深水复杂地质环境下钢围堰施工工艺和桥梁施工工艺制造技术

本申请提供一种深水复杂地质环境下钢围堰施工工艺和桥梁施工工艺，涉及路桥施工技术领域。钢围堰施工工艺包括如下步骤，在设定水域搭建拼装平台，在拼装平台上进行底层围堰拼装；配合气道喷出的气体切割底层围堰的下方区域的同时下放底层围堰，在下放底层围堰的过程中在底层围堰的上方拼接上层围堰；在底层围堰和上层围堰下放完成后，在底层围堰的夹层内以及上层围堰的夹层内浇筑混凝土；浇筑封底混凝土；抽水；承台浇筑。施工时，在围堰下放时自动清理阻挡围堰的杂质，避免围堰被杂质阻挡卡住，提高施工安全性和稳定性；由于围堰下方杂质提前被清理，围堰下方的阻挡物少，便于调控围堰下放速度，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
深水复杂地质环境下钢围堰施工工艺和桥梁施工工艺


[0001]本专利技术涉及路桥施工
，具体而言，涉及一种深水复杂地质环境下钢围堰施工工艺和桥梁施工工艺。

技术介绍

[0002]根据施工和地质条件不同，桥梁深水基础的挡水结构有双壁钢套箱围堰、钢板桩围堰、钢筋混凝土围堰等多种形式，双壁钢套箱围堰是一种桥梁承台基础的挡水、挡土结构同时也作为承台施工模板，一般由刃脚、内外壁板、隔舱板、竖肋、环向加强板、加强柱节等部分组成，双壁钢套箱围堰一般有两种施工方式，一是采用吸泥下沉工艺，即靠围堰自重、注水增重+泥浆泵清泥结合的方式；二是利用机械设备先挖出钢围堰沟槽后，再进行钢围堰拼装下放。围堰下沉至设计位置后浇筑水下封底混凝土形成止水、挡土围堰，钢板桩通过自身刚度及严密的锁口实现深基坑挡水、挡土。
[0003]专利技术人在研究中发现，现有的围堰施工工艺至少存在如下缺点：
[0004]水下环境复杂，当围堰下放时遇到泥土、石头等杂质影响时，无法正常下放，导致施工停滞，严重影响施工进度，增加施工成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种深水复杂地质环境下钢围堰施工工艺和桥梁施工工艺，其能够在围堰下放时自动清理阻挡围堰的杂质，避免围堰被杂质阻挡卡住，提高施工安全性和稳定性；由于围堰下方杂质提前被清理，围堰下方的阻挡物少，便于调控围堰下放速度，提高施工效率。
[0006]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0007]第一方面，本专利技术提供一种深水复杂地质环境下钢围堰施工工艺，包括如下步骤：
[0008]步骤s100、在设定水域搭建拼装平台，在所述拼装平台上进行底层围堰拼装；
[0009]步骤s200、配合气道喷出的气体切割底层围堰的下方区域的同时下放底层围堰，在下放所述底层围堰的过程中在底层围堰的上方拼接上层围堰；
[0010]步骤s300、在所述底层围堰和上层围堰下放完成后，在所述底层围堰的夹层内以及上层围堰的夹层内浇筑混凝土；
[0011]步骤s400、浇筑封底混凝土；
[0012]步骤s500、抽水；
[0013]步骤s600、承台浇筑。
[0014]在可选的实施方式中，所述步骤s200中，在所述配合气道切割底层围堰的下方区域的同时下放底层围堰的步骤之前，提升所述底层围堰以使所述底层围堰的下方与所述拼装平台形成间距，拆除所述拼装平台之后再下放底层围堰。
[0015]承上述，在底层围堰沉入水底之前，先在设定水域搭建拼装平台，便于底层围堰在拼装平台上拼接，且拼接完成后，底层围堰能够直接通过吊装设备起吊并下放，不需要再进
行位置的转移，缩短施工所需时间。而由于底层围堰需要下放，因此先提升底层围堰，使其起吊后离开拼装平台，底层围堰的重量依靠起吊设备承载，拼装平台不需要再承载底层围堰，此时，拆除拼装平台，使得拼装平台不会阻碍底层围堰正常下放，施工更加安全可靠。
[0016]在可选的实施方式中，所述步骤s200中，所述底层围堰具有相对的底端和顶端，所述底端设置为斜面，所述气道喷出的气体在所述斜面上从所述顶端向底端运动。
[0017]承上述，将底层围堰的底端设置为斜面，底层围堰下放时底端先进入水中并且插入到水底，斜面的结构设计，使得围堰底端受到的阻力小，便于底层围堰下放。同时，气道喷出的气体在斜面上运动，能够有效地将斜面上存在的阻挡物吹离斜面或者通过形成的风刀直接切割阻挡物，使阻挡物体积减小，降低阻挡物阻碍底层围堰下放的概率，使得底层围堰下放更加便捷。
[0018]在可选的实施方式中，所述步骤s200中，在所述配合气道切割底层围堰的下方区域的同时下放底层围堰的步骤之前，在所述斜面靠近所述顶端的一侧安装具有喷风口的导风管，且调整所述导风管的位置使所述喷风口喷出的风贴合斜面运动。
[0019]承上述，通过在底层围堰靠近底端的位置设置导风管，可以通过导风管位置的调整实现喷风口的位置调整，从而便于将喷风口调整至与斜面配合的位置，也即至少有一组喷风口喷出的风在斜面上运动。而其余喷风口也可以在其他方向上喷风，从而扩大切割区域，从不同方向破坏阻碍物，使底层围堰下方受阻挡的区域小，也减小了阻挡物与底层围堰侧部的碰撞概率，利于底层围堰插接在设定的位置。
