一种离子型水性环氧改性固化剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及固化剂加工领域，更具体的说是一种离子型水性环氧改性固化剂及其制备方法。该工艺包括以下步骤：步骤一：在横桶内添加硫脲并充分加热至流体状态；步骤二：向硫脲中添加聚醚胺、二乙烯三胺和间苯二甲胺并密闭横桶调节压力和温度，同时快速搅拌；步骤三：向竖桶内添加苄基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚和丙二醇甲醚进行加热混合；步骤四：将横桶内所得物质添加进竖桶充分反应后添加双酚A环氧树脂继续混和；步骤五：向步骤四中的竖桶内添加冰醋酸、环己酮、四氯间苯二腈和抗氧化剂充分反应后得到离子型水性环氧改性固化剂。能够调节原料反应时的压力，加快原料的反应速度。加快原料的反应速度。加快原料的反应速度。

【技术实现步骤摘要】
一种离子型水性环氧改性固化剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及固化剂加工领域，更具体的说是一种离子型水性环氧改性固化剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]水性环氧改性固化剂树脂配合固化剂较为广泛的用途是用作涂料。一般的环氧涂料体系由水性环氧改性固化剂树脂与水性环氧改性固化剂构成其成膜物质，水性环氧改性固化剂的结构特点和溶剂含量，对涂料的涂膜性能和总挥发性有机化合物起着关键作用。现有的环氧树脂固化剂的种类主要分为离子型和非离子型。离子型固化剂是在树脂中采用有机酸中和叔胺的方式形成水性化体系的，已有相关资料证明有机酸对固化剂的颜、填料分散稳定性、涂膜防腐蚀性能、闪锈抑制有负面作用；非离子型固化剂是在固化剂中引入非离子的聚醚类链段，使之水性化，但容易造成固化剂黏度增大，需要较多溶剂稀释以降低黏度，而大量溶剂会给环境带来危害，而现有的制备离子型水性环氧改性固化剂的过程中，不能够调节原料反应时的压力，加快原料的反应速度。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种离子型水性环氧改性固化剂及其制备方法，能够调节原料反应时的压力，加快原料的反应速度。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离子型水性环氧改性固化剂制备方法，该工艺包括以下步骤：步骤一：在横桶内添加硫脲并充分加热至流体状态；步骤二：向硫脲中添加聚醚胺、二乙烯三胺和间苯二甲胺并密闭横桶调节压力和温度，同时快速搅拌；步骤三：向竖桶内添加苄基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚和丙二醇甲醚进行加热混合；步骤四：将横桶内所得物质添加进竖桶充分反应后添加双酚A环氧树脂继续混和；步骤五：向步骤四中的竖桶内添加冰醋酸、环己酮、四氯间苯二腈和抗氧化剂充分反应后得到离子型水性环氧改性固化剂。
[0005]进一步的，所述横桶的中部转动连接有套桶，横桶上固接有中架，中架上固接有与套桶面接触的添料管，横桶上设置有与添料管同轴线的通孔，套桶上设置有通孔。
[0006]进一步的，所述横桶的两端均固接有导向架，横桶的两端均滑动连接有调压板，两个调压板上均固接有两个与对应的导向架滑动连接的限位架。
[0007]进一步的，两个所述导向架上均转动连接有丝杆，两个丝杆上均固接有多个螺旋叶，两个调压板上均固接有与对应的丝杆传动的丝杆套。
[0008]进一步的，该离子型水性环氧改性固化剂由以下重量份数比的各组分构成：硫脲5
‑
15份；聚醚胺25
‑
45份；二乙烯三胺6
‑
8份；间苯二甲胺7
‑
11份；苄基缩水甘油醚5
‑
15份；丁
基缩水甘油醚3
‑
8份；丙二醇甲醚5
‑
7份；双酚A环氧树脂25
‑
35份；冰醋酸1
‑
6份；环己酮9
‑
12份；四氯间苯二腈1
‑
2份；抗氧化剂2
‑
5份。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0010]图1为制备离子型水性环氧改性固化剂的方法流程图；图2为装载物料反应的结构图；图3为图2所示结构的半剖视图；图4为驱动套桶转动的结构图；图5为调节横桶压力的结构图；图6为推动物料流动的结构图；图7为加热原料的结构图；图8为加热原料的热流流动图；图9为混合竖桶内物料的结构图；图10为固化剂下料的结构图；图11为制备固化剂的结构图。
[0011]横桶11；套桶12；中架13；添料管14；齿圈15；偏轮16；导向架21；调压板22；限位架23；丝杆套24；丝杆31；螺旋叶32；混合架33；顶板41；竖桶42；收料管43；加热管51；分管52；分架53；竖管61；搅拌架62；气缸Ⅰ71；板架72。
具体实施方式
