一种连接片、电池模组及连接片工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种连接片、电池模组及连接片工艺方法，涉及连接片技术领域。本申请连接片包括与FPC信号采集板连接的焊接部以及与电源电极连接的连接链，焊接部包括相对设置的第一表面和第二表面，其中至少一个表面包含覆铜面，焊接部与连接链无缝隙连接，连接链为铝制材料做成,其中焊接部的覆铜面与FPC信号采集板焊接，如此整个连接片设置成铝铜混合材料做成，通过焊接部的覆铜面与FPC信号采集板的铜面焊接时，覆铜面与覆铜面直接焊接；保证焊接可靠性；连接链与电源电极连接时，直接是铝、铝焊接，焊接性功能和可靠性都进一步提高，相对于现有的连接片采用镍制材料，本申请连接片不断能保证焊接可靠性而且能极大的降低成本。断能保证焊接可靠性而且能极大的降低成本。断能保证焊接可靠性而且能极大的降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连接片、电池模组及连接片工艺方法


[0001]本申请专利技术涉及连接片
，尤其涉及一种连接片、电池模组及连接片工艺方法。

技术介绍

[0002]在电池模组供电电路中，需要通过连接片的一端与电池的电极端子通过焊接连接，连接片的另一端与外部铜排通过螺栓连接以实现电池模组与电池模组或外部器件之间的电性连接。
[0003]一般电池模组组装后，需要采集每个电池的信息做汇总输出，传统的技术是通过镍制材料的连接片焊接到信息采集板(通常为FPC板)上，然后再把镍制材料的连接片与电池焊接到一起，这样来起到连接和信息采集的作用；然而现有使用镍制材料的连接片存在如下问题：
[0004]1、目前镍片成本持续走高，因此镍制材料的连接片的成本也越来越高；
[0005]2、镍制材料做成的连接片再与FPC焊接前需要做预镀处理，焊接不良风险比较大，另外镍制材料做成的连接片与电池铝壳焊接时需要镍、铝双金属焊接，而由于两种不同的材质存在熔点差异，因此焊接可靠风险较大。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本申请专利技术实施例的目的在于提供一种连接片、电池模组及连接片工艺方法，意在解决现有连接片成本高以及连接片在使用过程中焊接时可靠性差风险大的问题。
[0007]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
[0008]根据本专利技术实施例的一个方面提供一种连接片，所述连接片包括与FPC信号采集板连接的焊接部以及与电源电极连接的连接链，所述焊接部包括相对设置的第一表面和第二表面，其中至少一个表面包括覆铜面，所述焊接部与所述连接链无缝隙连接，所述连接链为铝制材料做成,其中所述焊接部的覆铜面与FPC信号采集板直接焊接。
[0009]其中，焊接部的另一表面为铝制材料或者铜制材料做成。
[0010]其中，所述焊接部上设置有定位孔。
[0011]根据本专利技术实施例的一个方面还提供一种电池模组，所述电池模组包括上述所述的连接片。
[0012]其中，所述电池模组包含至少一电池，所述连接片包括焊接部和接连链，所述焊接部与FPC信号采集板焊接，所述接连链与电池的电极连接。
[0013]根据本专利技术实施例的一个方面还提供一种连接片的工艺方法，应用于上述所述的连接片上，所述工艺方法包括对所述连接片进行如下处理：
[0014]在预定温度以及预定时间下对连接片进行除油处理；
[0015]对除油后的连接片进行三级去离子水洗；
[0016]对经去离子水洗后的连接片在预定温度下进行蚀刻；
[0017]对蚀刻后的连接片进行三级去离子水洗；
[0018]对蚀刻后进行三级去离子水洗处理后的连接片的覆铜面涂覆铜有机保护剂；
[0019]对涂覆有铜有机保护剂的连接片进行三级去离子水洗；
[0020]对去离子水洗后的连接片进行冷风吹，然后在预定温度下进行一定时间的热风烘干处理。
[0021]其中，所述在预定温度以及预定时间下对连接片进行除油处理包括：在温度为15
‑
25摄氏度范围内，对连接片喷洗20
‑
40分钟，然后再浸泡40
‑
60分钟。
[0022]其中，所述对经去离子水洗后的连接片在预定温度下进行蚀刻包括：在温度为20
‑
30摄氏度范围内对连接片进行20
‑
30分钟的蚀刻。
[0023]其中，所述对蚀刻后进行三级去离子水洗处理后的连接片的覆铜面涂覆铜有机保护剂包括：在温度为38
‑
42摄氏度的温度范围内对连接片的覆铜面涂覆铜有机保护剂。
[0024]其中，所述对去离子水洗后的连接片进行冷风吹，然后在预定温度下进行一定时间的热风烘干处理包括：在温度为90
‑