[0020]在可选的实施方式中，所述底层围堰为双壁围堰，所述底层围堰包括相连的内围堰和外围堰，所述外围堰采用多块外侧板依次首尾拼接形成，所述内围堰采用多块内侧板依次首尾拼接形成，所述内围堰位于所述外围堰围成的区域内；所述内围堰与所述外围堰的底部采用斜板密封，所述斜板的一侧与所述内侧板连接，另一侧与所述外侧板连接，所述斜板远离所述外侧板的板面设置为斜面；所述导风管安装于所述斜板与所述内侧板相交的位置。
[0021]承上述，采用双壁围堰，结构稳定性高，重量更重，下放时更加方便。并且，通过将导风管安装在斜板和内侧板的相交位置处，能够最大程度的使风道喷出的风覆盖斜面，阻挡在斜面下放过程中的运动路径上的阻碍物被清除的概率更大，底层围堰下放更加顺利，施工质量更高。
[0022]在可选的实施方式中，将引风管安装于所述导风管上，并且在所述引风管远离导风管的一侧设置空压机，利用所述空压机将增压的空气从所述引风管输送至导风管，并从所述喷风口喷出。
[0023]承上述，利用空压机在水面上方进行送风，操作方便，利于控制。
[0024]在可选的实施方式中，步骤s200中，在下方底层围堰和上层围堰时，在所述底层围堰和上层围堰的夹层内注水，以增加所述底层围堰和上层围堰的自重。
[0025]承上述，通过在下方围堰的过程中在夹层中注水，能够增加围堰的重量，从而便于利用围堰自重进行下放，降低能耗。
[0026]在可选的实施方式中，步骤s200中，在所述配合气道喷出的气体切割底层围堰的下方区域的同时下放底层围堰的步骤之前，在设定水域设置导向机构，利用所述导向机构引导底层围堰和上层围堰下方。
[0027]承上述，通过设置导向机构，能够在下方围堰过程中合理控制围堰的形态，使围堰竖向移动，不易偏斜，保证围堰下放位置的准确性，提高施工质量。
[0028]在可选的实施方式中，所述步骤s500中，在抽水的过程中自上而下在围堰内侧设置内支撑结构。
[0029]承上述，在抽水的过程中自上而下进行支撑结构的设计，能够有效提高整个围堰的结构强度，在受到外围较大的水压时也不易产生变形或损坏，安全性高。
[0030]第二方面，本专利技术提供一种桥梁施工工艺，所述桥梁施工工艺包括：
[0031]前述实施方式中任一项所述的深水复杂地质环境下钢围堰施工工艺。
[0032]本专利技术实施例的有益效果是：
[0033]综上所述，本实施例提供了一种深水复杂地质环境下钢围堰施工工艺，在围堰下放过程中，气体从气道喷出，喷出的气体朝围堰下方区域运动，能够有效地将阻挡在围堰下方的淤泥、石块等杂质破坏或迫使杂质离开原有位置，使得围堰下方区域的阻挡物少，围堰下放过程中受到的阻力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深水复杂地质环境下钢围堰施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤s100、在设定水域搭建拼装平台，在所述拼装平台上进行底层围堰拼装；步骤s200、配合气道喷出的气体切割底层围堰的下方区域的同时下放底层围堰，在下放所述底层围堰的过程中在底层围堰的上方拼接上层围堰；步骤s300、在所述底层围堰和上层围堰下放完成后，在所述底层围堰的夹层内以及上层围堰的夹层内浇筑混凝土；步骤s400、浇筑封底混凝土；步骤s500、抽水；步骤s600、承台浇筑。2.根据权利要求1所述的深水复杂地质环境下钢围堰施工工艺，其特征在于：所述步骤s200中，在所述配合气道切割底层围堰的下方区域的同时下放底层围堰的步骤之前，提升所述底层围堰以使所述底层围堰的下方与所述拼装平台形成间距，拆除所述拼装平台之后再下放底层围堰。3.根据权利要求1所述的深水复杂地质环境下钢围堰施工工艺，其特征在于：所述步骤s200中，所述底层围堰具有相对的底端和顶端，所述底端设置为斜面，所述气道喷出的气体在所述斜面上从所述顶端向底端运动。4.根据权利要求3所述的深水复杂地质环境下钢围堰施工工艺，其特征在于：所述步骤s200中，在所述配合气道切割底层围堰的下方区域的同时下放底层围堰的步骤之前，在所述斜面靠近所述顶端的一侧安装具有喷风口的导风管，且调整所述导风管的位置使所述喷风口喷出的风贴合斜面运动。5.根据权利要求4所述的深水复杂地质环境下钢围堰施工工艺，其特征在于：所述底层围堰为双壁围堰，所述底层围堰包括相...

【专利技术属性】
技术研发人员：方铁桥，曾雄星，韩伟，方鹏程，魏晓东，朱雪烽，朱国锋，高翔，邹世山，刘扬，贾润喜，杨雨哲，陈继超，宋光飞，张东源，于志永，
申请(专利权)人：中交一公局第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：