除尘器和烧结尾气处理系统技术方案

本申请实施例公开了一种除尘器和烧结尾气处理系统，除尘器包括了壳体、过滤烧结板、喷淋口、喷淋装置、集灰部和输出部，在本申请实施例提供的除尘器用于干化系统除尘，尤其是对高温高湿度尾气粉尘进行处理的过程中，尾气通过进气口进入到壳体之内，而后高温高湿度的尾气通过过滤烧结板进行过滤，完成过滤之后的尾气通过排气口排除至除尘器之外，被过滤烧结板过滤的粉尘，部分粉尘会附着在过滤烧结板上，部分粉尘会掉落到集灰部进行收集，基于此可以通过开启喷淋装置对过滤烧结板进行喷淋，冲洗过滤烧结板之上的灰尘，被冲洗的灰尘也可以汇集到集灰部之内，如此设置可以提高过滤烧结板的过滤效率，降低过滤烧结板被堵塞的概率，使除尘更加顺利。尘更加顺利。尘更加顺利。

【技术实现步骤摘要】
除尘器和烧结尾气处理系统


[0001]本申请实施例涉及尾气处理
，尤其涉及一种除尘器和烧结尾气处理系统。

技术介绍

[0002]随着对产品的质量要求逐渐增高，为满足不断提高的质量要求，各种各样的工况也越来越多，各种极端工况也随之出现。所以除尘器使用要求也开始变高，一般的除尘器开始无法满足现场的使用要求。由此，烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，应运而生。而针对污泥干化的工况，用于处理高温高湿度尾气粉尘的陶瓷烧结板除尘器被开发。传统的除尘系统，在应用到干化系统除尘过程中有除尘器堵塞等情况出现难以顺利除尘。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的第一方面提供了一种除尘器。
[0005]本技术的第二方面提供了一种烧结尾气处理系统。
[0006]有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种除尘器，包括：
[0007]壳体，所述壳体中部形成有进气口，顶部形成有排气口；
[0008]过滤烧结板，所述过滤烧结板设置在所述壳体内，位于所述进气口和所述排气口之间；
[0009]喷淋口和喷淋装置，所述喷淋口开设在所述壳体上，所述喷淋装置用于通过所述喷淋装置喷淋所述过滤烧结板；
[0010]集灰部，所述集灰部连接于所述壳体，所述集灰部用于收集灰尘；
[0011]输出部，所述输出部连接于所述集灰部，所述输出部用于将所述集灰部收集的灰尘排除至所述集灰部之外。
[0012]在一种可行的实施方式中，所述进气口为两个或两个以上，多个所述进气口间隔布置。
[0013]在一种可行的实施方式中，所述集灰部包括：
[0014]下锥斗，所述下锥斗连通于所述壳体；
[0015]存灰装置，所述存灰装置连通于所述下锥斗。
[0016]在一种可行的实施方式中，所述集灰部还包括：
[0017]第一插板阀，所述第一插板阀设置在所述下锥斗和所述存灰装置之间。
[0018]在一种可行的实施方式中，所述输出部包括：
[0019]螺旋输送机，所述螺旋输送机的输入端连接于所述存灰装置。
[0020]在一种可行的实施方式中，除尘器还包括：
[0021]第二插板阀，所述第二插板阀设置在所述存灰装置和所述螺旋输送机之间。
[0022]在一种可行的实施方式中，除尘器还包括：
[0023]隔板，所述过滤烧结板通过所述隔板连接于所述壳体。
[0024]在一种可行的实施方式中，除尘器还包括：
[0025]多个颗粒传感器，多个所述颗粒传感器设置在所述壳体的顶部、所述集灰部和所述输出部上；
[0026]控制器，所述控制器连接于多个颗粒传感器、所述喷淋装置和所述输出部。
[0027]根据本申请实施例的第二方面提出了一种烧结尾气处理系统，包括：
[0028]如上述任一技术方案所述的除尘器。
[0029]在一种可行的实施方式中，烧结尾气处理系统还包括：
[0030]冷凝器，所述排气口连通至所述冷凝器；
[0031]污泥储存仓，所述输出部的输出端连通至所述污泥储存仓。
[0032]相比现有技术，本技术至少包括以下有益效果：
[0033]本申请实施例提供的除尘器包括了壳体、过滤烧结板、喷淋口、喷淋装置、集灰部和输出部，壳体之上形成了喷淋口、进气口和排气口，在本申请实施例提供的除尘器用于干化系统除尘，尤其是对高温高湿度尾气粉尘进行处理的过程中，高温高湿度的尾气通过进气口进入到壳体之内，而后高温高湿度的尾气通过过滤烧结板进行过滤，完成过滤之后的尾气通过排气口排除至除尘器之外，被过滤烧结板过滤的粉尘，部分粉尘会附着在过滤烧结板上，部分粉尘会掉落到集灰部进行收集，基于此可以通过开启喷淋装置对过滤烧结板进行喷淋，冲洗过滤烧结板之上的灰尘，被冲洗的灰尘也可以汇集到集灰部之内，如此设置可以提高过滤烧结板的过滤效率，降低过滤烧结板被堵塞的概率，使除尘更加顺利；进一步地，通过输出部的设置可以排出汇集在集灰部内的灰尘，如此设置可以进一步降低除尘器内灰尘的总量，进一步提高除尘效率，降低除尘器的维护频率。