[0012]参考图1、2和11，详细说明的实施过程：一种离子型水性环氧改性固化剂制备方法，该工艺包括以下步骤：步骤一：在横桶11内添加硫脲并充分加热至流体状态，能够快速的流动便于与其他原料均匀分布并充分发生反应；步骤二：向硫脲中添加聚醚胺、二乙烯三胺和间苯二甲胺并密闭横桶11调节压力和温度，同时快速搅拌，通过压力的调节改变分子的活性，通过加热以及搅拌加快原料的反应速度，加快离子型水性环氧改性固化剂制备速度；步骤三：向竖桶42内添加苄基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚和丙二醇甲醚进行加热混合，使得原料充分混合下发生反应；步骤四：将横桶11内所得物质添加进竖桶42充分反应后添加双酚A环氧树脂继续混和；步骤五：向步骤四中的竖桶42内添加冰醋酸、环己酮、四氯间苯二腈和抗氧化剂充分反应后得到离子型水性环氧改性固化剂，聚醚胺和脂肪族多胺配合组成的复配交联剂，与硫脲反应得到的氨基硫脲，可以显著提高涂料的快干性，快速的实现涂料的固化。
[0013]结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图2、3和4，详细说明向横桶内添加原料后进行密闭处理的实施过程：所述横桶11的中部转动连接有套桶12，横桶11上固定连接有中架13，中架13上固定连接有与套桶12面接触的添料管14，横桶11上设置有与添料管14同轴线的通孔，套桶12
上设置有通孔，所述套桶12的两端均固定连接有齿圈15，中架13上转动连接有两个驱动对应的齿圈15转动的偏轮16，两个偏轮16分别固定连接在两个减速电机Ⅰ的输出轴上，两个减速电机Ⅰ均固定连接在中架13，能够通过向添料管14内添加原料进行储存和添加，添加的原料穿过套桶12上的通孔以及横桶11中部的通孔，从而实现向横桶11内添加原料，启动两个减速电机Ⅰ，两个减速电机Ⅰ带动两个偏轮16转动，两个偏轮16同步啮合驱动两个齿圈15转动，两个齿圈15带动套桶12转动，套桶12中部的通孔转动后不与添料管14重合，从而实现对横桶11的密闭，从而在对横桶11加热的过程中，确保横桶11内热量的充分利用。
[0014]结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图5和11，详细说明调节横桶内压力的实施过程：所述横桶11的两端均固定连接有导向架21，横桶11的两端均滑动连接有调压板22，两个调压板22上均固定连接有两个与对应的导向架21滑动连接的限位架23，当驱动两个调压板22滑动时，两个调压板22的相对滑动能够调节横桶11内有效容积的大小，从而在加热原料熔化时能够增加分子的活性，调节压力从而调节原料的熔点，从而快速的实现物料的混合以及反应，加快固化剂的制备过程。
[0015]结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图6，详细说明推动物料流动，加快物料混合速度的实施过程：两个所述导向架21上均转动连接有丝杆31，两个丝杆31上均固定连接有多个螺旋叶32，两个调压板22上均固定连接有与对应的丝杆31传动的丝杆套24，两个所述丝杆31中一个丝杆31上固接有混合架33，混合架33与另一个丝杆31转动连接，两个丝杆31分别固定连接在两个减速电机Ⅱ的输出轴上，两个减速电机Ⅱ分别固定连接在对应的导向架21上，启动两个减速电机Ⅱ，两个减速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离子型水性环氧改性固化剂制备方法，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：在横桶（11）内添加硫脲并充分加热至流体状态；步骤二：向硫脲中添加聚醚胺、二乙烯三胺和间苯二甲胺并密闭横桶（11）调节压力和温度，同时快速搅拌；步骤三：向竖桶（42）内添加苄基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚和丙二醇甲醚进行加热混合；步骤四：将横桶（11）内所得物质添加进竖桶（42）充分反应后添加双酚A环氧树脂继续混和；步骤五：向步骤四中的竖桶（42）内添加冰醋酸、环己酮、四氯间苯二腈和抗氧化剂充分反应后得到离子型水性环氧改性固化剂。2.根据权利要求1所述的离子型水性环氧改性固化剂制备方法，其特征在于：所述横桶（11）的中部转动连接有套桶（12），横桶（11）上固接有中架（13），中架（13）上固接有与套桶（12）面接触的添料管（14），横桶（11）上设置有与添料管（14）同轴线的通孔，套桶（12）上设置有通孔。3.根据权利要求2所述的离子型水性环氧改性固化剂制备方法，其特征在于：所述横桶（11）的两端均固接有导向架（21），横桶（11）的两端均滑动连接有调压板（22），两个调压板（22）上均固接有两个与对应的导向架（21）滑动连接的限位架（23）。4.根据权利要求3所述的离子型水性环氧改性固化剂制备方法，其特征在于：两个所述导向架（21）上均转动连接有丝杆（31），两个丝杆（31）上均固接有多个螺旋叶（32），两个调压板（22）上均固接有与对应的丝杆（31）传动的丝杆套（24）。5.根据权利要求4所述的离子型水性环氧改性固化剂制备方法，其特征在于：所述中架（13）上固接有顶板（41），顶板（41）与竖桶（42）固接，竖桶（42）的两侧均固接有收集横桶（11）端部流出物料的收料管（43）。6.根据权利要求5所述的离子型水性环氧改性固化剂制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝敏，范亚刚，孔宏达，
申请(专利权)人：蓝敏，
类型：发明
国别省市：