一种烧结铝箔的制备方法及生产设备技术

一种烧结铝箔的制备方法，包括以下步骤：1）清洗；将光箔用酸清洗表面，然后用去离子水冲洗干净后烘干；2）浆料成型；在步骤1）处理后的光箔上形成一层铝粉或者铝合金粉浆料，干燥固化；3）浆料压实；将完成步骤2）的浆料压实，压实的压力为1.5

【技术实现步骤摘要】
一种烧结铝箔的制备方法及生产设备


[0001]本专利技术涉及一种铝箔的生产装置，尤其涉及一种烧结铝箔的制备方法及生产设备。

技术介绍

[0002]现在铝电解电容器用阳极箔是采用的腐蚀箔，腐蚀箔是利用酸在铝箔上进行腐蚀从而增加铝箔的表面积，然而利用酸的腐蚀来增加铝箔的表面积是有极限的，并且腐蚀箔由于是酸在铝箔上进行蚀刻形成，故其强度不高，极易拉断。并且生产采用的酸对环境影响大。为了替代腐蚀箔并且进一步的提高铝电解电容器用阳极箔，目前出现了烧结箔也就是沉积箔；烧结箔是将纳米级或者微米级铝粉通过烧结的方式连接在基箔上，基箔一般是采用表面没有氧化膜的光箔。
[0003]由于烧结箔采用的是纳米级或者微米级的铝粉，性质非常活泼；也就是在烧结的时候过程控制非常严格；目前，在国内烧结箔均是在实验室条件烧结完成的，还没有适用于工业生产的连续式烧结炉；并且实验室条件下的烧结方法与工业连续生产的方法是有所区别的。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适合连续生产的烧结铝箔的制备方法及生产设备。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种烧结铝箔的制备方法，包括以下步骤：1）清洗；将光箔用酸清洗表面，然后用去离子水冲洗干净后烘干；2）浆料成型；在步骤1）处理后的光箔上形成一层铝粉或者铝合金粉浆料，干燥固化；3）浆料压实；将完成步骤2）的浆料压实，压实的压力为1.5
‑
2.5个大气压；4）烧结；将完成步骤3）的铝箔放入到烧结炉内进行烧结，包括预处理、烧结处理和退火处理；预处理，将固化后铝粉或者铝合金粉浆料中的粘合剂分解；烧结处理，在烧结处理之前将铝粉或者铝合金粉在光箔上压实；在烧结处理的末端铝箔呈S形或者蛇形走位；烧结温度在550℃
‑
660℃；退火处理，退火处理的温度控制在400℃
‑
550℃，在退火处理的前端铝箔呈S形或者蛇形走位；上述的烧结铝箔的制备方法，优选的，所述步骤4）的烧结通过氮气保护，在烧结炉内充满氮气保证烧结炉内有氮气溢出。
[0006]上述的烧结铝箔的制备方法，优选的，预处理的温度呈上升式分布，在预处理过程中至少包括一次对光箔上的铝粉或者铝合金粉进行的压实处理，压实的压力为1.5
‑
2.5个
大气压。
[0007]上述的烧结铝箔的制备方法，优选的，所述烧结处理包括三个阶段，第一阶段：温度升高到400℃
‑
500℃，第二阶段：温度升高到500℃
‑
660℃，第三阶段：温度逐步降低到400℃
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550℃。
[0008]一种烧结铝箔用生产设备，包括依次连接的清洗池、浆料成型装置、第一压实装置和烧结炉；所述烧结炉包括保温组件、传动组件和加热组件，所述加热组件安装在保温组件的内壁上，所述保温组件形成中间形成两端开口的炉膛，所述传动组件设置在炉膛内，所述传动组件包括多个滚筒，滚筒的两端分别安装有第一轴承和第二轴承，滚筒上安装有第二轴承的一端安装有传动齿轮，所述传动齿轮同步转动；所述烧结炉至少分成三个温区，分别为第一温区、第二温区和第三温区，所述第二温区和第三温区结合部的滚筒错位布置；所述第一温区或第二温区内设置有第二压实装置。
[0009]上述的烧结铝箔用生产设备，优选的，所述第二轴承安装在保温组件内，所述滚筒上安装第二轴承的一端伸出保温组件，传动齿轮安装在滚筒伸出保温组件的部位上。
[0010]上述的烧结铝箔用生产设备，优选的，所述保温组件由外到内依次包括保温层、耐火砖和炉膛内壁，所述炉膛内壁由不锈钢或者耐火涂料制作而成，所述加热组件安装在耐火砖上。
[0011]上述的烧结铝箔用生产设备，优选的，所述保温组件形成炉体和炉盖，所述炉盖的一侧与炉体铰接、另一侧连接有起吊装置，所述起吊装置包括吊绳和吊盖转动轴，所述吊绳的一端连接在吊盖转动轴上、另一端可与炉盖的一侧连接；吊盖转动轴固定设置在炉盖的上方。
[0012]上述的烧结铝箔用生产设备，优选的，所述浆料成型装置包括依次连接的上浆组件、刮平组件和干燥组件，所述刮平组件包括刮板和支架，刮板与铝箔的前进方向呈预设的夹角布置。
