一种用于转炉煤气治理的高温除尘装置，解决能源充分利用，能在高温环境下提高过滤效率的技术问题，采用的技术方案是，该装置包括壳体、壳体上设置有荒煤气进口、净煤气出口、反吹风口，滤材设置在壳体内部上部的花板上，花板将内部空间分为独立的两个部分，净煤气室和过滤室，过滤室连接灰斗、灰斗下方设置放灰口，该滤材是适应在８００℃－３００℃环境温度下长期工作的耐高温材料，制备为一端封闭的过滤管状、借助于机械部件密封定位在花板上，本发明专利技术的优点是，在除尘工艺中可将冷却烟道的煤气直接接入除尘装置，减少了工艺，有效利用能源，环保节能，过滤效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金炼钢过程中的煤气高温除尘领域，特别是一种用于转炉煤气治理 的高温除尘装置。
技术介绍
目前转炉除尘回收工艺主要有湿法和干法两种方法，我国炼钢厂一般采用湿法除尘。湿法除尘的主要工艺是将转炉煤气经过冷却烟道及冷却系统，强制将高温煤气冷 却下来，对冷却高温烟气所产生的蒸汽回收利用，再经过两级文氏里管经行粗除尘和细除 尘，用水雾分离器进行脱水，净化后的烟气通过文氏管型流量计由引风机排出。这种方法处 理后的煤气含尘量较高，最后排出的煤气需要设置电除尘器经行精除尘后才可利用，系统 存在二次污染，污水需要处理，能源浪费较大，自动控制系统水平低，煤气回收量较低，占地 面积大，环保治理及管理难度较大。采用干法除尘效果比湿法除尘要好些，其工艺方法是将转炉煤气经汽化冷却烟道 后再进入蒸发冷却器经行冷却，一般冷却到200°C -300°C，然后通过静电场电除尘或采用 布袋式除尘法过滤灰尘，最后切换站将符合条件的煤气回收，不符合条件的煤气通入放散 塔燃烧放散到空气中。这种方法相对于湿法除尘的优点是节约用电、用水和用地；除尘净 化效率高，粉尘质量浓度降至10mg/m3以下；系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污 水处理；系统阻损小，煤气发热值高，回收粉尘可直接利用，降低了能耗。但是，在干法除尘系统中，转炉煤气经冷却烟道后的温度较高，一般在 800-1000°C，布袋除尘由于布袋不耐高温，因此采用电除尘或袋式除尘都必须要经过蒸发 冷却塔进行强制冷却，热量会大大浪费掉，而且采用电除尘方式除尘，容易引发危险。为了在使能源充分利用，过滤效率高，现有技术没有提供一种工作环境为800°C以 下的高温除尘设备，给生产中带来不便。
技术实现思路
为解决能源的充分利用，在高温环境下长期进行除尘过程，本专利技术设计了一种用 于转炉煤气治理的高温除尘装置，解决了现有技术中的不足。本专利技术实现专利技术目的采用的技术方案是，一种用于转炉煤气治理的高温除尘装 置，包括壳体、壳体上设置的荒煤气进口、净煤气出口、反吹风口，滤材设置在壳体内部上部 的花板上，花板将内部空间分为独立的两个部分，净煤气室和过滤室，过滤室连接灰斗、灰 斗下方设置放灰口，该滤材是适应在800°C -300°C环境温度下长期工作的耐高温材料，制 备为一端封闭的过滤管状、借助于机械部件密封定位在花板上。本专利技术的有益效果是，能源利用率高，节省能源，承耐高温，过滤效果好，环保。下面结合附图对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中温差补偿结构5A的放大剖面图。图3是本专利技术中温差补偿结构5B的放大剖面图。图4是本专利技术中辅助支撑定位装置的实施例。图5是本专利技术的壳体组装实施例。附图中，1是壳体，1-1是花板定位台，1-1-1是花板定位孔，1-1-2是定位螺栓，2是 过滤管，2-1是管接头，2-1-1是主体，2-1-2是稳定套筒，2-1-1-1是定位台，2-1-1-2是定位 螺母，2-2是滤管，3是花板，3-1是定位通孔，4是不锈钢密封圈，5是温差补偿结构，6是荒 煤气进口，7是净煤气出口，8是反吹风口，9是放灰口，10是连接法兰盘，11是辅助支撑定位 装置，11-1是支撑套，11-2是定位环，11-3是弹性连杆，12净煤气室，13是过滤室，14是灰 斗。具体实施例方式参看图1，一种用于转炉煤气治理的高温除尘装置，包括壳体、壳体上设置的荒煤 气进口、净煤气出口、反吹风口，滤材设置在壳体内部上部的花板上，花板将内部空间分为 独立的两个部分，净煤气室和过滤室，过滤室连接灰斗、灰斗下方设置放灰口，该滤材是适 应在800°C -300°C环境温度下长期工作的耐高温材料，制备为一端封闭的过滤管2状、借助 于机械部件密封定位在花板3上。