一种物料的自动清洗上料机构及电镀设备制造技术

本发明专利技术涉及自动供料的机械设备技术领域，公开了一种物料的自动清洗上料机构及电镀设备，所述物料的自动清洗上料机构包括机架、滚筒、动力装置和导向件；所述滚筒包括筒体、螺旋叶片及多个接料叶片；所述筒体与机架转动连接，所述筒体内具有用于容纳清洗液的腔室，所述筒体上开设有分别与腔室连通的进料口及出料口，多个所述接料叶片周向凸设于所述腔室的室壁，所述螺旋叶片沿进料口指向接料叶片的方向且贴合于腔室的内壁螺旋延伸；所述动力装置连接机架及筒体并用于驱动滚筒转动；所述导向件连接机架并从出料口伸入腔室内且被多个接料叶片共同围设于外周，本申请主要解决如何自动化地完成清洗铜球及铜球上料的技术问题。动化地完成清洗铜球及铜球上料的技术问题。动化地完成清洗铜球及铜球上料的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种物料的自动清洗上料机构及电镀设备


[0001]本专利技术涉及自动供料的机械设备的
，尤其涉及一种物料的自动清洗上料机构及电镀设备。

技术介绍

[0002]目前成本较低的电镀设备都采用可溶性阳极的电镀工艺，可溶性阳极电镀工艺即为将若干颗作为阳极的铜球放入电镀缸内部的阳极析出模块内，通过电解反应分离出铜离子，使铜离子附着在工件上的电镀过程。在可溶性阳极的电镀工艺下，铜球不断消耗直至消耗殆尽，因此需定期地向阳极析出模块内添加新铜球，以满足电解反应的日常消耗。另外，铜球在添加到阳极析出模块内之前需要进行清洗作业，以避免在电镀时由于铜球存在杂质而电解出杂质离子，从而避免工件的表面被电镀上其他杂质。在现有技术中，铜球的清洗作业及添加作业都依赖人工来完成，人工作业具有作业效率低及工作质量不稳定的弊端，而且，由于电镀设备的电镀缸具有长度较长、宽度较宽的特性，所以人工补充铜球的工作变得十分困难，同时，为确保添加铜球工作的安全性，需要相当多的工人共同停机方能作业，因此严重降低了工人在其他作业的工作效率。对此，现有技术急需研发一种能够自动清洗且能自动上料的机构。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种物料的自动清洗上料机构及电镀设备，主要解决如何自动化地完成清洗铜球及铜球上料的技术问题。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种物料的自动清洗上料机构，包括：
[0006]机架；
[0007]滚筒，包括相连的筒体、螺旋叶片及多个接料叶片；所述筒体与所述机架转动连接，所述筒体内具有用于容纳清洗液的腔室，所述筒体上开设有分别与所述腔室连通的进料口及出料口，多个所述接料叶片周向凸设于所述腔室的室壁并用于带走物料，所述螺旋叶片沿所述进料口指向所述接料叶片的方向且贴合于所述腔室的内壁螺旋延伸；
[0008]动力装置，连接所述机架及所述筒体，并用于驱动所述滚筒相对于所述机架转动；
[0009]导向件，连接所述机架，从所述出料口伸入所述腔室内且被多个所述接料叶片共同围设于外周，用于接收来自所述接料叶片上掉落的物料并供物料沿远离所述滚筒的方向向外导出。
[0010]在其中一个实施例中，所述接料叶片包括叶片主体及挡边；
[0011]所述叶片主体凸设于所述腔室的室壁，所述叶片主体除连接所述腔室室壁的边沿外的其他边沿均凸设有所述挡边，所述挡边相对于所述叶片主体凸设的方向与所述筒体相对于机架转动的方向相同。
[0012]在其中一个实施例中，所述叶片主体上开设有贯穿的漏液孔。
