一种钢化玻璃生产用清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃清洗设备技术领域，尤其是一种钢化玻璃生产用清洗设备，包括传送架，所述传送架上设置有清洗机构,所述清洗机构连接外部水源，所述传送架上料端两侧分别安装有支架和支板，所述支架为U型架，且所述支架一端安装有驱动电机，且所述支架上转动设置有转轴，所述驱动电机的输出端与所述转轴相接，所述转轴一侧安装有调节托板，所述调节托板与所述支板之间设置有防脱防坠机构，所述防脱防坠机构用于对所述调节托板限位，所述调节托板为凹形板，且所述调节托板水平设置时，所述调节托板高度与所述传送架上传送辊高度相齐平，本实用新型专利技术方便在钢化玻璃清洗时将玻璃放入传送架上进行传送清洗，降低操作难度。降低操作难度。降低操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用清洗设备


[0001]本技术涉及玻璃清洗设备
，尤其涉及一种钢化玻璃生产用清洗设备。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到一定温度后，再进行快速均匀冷却而得到的，钢化玻璃具有良好的热稳定性、强度高和使用安全等优点，现有的钢化玻璃在生产时需要进行清洗，将其表面所携带的灰尘碎末冲洗下来，而在现有的钢化玻璃清洗时，传统的方式是操作人员人工将待清洗的钢化玻璃抬起放入到传送架上，传送到清洗机下方进行清洗，在钢化玻璃的清洗过程中，需要操作人员反复弯腰抬起待清洗的钢化玻璃抬起放入到传送架是，而钢化玻璃其质量较重，使得操作人员在长期劳作时容易疲劳，从而影响待钢化玻璃的清洗效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在在钢化玻璃的清洗过程中，需要操作人员反复弯腰抬起待清洗的钢化玻璃抬起放入到传送架是，而钢化玻璃其质量较重，使得操作人员在长期劳作时容易疲劳，从而影响待钢化玻璃的清洗效率的缺点，而提出的一种钢化玻璃生产用清洗设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种钢化玻璃生产用清洗设备，包括传送架，所述传送架上设置有清洗机构,所述清洗机构连接外部水源，所述传送架上料端两侧分别安装有支架和支板，所述支架为U型架，且所述支架一端安装有驱动电机，且所述支架上转动设置有转轴，所述驱动电机的输出端与所述转轴相接，所述转轴一侧安装有调节托板，所述调节托板与所述支板之间设置有防脱防坠机构，所述防脱防坠机构用于对所述调节托板限位。
[0006]优选的，所述调节托板为凹形板，且所述调节托板水平设置时，所述调节托板高度与所述传送架上传送辊高度相齐平。
[0007]优选的，所述防脱防坠机构包括挡板、限位柱、第一弹簧、配重块和限位板，所述挡板安装在所述支板与所述支架相对的一侧上，所述支板为凹形板，且所述限位柱安装在所述挡板凹形侧壁上，所述配重块滑动设置在所述限位柱上，且所述第一弹簧套接在所述限位柱顶部，且所述第一弹簧底部与所述配重块相接，所述第一弹簧顶部安装在所述支板凹形侧壁上，所述限位板安装在所述配重块一侧。
[0008]优选的，所述限位板位于所述挡板下方，且所述挡板底部粘接有橡胶垫。
[0009]优选的，还包括防脱机构，所述防脱机构包括卡板、卡槽、固定块和第二弹簧，所述卡板贯穿滑动设置在所述支板底部，所述卡槽开设在所述卡板顶部，且所述卡槽为楔形槽，且所述卡槽的斜向下端位于所述卡板与所述支架相对的一端上，所述固定块安装在所述卡板下方，且所述第二弹簧一端安装在所述固定块上、另一端安装在所述支板上。
[0010]优选的，所述卡板伸出所述支板的一端安装有限位套。
[0011]优选的，所述托板未与所述限位板相接时，所述第一弹簧舒展、所述第二弹簧收缩，且所述配重块与所述卡槽最低处相接。
[0012]本技术提出的一种钢化玻璃生产用清洗设备，有益效果在于：该钢化玻璃生产用清洗设备，通过驱动电机带动转轴和调节托板转动，方便操作人员在调节托板处于最低处时将待清洗的钢化玻璃放置在调节托板上，带调节托板处于最高处时推动钢化玻璃脱离调节托板而进入传送架上，进行钢化玻璃的清洗操作。
[0013]通过挡板的设置，能够对调节托板的最高角度进行限位，防止钢化玻璃从调节托板上脱离掉落。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种钢化玻璃生产用清洗设备的结构示意图一；
[0015]图2为本技术提出的一种钢化玻璃生产用清洗设备的结构示意图二；
[0016]图3为本技术提出的一种钢化玻璃生产用清洗设备的支板剖视结构示意图。