上述的壳体1的整体结构中或结构部件连接或定位上采用了与在线工作温度配 套的耐温材料、弹性、高温密封元件和温差补偿结构5。上述过滤管2采用的耐高温材料是铝系金属间化合物，借助于200MPa-260MPa压 力下成型、iioo°c -i3oo°c密闭烧结定型。上述的过滤管2采用的铝系金属间化合物是铁铝金属间化合物或钛铝金属间化 合物。上述的壳体1的整体结构中采用的与在线工作温度配套的耐温材料是 800oC -650°C环境温度下长期工作时采用锅炉钢，650°C -400°C环境温度下长期工作时采 用耐热钢或不锈钢，400°C -300°C环境温度下长期工作时采用的是优质低碳钢。上述的壳体1的整体结构中设置有与环境温度配套的保温材料层，保温材料层设 置位置为壳体1的外表面、或壳体1的内表面、或内外表面。上述的结构部件连接上采用弹性、高温密封元件的具体部位包括壳体1上设置的 荒煤气进口6、净煤气出口 7、反吹风口 8、放灰口 9与配套管道的连接法兰盘10之间、壳体 1设置的人孔、工艺安装孔和配套盖板之间，花板3与过滤管2连接部位，所说的弹性、高温 密封元件是不锈钢箔内衬无机纤维密封垫，或石墨密封垫，或石棉垫圈。上述的结构部件定位上采用了与在线工作温度配套的温差补偿结构5的部位是 花板3与壳体1之间，过滤管2与花板3之间；所采用的与在线工作温度配套温差补偿结构 5的是壳体1内壁设置的花板定位台1-1上均布与花板定位孔1-1-1对应的分布的定位 通孔3-1，花板定位孔1-1-1直径与定位螺栓1-1-2直径之间留有与环境温度配套的温差补 偿尺寸，在花板定位台1-1与花板3之间，定位螺栓1-1-2与花板3和花板定位台1-1之间设置有内衬弹性无机密封材料的不锈钢密封圈4，过滤管2的管接头2-1外径与花板3上均 布的定位通孔3-1内径之间留有与环境温度配套的温差补偿尺寸。上述的过滤管2的结构中具有一个金属材料制成的管接头2-1，该管接头2-1与耐 高温滤材制成的滤管2-2采用焊接工艺连接，过滤管2借助于管接头2-1与花板3形成具 有温差补偿结构5的密封定位连接。上述的过滤管2结构中的管接头2-1由主体2-1-1和稳定套筒2_1_2两部分组成， 主体2-1-1为带定位台2-1-1-1的管状结构，前端加工出螺纹，后端与滤管2-2对口焊接后 套装上稳定套筒2-1-2进行周边焊形成完整的过滤管2。上述的过滤管2借助于定位螺母2-1-1-2、不锈钢密封圈4密封定位在花板3上。 上述的定位在花板3上的过滤管2下部设置有辅助支撑定位装置11。上述的辅助支撑定位装置11结构中包括套装在过滤管2下部的支撑套11-1，在过 滤室13内壁下部和支撑套11-1四周设置有定位环11-2，弹性连杆11-3借助两端的搭钩将 支撑套11-1之间以及与过滤室13内壁连接成辅助支撑定位装置11。上述的的壳体1采用分段组装式结构，净煤气室12、过滤室13、设置放灰口 9的灰 斗14上设置连接法兰盘10，借助连接螺栓和不锈钢密封圈4实现对壳体1各段的组装连 接。上述的壳体1上设置上、下人孔盖位置和工艺孔位置。本专利技术在具体使用时，在转炉煤气经冷却烟道后可直接连接高温除尘装置，荒煤 气进口 14的温度在800°C以下，荒煤气进入过滤室13进行过滤，过滤室13中的过滤管2采 用孔可控的铁铝系化合物过滤材料，过滤后的纯净煤气由净煤气出口 7排出。反吹过程开 启时，高压反吹气体由反吹风口 8进入，对过滤管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于转炉煤气治理的高温除尘装置，包括壳体、壳体上设置的荒煤气进口、净煤气出口、反吹风口，滤材设置在壳体内部上部的花板上，花板将内部空间分为独立的两个部分，净煤气室和过滤室，过滤室连接灰斗、灰斗下方设置放灰口，其特征在于：所述的滤材是适应在８００℃－３００℃环境温度下长期工作的耐高温材料，制备为一端封闭的过滤管（２）状、借助于机械部件密封定位在花板（３）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李怡然，
申请(专利权)人：李怡然，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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