[0013]在其中一个实施例中，所述机架上固定连接有入料漏斗及入料件；
[0014]所述入料漏斗上设置有纵向贯穿的入料孔，所述入料件上设置有入料槽，所述入料件从所述滚筒的进料口伸入至所述腔室内，所述入料槽沿远离所述进料口的方向逐渐向上延伸并设置于所述入料孔的正下方。
[0015]在其中一个实施例中，所述物料的自动清洗上料机构还包括分别连接所述机架的接料装置、倒料装置及供料装置；
[0016]所述接料装置设于所述导向件远离所述筒体的一侧，所述接料装置用于接收来自导向件的物料并用于将所接收的物料倒入所述倒料装置内，所述倒料装置用于接收所述接料装置所倒出的物料并倒入所述供料装置内，所述供料装置用于接收所述倒料装置所倒出的物料并向预设位置提供所述物料。
[0017]在其中一个实施例中，所述物料的自动清洗上料机构还包括物料自动添加装置，所述物料自动添加装置包括相连的驱动装置及投料模块；
[0018]所述投料模块包括基座及连接所述基座的至少一个投料组件；所述基座连接所述驱动装置，所述投料组件包括相连的储料管及挡料组件，所述储料管连接所述基座，所述储料管上设置有贯穿的且向下逐渐延伸的储料通道，所述储料通道用于接收来自所述供料装置的物料，所述挡料组件具有用于阻挡所述储料通道内的物料的挡料状态及用于避让所述储料通道内的物料的放料状态。
[0019]在其中一个实施例中，所述供料装置包括分料盒、驱动件及推块；
[0020]所述分料盒及所述驱动件均连接所述机架，所述分料盒具有用于接收所述倒料装置所倒出的物料的储料槽，所述分料盒上开设有出料孔，所述推块的顶端设置有滑槽，所述驱动件连接所述推块并用于驱动所述推块上升或下降，当所述推块上升至最高点时，所述出料孔设于所述滑槽的延伸方向上，且所述滑槽沿靠近所述出料孔的方向逐渐向下倾斜；当所述推块下降至最低点时，所述推块低于所述储料槽的槽底，以使位于所述储料槽内的物料能够由于自身重力而自发掉落至所述滑槽内。
[0021]在其中一个实施例中，所述倒料装置包括相连的升降模组及升降模块；
[0022]所述升降模组连接所述机架，并用于驱动所述升降模块在竖直方向上升或下降；
[0023]所述升降模块包括升降座、驱动器及倒料斗，所述升降座连接所述升降模组，所述倒料斗与所述升降座转动连接，所述驱动器分别连接所述升降座及所述倒料斗，所述驱动器用于驱动所述倒料斗相对于所述升降座转动，当所述升降模块在竖直方向移动时，所述接料装置及所述供料装置均设于所述倒料斗的移动路径的相邻位置，且所述供料装置高于所述接料装置。
[0024]在其中一个实施例中，所述物料的自动清洗上料机构采用如下的清洗上料方法：
[0025]预先向所述筒体的腔室内输送清洗液，从所述筒体的进料口向所述腔室内放入物料，所述动力装置驱动所述滚筒转动，所述腔室内的所述螺旋叶片在转动时推动铜球向所述接料叶片的方向前进，物料在前进的过程中表面的杂质被所述腔室内的清洗液去除，当物料靠近所述出料口时，位于所述腔室内的所述接料叶片在转动时带走部分的物料，当所述接料叶片转动至高处时，物料由于自身重力而掉落在所述导向件上，物料沿着所述导向件掉落至所述接料装置内，当所述供料装置需要物料时，所述接料装置将物料倒至所述倒料装置内，所述倒料装置将物料倒至所述供料装置内，所述供料装置向预设位置提供所述
物料。
[0026]本申请还提供了一种电镀设备，包括电镀缸、飞靶、阳极析出模块及上述任一项所述的物料的自动清洗上料机构；