[0017]图中：传送架1、清洗机构2、支架3、转轴4、调节托板5、支板6、卡板7、限位套8、挡板9、驱动电机10、限位柱11、第一弹簧12、配重块13、卡槽14、固定块15、第二弹簧16、限位板17。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1
[0020]参照图1
‑
3，一种钢化玻璃生产用清洗设备，包括传送架1，传送架1上设置有清洗机构2,清洗机构2连接外部水源，方便进行钢化玻璃的清洗操作，传送架1上料端两侧分别安装有支架3和支板6，支架3为U型架，且支架3一端安装有驱动电机10，且支架3上转动设置有转轴4，驱动电机10的输出端与转轴4相接，转轴4一侧安装有调节托板5，能够带动调节托板5转动，并且通过调节托板5的转动完成对钢化玻璃的位置调节，实现对其搬运，调节托板5与支板6之间设置有防脱防坠机构，防脱防坠机构用于对调节托板5限位，调节托板5为凹形板，且调节托板5水平设置时，调节托板5高度与传送架1上传送辊高度相齐平，方便钢化玻璃从调节托板5上转移进入传送架1上。
[0021]防脱防坠机构包括挡板9、限位柱11、第一弹簧12、配重块13和限位板17，挡板9安装在支板6与支架3相对的一侧上，支板6为凹形板，方便对卡板7进行收纳，且限位柱11安装在挡板9凹形侧壁上，配重块13滑动设置在限位柱11上，且第一弹簧12套接在限位柱11顶部，且第一弹簧12底部与配重块13相接，第一弹簧12能够对配重块13的位置进行支撑，第一弹簧12顶部安装在支板6凹形侧壁上，限位板17安装在配重块13一侧，限位板17位于挡板9下方，且挡板9底部粘接有橡胶垫，降低限位板17与挡板9之间的撞击强度和震动强度。
[0022]实施例2
[0023]实施例1中，调节托板5在受到限位板17阻拦时停止上升转动，从而方便将钢化玻
璃从调节托板5上推下，而此时调节托板5底部缺乏托起结构，使得调节托板5容易发生转动脱离限位板17，从而使得钢化玻璃从调节托板5上摔落，不仅容易造成玻璃损坏，而且影响其清洗操作进行，参考图1
‑
3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，还包括防脱机构，防脱机构包括卡板7、卡槽14、固定块15和第二弹簧16，卡板7贯穿滑动设置在支板6底部，卡槽14开设在卡板7顶部，且卡槽14为楔形槽，且卡槽14的斜向下端位于卡板7与支架3相对的一端上，固定块15安装在卡板7下方，且第二弹簧16一端安装在固定块15上、另一端安装在支板6上，第二弹簧16能够对支板6位置进行调节，卡板7伸出支板6的一端安装有限位套8，托板5未与限位板17相接时，第一弹簧12舒展、第二弹簧16收缩，且配重块13与卡槽14最低处相接，此时卡板7收缩进入支板6上的凹槽内部，并且在调节托板5带动限位板17上升与挡板9相接时，此时第二弹簧16舒展，使得卡板7伸出支板6上的凹槽，从而在调节托板5底部对其进行支撑，防止调节托板5意外坠落导致的钢化玻璃摔落。
[0024]工作原理：操作人员在进行钢化玻璃的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用清洗设备，包括传送架(1)，所述传送架(1)上设置有清洗机构(2),所述清洗机构(2)连接外部水源，其特征在于，所述传送架(1)上料端两侧分别安装有支架(3)和支板(6)，所述支架(3)为U型架，且所述支架(3)一端安装有驱动电机(10)，且所述支架(3)上转动设置有转轴(4)，所述驱动电机(10)的输出端与所述转轴(4)相接，所述转轴(4)一侧安装有调节托板(5)，所述调节托板(5)与所述支板(6)之间设置有防脱防坠机构，所述防脱防坠机构用于对所述调节托板(5)限位。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产用清洗设备，其特征在于，所述调节托板(5)为凹形板，且所述调节托板(5)水平设置时，所述调节托板(5)高度与所述传送架(1)上传送辊高度相齐平。3.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产用清洗设备，其特征在于，所述防脱防坠机构包括挡板(9)、限位柱(11)、第一弹簧(12)、配重块(13)和限位板(17)，所述挡板(9)安装在所述支板(6)与所述支架(3)相对的一侧上，所述支板(6)为凹形板，且所述限位柱(11)安装在所述挡板(9)凹形侧壁上，所述配重块(13)滑动设置在所述限位柱(11)上，且所述第一弹簧(12)套接在所述限位柱(11)顶部，且所述第一弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，
申请(专利权)人：泊头市特安钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：