时，将筒状结构竖直放置在工作台上，工作台上对夹持组件可以将筒状结构固定夹紧在工作台上；之后调整安装杆的位置，使安装杆上的第一打磨轮进入到筒状结构内部并且第一打磨轮的周面与筒状结构的内表面相抵接，第一驱动件会带动第一打磨轮在筒状结构内部转动，这样就可以对筒状结构的内表面进行打磨；同时第二打磨组件会对筒状结构的上端面进行打磨，这样第一打磨组件以及第二打磨组件就可以同时对筒状结构的内表面以及上端面进行打磨，达到了提升筒状结构打磨效率的效果。
[0009]优选的，第一驱动件包括设置在安装杆靠近安装架一端的驱动杆，驱动杆与安装头上均套设有同步轮，两个同步轮之间设置有同步带，安装架上设置有带动驱动杆转动的驱动电机。
[0010]优选的，装杆靠近安装架的一端与安装架转动连接，安装架上设置有带动安装杆在安装架上转动的驱动气缸。
[0011]优选的，夹持组件包括嵌入到工作台上表面内部的三爪卡盘，三爪卡盘的下方同轴连接有转动轴，工作台内部设置有带动转动轴转动的转动电机。
[0012]优选的，第二打磨组件包括安装板，安装板靠近工作台的侧面上设置有能够抵接在筒状结构上端面的第二打磨轮，安装板上设置有带动第二打磨轮转动的辅助电机。
[0013]优选的，安装架靠近安装板的一侧设置有辅助气缸，辅助气缸位于安装板的上方，辅助气缸的活塞杆端头朝着靠近安装板的方向延伸并且与安装板固定连接。
[0014]优选的，工作台的一侧设置有固定台，固定台上能够对筒状结构的外表面进行打磨的第三打磨组件。
[0015]优选的，第三打磨组件包括设置在固定台上的打磨电机，打磨电机上设置有中心轴线竖直的第三打磨轮。
[0016]优选的，固定台上设置有能够在工作台上向靠近或者远离工作台的方向移动的固定架，打磨电机安装在固定架上，固定台上设置有能够带动固定架在固定台上移动的滑动气缸。
[0017]优选的，辅助气缸靠近安装架的一侧设置有升降板，升降板与辅助气缸固定连接，安装架上设置有竖直的升降轨道，升降板与升降轨道滑动连接，安装架上设置有带动升降板在升降轨道上往复移动的升降螺杆。
[0018]综上所述，本申请具有以下技术效果：
[0019]1.通过设置了包括第一打磨组件以及第二打磨组件的打磨设备，第一打磨组件可以对筒状结构的内表面进行打磨，第二打磨组件可以对筒状结构的端面进行打磨，达到了提高筒状结构打磨效率的效果；
[0020]2.通过设置了与安装架转动安装的安装杆以及驱动气缸，驱动气缸可以带动安装杆在安装架上转动，这样可以方便第一打磨轮在筒状结构的内外往复移动，使第一打磨组件使用更加方便；
[0021]3.通过设置了第三打磨组件，将筒状结构夹紧固定在工作台上之后，第三打磨组件可以对筒状结构的外表面进行打磨，进一步提升了筒状结构的打磨效率。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例中多点位同步打磨设备的整体结构图；
[0023]图2是突出显示本申请实施例中夹紧组件结构的局部剖视图；
[0024]图3是突出显示本申请实施例中安装杆内部结构的局部剖视图；
[0025]图4是突出显示本申请实施例中第二打磨组件中升降结构的局部剖视图。
[0026]图中，1、工作台；2、夹持组件；21、三爪卡盘；22、转动轴；23、转动电机；3、打磨装置；31、安装杆；32、第一打磨组件；321、安装头；322、第一打磨轮；323、驱动气缸；324、第一驱动件；325、旋转轴；326、驱动杆；327、同步轮；328、同步带；329、驱动电机；33、第二打磨组件；331、安装板；332、安装轴；333、第二打磨轮；334、辅助电机；335、升降结构；336、升降板；337、升降轨道；338、升降滑块；339、升降螺杆；330、辅助气缸；34、安装架；35、固定台；36、第三打磨组件；361、固定架；362、滑动气缸；363、打磨电机；364、第三打磨轮；5、辅助块；51、辅
助导轨；52、辅助螺杆。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0028]参照图1，本申请提供了一种多点位同步打磨设备，包括工作台1、夹持组件2以及打磨装置3，工作台1放置在地面上，夹持组件2设置在工作台1上并且可以将待打磨的筒状结构竖直夹紧固定在工作台1上表面，同时还可以带动筒状结构在工作台1上围绕着自身的中心轴线转动，打磨装置3设置在工作台1上，打磨装置3可以同时在筒状结构的上端面、内表面以及外表面对筒状结构进行打磨，这样就可以加快筒状结构的打磨速度。
[0029]参照图1和图2，夹持组件2包括三爪卡盘21、转动轴22以及转动电机23，三爪卡盘21的中心轴线竖直，转动轴22竖直设置在工作台1内部，转动轴22的上端面与三爪卡盘21的背面同轴固定连接，转动电机23设置在工作台1上，转动电机23的输出轴与转动轴22同轴固定连接。需要对筒状结构进行打磨时，三爪卡盘21上的夹头向远离三爪卡盘21中心轴线的方向移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多点位同步打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)上方设置有用于夹持待打磨的筒状结构的夹持组件(2)以及能够同时对筒状结构的多个表面进行打磨的打磨装置(3)，打磨装置(3)包括安装架(34)，安装架(34)的一侧设置有安装杆(31)，安装杆(31)上设置有能够对筒状结构的内表面进行打磨的第一打磨组件(32)，安装杆(31)的一侧设置有能够对筒状结构的端面进行打磨的第二打磨组件(33)，安装杆(31)远离安装架(34)的一端能够插入到筒状结构内部，第一打磨组件(32)包括设置在安装杆(31)远离安装架(34)一端的、中心轴线水平的安装头(321)，安装头(321)上设置有第一打磨轮(322)，安装架(34)上设置有带动第一打磨轮(322)在安装头(321)上转动的第一驱动件(324)。2.根据权利要求1所述的一种多点位同步打磨设备，其特征在于：第一驱动件(324)包括设置在安装杆(31)靠近安装架(34)一端的驱动杆(326)，驱动杆(326)与安装头(321)上均套设有同步轮(327)，两个同步轮(327)之间设置有同步带(328)，安装架(34)上设置有带动驱动杆(326)转动的驱动电机(329)。3.根据权利要求2所述的一种多点位同步打磨设备，其特征在于：安装杆(31)靠近安装架(34)的一端与安装架(34)转动连接，安装架(34)上设置有带动安装杆(31)在安装架(34)上转动的驱动气缸(323)。4.根据权利要求1所述的一种多点位同步打磨设备，其特征在于：夹持组件(2)包括嵌入到工作台(1)上表面内部的三爪卡盘(21)，三爪卡盘(21)的下方同轴连接有转动轴(22)，工作台(1)内部设置有带动转动轴(22)转动的转动电机(23)。5.根据权利要求1所述的一种多点位同步打磨设备，其特征在于：第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊涛，王平，刘子龙，杨红生，王浩，
申请(专利权)人：长葛市富兴汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：