[0027]所述电镀缸设置有至少一个电镀池，所述飞靶用于装夹工件并沿所述电镀池的长度方向移动，所述电镀池内设置有至少一排所述阳极析出模块，各排所述阳极析出模块沿所述电镀池的长度方向延伸并用于析出阳离子，所述阳极析出模块的顶部设置有多个沿所述电镀池的长度方向依次布置的阳极投入口，所述物料的自动清洗上料机构用于向所述阳极析出模块的阳极投入口内投入物料，所述物料为电镀所需的阳极。
[0028]与现有技术相比，本专利技术提供的物料的自动清洗上料机构至少具有以下的有益效果：
[0029]作业时，可预先向筒体的腔室内输送清洗液，然后从筒体的进料口向腔室内放入物料，物料以铜球为例，接着启动动力装置，动力装置驱动整个滚筒相对于机架转动起来，滚筒在转动时，腔室内的螺旋叶片将推动铜球向接料叶片的方向前进，铜球在前进的过程中经过了清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料的自动清洗上料机构，其特征在于，包括：机架；滚筒，包括相连的筒体、螺旋叶片及多个接料叶片；所述筒体与所述机架转动连接，所述筒体内具有用于容纳清洗液的腔室，所述筒体上开设有分别与所述腔室连通的进料口及出料口，多个所述接料叶片周向凸设于所述腔室的室壁并用于带走物料，所述螺旋叶片沿所述进料口指向所述接料叶片的方向且贴合于所述腔室的内壁螺旋延伸；动力装置，连接所述机架及所述筒体，并用于驱动所述滚筒相对于所述机架转动；导向件，连接所述机架，从所述出料口伸入所述腔室内且被多个所述接料叶片共同围设于外周，用于接收来自所述接料叶片上掉落的物料并供物料沿远离所述滚筒的方向向外导出。2.如权利要求1所述的物料的自动清洗上料机构，其特征在于，所述接料叶片包括叶片主体及挡边；所述叶片主体凸设于所述腔室的内壁，所述叶片主体除连接所述腔室内壁的边沿外的其他边沿均凸设有所述挡边，所述挡边相对于所述叶片主体凸设的方向与所述筒体相对于机架转动的方向相同。3.如权利要求2所述的物料的自动清洗上料机构，其特征在于，所述叶片主体上开设有贯穿的漏液孔。4.如权利要求1所述的物料的自动清洗上料机构，其特征在于，所述机架上固定连接有入料漏斗和入料件；所述入料漏斗上设置有纵向贯穿的入料孔，所述入料件上设置有入料槽，所述入料件从所述滚筒的进料口伸入至所述腔室内，所述入料槽沿远离所述进料口的方向逐渐向上延伸并设置于所述入料孔的正下方。5.如权利要求1所述的物料的自动清洗上料机构，其特征在于，所述物料的自动清洗上料机构还包括分别连接所述机架的接料装置、倒料装置及供料装置；所述接料装置设于所述导向件远离所述筒体的一侧，所述接料装置用于接收来自导向件的物料并用于将所接收的物料倒入所述倒料装置内，所述倒料装置用于接收所述接料装置所倒出的物料并倒入所述供料装置内，所述供料装置用于接收所述倒料装置所倒出的物料并向预设位置提供所述物料。6.如权利要求5所述的物料的自动清洗上料机构，其特征在于，所述物料的自动清洗上料机构还包括物料自动添加装置，所述物料自动添加装置包括相连的驱动装置及投料模块；所述投料模块包括基座及连接所述基座的至少一个投料组件；所述基座连接所述驱动装置，所述投料组件包括相连的储料管及挡料组件，所述储料管连接所述基座，所述储料管上设置有贯穿的且向下逐渐延伸的储料通道，所述储料通道用于接收来自所述供料装置的物料，所述挡料组件具有用于阻挡所述储料通道内的物料的挡料状态及用于避让所述储料通道内的物料的放料状态。7.如权利要求5所述的物料的自动清洗上料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志浩，赵喜华，孟昭光，张英雄，
申请(专利权)人：东莞市威力固电路板设备有限公司，
类型：发明
国别省市：