本实用新型专利技术提供了一种热熔装置，包括热熔桶，所述热熔桶的顶部通过同步气缸连接有升降板，升降板的底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装于升降板顶部外壁的电动机、固定于电动机输出轴的伸缩轴件以及多个交错不至于伸缩轴件外壁的螺旋加热管；所述热熔桶的圆周内壁固定安装有加热板一，热熔桶的底部上表面固定安装有加热板二，所述升降板的底部外壁固定安装有封盖；本实用新型专利技术通过设置加热板一与加热板二，增加加热面，提高加热效率，并且通过设置螺旋加热管，一方面利用螺旋加热管旋转进行搅拌，增加受热均匀性，另一方面螺旋加热管在搅拌的同时也会对塑料件原料加热，从而更一步提高了加热的效率。更一步提高了加热的效率。更一步提高了加热的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔装置
[0001]本技术涉及塑料件生产
，特别涉及一种热熔装置。
技术介绍
[0002]塑料件在生产时，由于塑料的热熔型，首先将原料放入热熔装置中，在搅拌的条件下加热，将原料热熔为液体，再将液体输送至模具中，进行冷却成型。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN211891547U的专利，公开了一种塑料制品原料热熔装置，包括箱体，所述箱体的上方固定安装有进料口，所述箱体的内部上方固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的下方中部位置固定安装有定向电机，所述定向电机上的转轴纵向活动贯穿粉碎箱且转轴上固定安装有固定板，所述固定板的下方固定安装有粉碎刀片，所述粉碎箱的下方开有漏料孔，所述漏料孔的内部螺纹连接有限位网板，所述漏料孔的下方固定安装有引料管。
[0004]上述专利存在以下不足：其仅仅利用底部的加热器进行加热，会使得热量传递的面积较少，从而使得原料热熔的速度较慢，效率较低。
[0005]为此，提出一种热熔装置。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种热熔装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0007]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种热熔装置，包括热熔桶，所述热熔桶的顶部通过同步气缸连接有升降板，升降板的底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装于升降板顶部外壁的电动机、固定于电动机输出轴的伸缩轴件以及多个交错不至于伸缩轴件外壁的螺旋加热管；所述热熔桶的圆周内壁固定安装有加热板一，热熔桶的底部上表面固定安装有加热板二。
[0008]在一些实施例中，所述升降板的底部外壁固定安装有封盖。
[0009]在一些实施例中，所述升降板的底部外壁固定安装有封盖。
[0010]在一些实施例中，所述轴二的外壁固定安装有限位台，限位台的内壁转动连接有多个限位滚轮，且所述封盖位于所述限位滚轮的滚动路径上固定安装有多个限位凸起。
[0011]在一些实施例中，所述限位台与升降板的相对一侧外壁固定安装有弹簧一。
[0012]在一些实施例中，所述轴二为空心结构，且轴二的底部采用堵盖封堵。
[0013]在一些实施例中，所述限位台的内壁滑动连接有多沉的柱状电极，柱状电极的端部滚动配合有导电滚子，且两个所述柱状电极的相对一侧固定安装有弹簧二。
[0014]在一些实施例中，所述导电滚子的外侧接触配合有供电筒，供电筒的外侧固定连接有绝缘壳，绝缘壳固定安装于升降板的顶部外壁。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0016]1.一种热熔装置，通过设置加热板一与加热板二，增加加热面，提高加热效率，并
且通过设置螺旋加热管，一方面利用螺旋加热管旋转进行搅拌，增加受热均匀性，另一方面螺旋加热管在搅拌的同时也会对塑料件原料加热，从而更一步提高了加热的效率。
[0017]2.一种热熔装置，通过设置封盖，其能在加热搅拌过程中将热熔桶的顶部封口，从而降低原料与外界热量交换，降低能量流失，从而节省能耗。
[0018]3.一种热熔装置，通过将伸缩轴件设置为轴一与轴二的组合，并且利用限位凸起与限位滚轮限位、弹簧一的弹力，可使得轴二在转动的同时还可上下往复运动，从而增加搅拌以及搅拌加热的效果和均匀度。
[0019]4.一种热熔装置，采用通过供电筒
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导电滚子
‑
柱状电极
‑
导线的路径传递至螺旋加热管，使得导电滚子与供电筒保持相对旋转的同时也可电源导通，相对传统的直接导线连接，可有效的避免导线缠绕情况，增加了实用性。
[0020]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的主视结构图；
[0023]图2为本技术的剖视结构图；
[0024]图3为本技术的伸缩轴件结构图；
[0025]图4为本技术的局部结构图；
[0026]图5为本技术的局部剖视结构图。
[0027]附图标记：
[0028]1‑
热熔桶、2
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同步气缸、3
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升降板、4
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搅拌机构、5
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封盖、6
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电动机、7
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伸缩轴件、8
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螺旋加热管、9
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加热板一、10
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加热板二、11
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轴一、12
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键状凸起、13
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键槽、14
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轴二、15
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弹簧一、16
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限位台、17
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限位凸起、18
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限位滚轮、19
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柱状电极、20
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导电滚子、21
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供电筒、22
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绝缘壳、23
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弹簧二。
具体实施方式
[0029]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0032]实施例1：
[0033]如图1
‑
5所示，一种热熔装置，包括热熔桶1，所述热熔桶1的顶部通过同步气缸2连接有升降板3，升降板3的底部设置有搅拌机构4，所述搅拌机构4包括通过螺栓固定于升降板3顶部外壁的电动机6、固定于电动机6输出轴的伸缩轴件7以及多个交错不至于伸缩轴件7外壁的螺旋加热管8。
[0034]所述热熔桶1的圆周内壁通过螺栓固定有加热板一9，热熔桶1的底部上表面通过螺栓固定有加热板二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔装置，包括热熔桶(1)，所述热熔桶(1)的顶部通过同步气缸(2)连接有升降板(3)，升降板(3)的底部设置有搅拌机构(4)，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括固定安装于升降板(3)顶部外壁的电动机(6)、固定于电动机(6)输出轴的伸缩轴件(7)以及多个交错不至于伸缩轴件(7)外壁的螺旋加热管(8)；所述热熔桶(1)的圆周内壁固定安装有加热板一(9)，热熔桶(1)的底部上表面固定安装有加热板二(10)。2.根据权利要求1所述的一种热熔装置，其特征在于：所述升降板(3)的底部外壁固定安装有封盖(5)。3.根据权利要求2所述的一种热熔装置，其特征在于：所述伸缩轴件(7)包括轴一(11)和轴二(14)，所述轴一(11)通过联轴器连接于电动机(6)的输出轴，且所述轴二(14)活动插接于封盖(5)的内壁，所述轴一(11)的外壁固定安装有键状凸起(12)，键状凸起(12)通过开设于轴二(14)内壁的键槽(13)间隙配合于轴二(14)内侧壁。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡长胜，
申请(专利权)人：苏州创合锦精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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