本实用新型专利技术涉及一种用于生产轮毂锻件的抛光装置，包括抛光装置主体、抛光槽、限位转动机构和清洁机构，抛光装置主体的内部开设有抛光槽，限位转动机构和清洁机构均设置在抛光槽的内部，清洁机构包括第二滑动槽、第二滑动杆、第三气缸、第二滑动块、清洁辊、第二从动槽和第二从动杆，抛光槽内壁的顶部开设有第二滑动槽，第二滑动槽的内部固定连接有第二滑动杆，抛光装置主体的外侧且位于第二滑动槽的一侧固定连接有第三气缸，本实用新型专利技术的有益效果在于，能让之后的抛光能够改善轮毂表面的美观度，增强耐磨性和耐腐蚀性，大大提高了工人的作业质量及使用效率，降低了生产成本及加工效率，有利于实际的应用及操作。有利于实际的应用及操作。有利于实际的应用及操作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产轮毂锻件的抛光装置
[0001]本技术涉及轮毂抛光装置
，尤其涉及一种用于生产轮毂锻件的抛光装置。
技术介绍
[0002]锻造轮毂是轮毂的一种生产工艺，工艺精密、强度高和重量轻，锻造由于工序较为复杂因而制作成本较为高昂，是先将铝块加热到一定的温度后用锻压机压成毛坯然后再将毛坯旋压成型，在轮毂锻件生产的过程中，抛光是不可或缺的一项步骤；
[0003]经检索，中国专利公开了一种用于生产轮毂锻件的抛光装置(授权公告号CN217860643U)，包括穿板和进口，所述穿板的前后两侧均安装有抵片，且抵片的前端固定有散热片，所述进口开设于抵片的上端，所述穿板的中部内侧安装有打磨轮，且穿板的上下两端的左右两侧均安置有滑支机构，所述滑支机构远离穿板一侧端安装有托座，该专利技术虽然能够通过滑道和滑条的适配活动，调节滑条的位置，而对盘可用于对轮毂的侧端壁进行夹持，使用时，可先旋转丝杆，螺纹调节丝杆端侧滑轨位移，对盘随之调节，两个对盘相互靠近时，对盘内侧的轮毂侧端壁夹持定位，方便更好的安装轮毂进行加工，而对盘内侧端壁的凹口可配合轮毂的弧形端壁夹持，滑条可配合轮毂的平面端壁夹持，方便其夹持加工使用；
[0004]但是，该专利技术在实际的应用过程中，如果不对锻造轮毂表面附着的灰尘颗粒进行清理直接进行抛光会对其表面造成划痕损伤及断裂，对锻造轮毂的强度硬度有着较大的影响，让其安全度大大降低，由于滑支机构和打磨轮只能在一个地方重复打磨，紧对机构不能对锻造轮毂进行转动还需工人对其转动，大大降低了工人的工作效率及提高了生产成本。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种用于生产轮毂锻件的抛光装置。
[0006]本技术的技术方案是这样的：一种用于生产轮毂锻件的抛光装置，包括抛光装置主体、抛光槽、限位转动机构和清洁机构，所述抛光装置主体的内部开设有抛光槽，所述限位转动机构和清洁机构均设置在抛光槽的内部；
[0007]所述清洁机构包括第二滑动槽、第二滑动杆、第三气缸、第二滑动块、清洁辊、第二从动槽和第二从动杆，所述抛光槽内壁的顶部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部固定连接有第二滑动杆，所述抛光装置主体的外侧且位于第二滑动槽的一侧固定连接有第三气缸，所述抛光槽内壁的底部开设有第二从动槽，所述第二从动槽的内部固定连接有第二从动杆，所述第二滑动杆与第二从动杆的外侧均滑动连接有第二滑动块，所述第三气缸的输出端延伸至第二滑动槽的内部且与第二滑动块固定连接，两个所述第二滑动块之间固定连接有清洁辊。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述限位转动机构包括转动轴、第一齿轮、电机、第二齿轮、固定板、加强筋、橡胶垫、第一气缸和限位板，所述抛光装置主体的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部延伸至抛光槽的内部，所述转动轴的底部固定连接有第一齿轮，所述抛光装置主体的底部且位于转动轴的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述转动轴的顶部固定连接有固定板，所述抛光装置主体的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端延伸至抛光槽的内部且转动连接有限位板。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述抛光槽内壁的顶部且位于第二滑动槽的一侧开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部固定连接有第一滑动杆，所述抛光装置主体的外侧且位于第一滑动槽的一侧固定连接有第二气缸，所述抛光槽内壁的底部开设有第一从动槽，所述第一从动槽的内部固定连接有第一从动杆，所述第一滑动杆和第一从动杆的外侧均滑动连接有第一滑动块，两个所述第一滑动块之间固定连接有抛光辊，所述第二气缸的输出端延伸至第一滑动槽的内部且与第一滑动块固定连接，所述抛光槽底部的两侧均设置有出尘管。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述固定板的底部与转动轴的外侧固定连接有加强筋。