附图说明
[0034]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。
[0035]在附图中：
[0036]图1为本申请提供的一种实施例的除尘器的示意性结构图。
[0037]其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0038]110壳体、120过滤烧结板、130喷淋口、140喷淋装置、150集灰部、160输出部、170隔板、180颗粒传感器、190控制器；
[0039]111进气口、112排气口、151下锥斗、152存灰装置、153第一插板阀、161螺旋输送机、162第二插板阀；
[0040]210冷凝器、220污泥储存仓。
具体实施方式
[0041]为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实
施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0042]如图1所示，根据本申请实施例的第一方面提出了一种除尘器，包括：壳体110，所述壳体110中部形成有进气口111，顶部形成有排气口112；过滤烧结板120，所述过滤烧结板120设置在所述壳体110内，位于所述进气口111和所述排气口之间；喷淋口130和喷淋装置140，所述喷淋口130开设在所述壳体110上，所述喷淋装置140用于通过所述喷淋装置140喷淋所述过滤烧结板120；集灰部150，所述集灰部150连接于所述壳体110，所述集灰部150用于收集灰尘；输出部160，所述输出部160连接于所述集灰部150，所述输出部160用于将所述集灰部150收集的灰尘排除至所述集灰部150之外。
[0043]本申请实施例提供的除尘器包括了壳体110、过滤烧结板120、喷淋口130、喷淋装置140、集灰部150和输出部160，壳体110之上形成了喷淋口130、进气口111和排气口112，在本申请实施例提供的除尘器用于干化系统除尘，尤其是对高温高湿度尾气粉尘进行处理的过程中，高温高湿度的尾气通过进气口111进入到壳体110之内，而后高温高湿度的尾气通过过滤烧结板120进行过滤，完成过滤之后的尾气通过排气口112排除至除尘器之外，被过滤烧结板120过滤的粉尘，部分粉尘会附着在过滤烧结板120上，部分粉尘会掉落到集灰部150进行收集，基于此可以通过开启喷淋装置140对过滤烧结板120进行喷淋，冲洗过滤烧结板120之上的灰尘，被冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体中部形成有进气口，顶部形成有排气口；过滤烧结板，所述过滤烧结板设置在所述壳体内，位于所述进气口和所述排气口之间；喷淋口和喷淋装置，所述喷淋口开设在所述壳体上，所述喷淋装置用于通过所述喷淋装置喷淋所述过滤烧结板；集灰部，所述集灰部连接于所述壳体，所述集灰部用于收集灰尘；输出部，所述输出部连接于所述集灰部，所述输出部用于将所述集灰部收集的灰尘排除至所述集灰部之外。2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述进气口为两个或两个以上，多个所述进气口间隔布置。3.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述集灰部包括：下锥斗，所述下锥斗连通于所述壳体；存灰装置，所述存灰装置连通于所述下锥斗。4.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于，所述集灰部还包括：第一插板阀，所述第一插板阀设置在所述下锥斗和所述存灰装置之间。5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马方杰，黄佳，王伟，沈晓威，管子涵，倪杰，
申请(专利权)人：天通新环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：