100摄氏度的温度范围对经过冷风处理后的连接片进行热烘干，热烘干处理时间为60
‑
90分钟。
[0025]本实施例提供一种所述连接片、电池模组及连接片工艺方法，连接片包括与FPC信号采集板连接的焊接部以及与电源电极连接的连接链，所述焊接部包括相对设置的第一表面和第二表面，其中至少一个表面包含覆铜面，所述焊接部与所述连接链无缝隙连接，所述连接链为铝制材料做成,其中所述焊接部的覆铜面与FPC信号采集板焊接，如此整个连接片设置成铝铜混合材料做成，通过焊接部的覆铜面与FPC信号采集板的铜面焊接时，覆铜面与覆铜面直接焊接；保证焊接可靠性；连接链与电源电极连接时，直接是铝、铝焊接，焊接性功能和可靠性都进一步提高，采用本申请所述连接片应用于电池模组上时，相对于现有的连接片采用镍制材料，本申请所述连接片不断能保证焊接可靠性而且能极大的降低成本。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术实施例提供的连接片的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术实施例提供的连接片的侧面结构示意图；
[0029]图3是本专利技术实施例提供的连接片使用状态的结构示意图；
[0030]图4是本专利技术实施例提供的连接片工艺方法的方法流程图。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本专利技术进行作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]请参阅图1至图2，其是本专利技术实施例提供的一种连接片的结构示意图。为了便于
说明仅仅示出了与本实施例相关的部分。
[0033]实施例一
[0034]请参见图1、图2及图3所示，本申请实施例提供一种连接片，所述连接片10包括与FPC信号采集板20连接的焊接部11以及与电源电极连接的连接链12，所述焊接部11包括相对设置的第一表面111和第二表面112，其中至少一个表面包括覆铜面113，所述焊接部11与所述连接链12无缝隙连接，所述连接链12为铝制材料做成,其中所述焊接部11的覆铜面111与FPC信号采集板20直接焊接。
[0035]在本实施例中，所述焊接部11的第一表面111上包括有覆铜面113，所述第二表面112为铝制材料做成。
[0036]所述连接链为铝制材料做成。
[0037]在一实施例中，所述焊接部11上设置有定位孔114。通过设置定位孔114，当焊接部11与FPC信号采集板焊接时，可以有效帮助排除焊接底层的气体以及达到散热的效果。
[0038]在另一实施例中，所述焊接部11的另一表面也可以根据与之焊接的部件的材料属性、以及加工工艺的简易程度设置成不同的金属镀覆层，比如本实施例中，所述焊接部11的另一表面还可以设置成铜制材料做成。
[0039]本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接片，其特征在于，所述连接片包括与FPC信号采集板连接的焊接部以及与电源电极连接的连接链，所述焊接部包括相对设置的第一表面和第二表面，其中至少一个表面包括覆铜面，所述焊接部与所述连接链无缝隙连接，所述连接链为铝制材料做成,其中所述焊接部的覆铜面与FPC信号采集板直接焊接。2.如权利要求1所述的连接片，其特征在于，所述焊接部的另一表面为铝制材料或者铜制材料做成。3.如权利要求2所述的连接片，其特征在于，所述焊接部上设置有定位孔。4.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括如权利要求1
‑
3任一项所述的连接片。5.如权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组包含至少一电池，所述连接片包括焊接部和接连链，所述焊接部与FPC信号采集板焊接，所述接连链与电池的电极连接。6.一种连接片的工艺方法，应用于如权利要求1
‑
3任一项所述的连接片上，其特征在于，所述工艺方法包括对所述连接片进行如下处理：在预定温度以及预定时间下对连接片进行除油处理；对除油后的连接片进行三级去离子水洗；对经去离子水洗后的连接片在预定温度下进行蚀刻；对蚀刻后的连接片进行三级去离子水洗；对蚀刻后进行三级去离子水洗处理后的连接片的覆铜面涂覆铜有机保护剂；对涂覆有铜有机保护剂的连接片进行三...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙卓轶，
申请(专利权)人：深圳市宏裕丰成金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：