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述限位板底部与固定板的顶部均固定连接有橡胶垫。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述抛光装置主体的底部固定连接有四个支撑腿，所述抛光装置主体的外侧通过铰链连接有抛光装置门，所述抛光装置门的外侧设置有观察镜，所述抛光装置门的外侧且位于观察镜的下方固定连接有控制面板，所述抛光装置门的外侧且位于控制面板的一侧固定连接有门把手。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述电机、第一气缸、第二气缸和第三气缸均与控制面板电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0015]本技术中，清理表面是轮毂抛光过程中比不可少的一个过程，生产完轮毂以后需要对轮毂表面进行清理才能更好的让产品无瑕疵，提高清理辊进一步的将需要抛光的轮毂先进行其表面的灰尘颗粒及铁削清理，从而可以让之后的抛光能够改善轮毂表面的美观度，增强耐磨性和耐腐蚀性，大大提高了工人的作业质量及使用效率，降低了生产成本及加工效率，有利于实际的应用及操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的主视剖视图；
[0019]图4为图3中的A处放大图。
[0020]图例说明：1、抛光装置主体；2、抛光槽；3、转动轴；4、第一齿轮；5、电机；6、第二齿轮；7、固定板；8、加强筋；9、橡胶垫；10、第一气缸；11、限位板；12、第一滑动槽；13、第一滑动杆；14、第二气缸；15、第一滑动块；16、抛光辊；17、第一从动槽；18、第一从动杆；19、第二滑
动槽；20、第二滑动杆；21、第三气缸；22、第二滑动块；23、清洁辊；24、第二从动槽；25、第二从动杆；26、出尘管；27、支撑腿；28、抛光装置门；29、观察镜；30、控制面板；31、门把手。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面将参照附图和具体实施例对本技术做进一步的说明
[0023]实施例1
[0024]如图1－图4所示，本技术提供一种技术方案：包括抛光装置主体1、抛光槽2、限位转动机构和清洁机构，抛光装置主体1的内部开设有抛光槽2，限位转动机构和清洁机构均设置在抛光槽2的内部；
[0025]清洁机构包括第二滑动槽19、第二滑动杆20、第三气缸21、第二滑动块22、清洁辊23、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产轮毂锻件的抛光装置，包括抛光装置主体(1)、抛光槽(2)、限位转动机构和清洁机构，其特征在于：所述抛光装置主体(1)的内部开设有抛光槽(2)，所述限位转动机构和清洁机构均设置在抛光槽(2)的内部；所述清洁机构包括第二滑动槽(19)、第二滑动杆(20)、第三气缸(21)、第二滑动块(22)、清洁辊(23)、第二从动槽(24)和第二从动杆(25)，所述抛光槽(2)内壁的顶部开设有第二滑动槽(19)，所述第二滑动槽(19)的内部固定连接有第二滑动杆(20)，所述抛光装置主体(1)的外侧且位于第二滑动槽(19)的一侧固定连接有第三气缸(21)，所述抛光槽(2)内壁的底部开设有第二从动槽(24)，所述第二从动槽(24)的内部固定连接有第二从动杆(25)，所述第二滑动杆(20)与第二从动杆(25)的外侧均滑动连接有第二滑动块(22)，所述第三气缸(21)的输出端延伸至第二滑动槽(19)的内部且与第二滑动块(22)固定连接，两个所述第二滑动块(22)之间固定连接有清洁辊(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产轮毂锻件的抛光装置，其特征在于：所述限位转动机构包括转动轴(3)、第一齿轮(4)、电机(5)、第二齿轮(6)、固定板(7)、加强筋(8)、橡胶垫(9)、第一气缸(10)和限位板(11)，所述抛光装置主体(1)的底部转动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的顶部延伸至抛光槽(2)的内部，所述转动轴(3)的底部固定连接有第一齿轮(4)，所述抛光装置主体(1)的底部且位于转动轴(3)的一侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有第二齿轮(6)，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(6)啮合连接，所述转动轴(3)的顶部固定连接有固定板(7)，所述抛光装置主体(1)的顶部固定连接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出端延伸至抛光槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李外林，王建新，华玉杰，
申请(专利权)人：东莞市衡瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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