[0013]上述的烧结铝箔用生产设备，优选的，所述第一压实装置和第二压实装置均包括上压实滚筒、下压实滚筒、压力组件和支架；所述下压实滚筒通过轴承连接在支架上，所述上压实滚筒通过轴承连接在压力组件上，所述压力组件连接在支架上；所述压力组件包括支杆和穿在支杆上的压力弹簧；上压实滚筒和下压实滚筒相对设置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的烧结铝箔的制备方法及生产设备能够实现烧结铝的工业化生产，并且生产出来的铝箔抗拉强度好，铝箔可以成卷。
附图说明
[0015]图1为实施例1中烧结铝箔用生产设备的流程图。
[0016]图2为实施例1中烧结炉的剖视结构示意图。
[0017]图3为实施例1中起吊装置的结构示意图。
[0018]图4为第一压实装置或第二压实装置的结构示意图。
[0019]图5为实施例1中烧结炉内滚筒的布局结构图。
[0020]1、清洗池；2、浆料成型装置；3、第一压实装置；31、上压实滚筒；32、下压实滚筒；33、支杆；34、压力弹簧；35、支杆；36、支架；4、烧结炉；41、保温组件；411、保温层；412、耐火
砖；413、炉膛内壁；42、传动组件；421、滚筒；422、第一轴承；423、第二轴承；424、传动齿轮；43、加热组件；44、炉盖；45、炉体；5、第二压实装置；6、起吊装置；61、吊绳；62、吊盖转动轴。
具体实施方式
[0021][0022]为了便于理解本专利技术，下文将结合较佳的实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0023]需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
[0024]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。
实施例1
[0025]一种烧结铝箔的制备方法，包括清洗、浆料成型、浆料压实和烧结等步骤。
[0026]1）清洗；将光箔用酸清洗表面，然后用去离子水冲洗干净后烘干。
[0027]在本实施例中，光箔是指没有经过腐蚀的铝箔，光箔的厚度一般在20
‑
500μm。清洗光箔用酸一般采用有机酸或者低浓度的盐酸，盐酸或者有机酸去除光箔表面的氧化膜后用去离子水冲洗干净。
[0028]2）浆料成型；在步骤1）处理后的光箔上形成一层铝粉或者铝合金粉浆料，干燥固化。
[0029]铝粉或者铝合金粉浆料包括纳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）清洗；将光箔用酸清洗表面，然后用去离子水冲洗干净后烘干；2）浆料成型；在步骤1）处理后的光箔上形成一层铝粉或者铝合金粉浆料，干燥固化；3）浆料压实；将完成步骤2）的浆料压实，压实的压力为1.5
‑
2.5个大气压；4）烧结；将完成步骤3）的铝箔放入到烧结炉内进行烧结，包括预处理、烧结处理和退火处理；预处理，将固化后铝粉或者铝合金粉浆料中的粘合剂分解；烧结处理，在烧结处理之前将铝粉或者铝合金粉在光箔上压实；在烧结处理的末端铝箔呈S形或者蛇形走位；烧结温度在550℃
‑
660℃；退火处理，退火处理的温度控制在400℃
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550℃，在退火处理的前端铝箔呈S形或者蛇形走位。2.根据权利要求1所述的烧结铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤4）的烧结通过氮气保护，在烧结炉内充满氮气保证烧结炉内有氮气溢出。3.根据权利要求1所述的烧结铝箔的制备方法，其特征在于：预处理的温度呈上升式分布，在预处理过程中至少包括一次对光箔上的铝粉或者铝合金粉进行的压实处理，压实的为1.5
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2.5个大气压；。4.根据权利要求1所述的烧结铝箔的制备方法，其特征在于：所述烧结处理包括三个阶段，第一阶段：温度升高到400℃
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500℃，第二阶段：温度升高到500℃
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660℃，第三阶段：温度逐步降低到400℃
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550℃。5.一种烧结铝箔用生产设备，其特征在于：包括依次连接的清洗池、浆料成型装置、第一压实装置和烧结炉；所述烧结炉包括保温组件、传动组件和加热组件，所述加热组件安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹怀宝，舒学兵，曹菊红，彭帅凡，
申请(专利权)人：益阳市安兴电子有限公司，
类型：发明
国别省市：