一种钻孔冷却的鼓式硫化模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔冷却的鼓式硫化模具，属于鼓式硫化模具技术领域。本实用新型专利技术包括硫化鼓，硫化鼓包括主滚轮和胶套模具，胶套模具套设主滚轮的外侧，且胶套模具的周向侧壁内部开设有沿轴向延伸分布的冷却通道，该冷却通道内用于通入冷却介质吸收胶套模具表面辐射或传导的热量，所述冷却通道具有一冷却进口和一冷却出口。本实用新型专利技术提出一种钻孔冷却的鼓式硫化模具，通过在硫化鼓内部设冷却通道，并通入冷却介质吸收硫化鼓表面辐射或传导的热量，有效对硫化鼓进口处的生坯物料进行冷却降温处理，保证后续传送带的质量，缩短了半生不熟的过渡段长度。生不熟的过渡段长度。生不熟的过渡段长度。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔冷却的鼓式硫化模具


[0001]本技术属于鼓式硫化模具
，更具体地说，涉及一种钻孔冷却的鼓式硫化模。

技术介绍

[0002]鼓式硫化机用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备，分蒸汽加热和电加热两种，分为蒸汽加热和电加热两种。鼓式硫化机的主要工作部分是硫化鼓和加压钢带，加压钢带将生坯物料紧压在硫化鼓的表面，通过加热使生坯物料的胶层进行硫化。
[0003]由于生坯物料进入时，通常从硫化鼓的一侧进入，再从硫化鼓的另一侧硫化输出。但是由于生坯物料需要足够的时间才能够被完全硫化，因此生坯物料进口端有很长一截都没能在硫化鼓的硫化区域停留足够硫化的时间，使得生坯物料有很长一截的半生不熟的过渡段。如果保持生坯物料进口端在硫化鼓的硫化区域停留足够硫化的时间，由于硫化鼓停止不转时，进口处温度较高，容易对该处的生坯物料造成影响，使其形成海绵状，严重影响后续传动带的质量。因此，急需设计一款鼓式硫化模具，能够使得生坯物料的进口端在硫化鼓的硫化区域保持静止硫化处理时，有效对硫化鼓进口处的生坯物料进行冷却降温处理，保证后续传送带的质量，缩短了半生不熟的过渡段长度。
[0004]经检索，关于鼓式硫化模具已有大量专利公开，如中国专利申请号为：202222858318.6，专利技术创造名称为：一种鼓式硫化机用散热装，该申请案公开了一种鼓式硫化机用散热装置，包括硫化机主体和风机，硫化机主体的内壁转动安装有若干个转动辊，且硫化机主体的表面固定连接有若干个调节架，风机的内壁转动连接有扇叶，且风机的一端固定安装有两个螺纹环，螺纹环的表面螺纹连接有连接盖，连接盖的一端借助管体连通有第一出风箱。该方案通过外置的风机以及风机管道对加工硫化完成的物料进行冷却吹风处理，以便顺利拿出。

技术实现思路

[0005]1、要解决的问题
[0006]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种钻孔冷却的鼓式硫化模具，通过在硫化鼓内部设冷却通道，并通入冷却介质吸收硫化鼓表面辐射或传导的热量，当生坯物料的进口端在硫化鼓的硫化区域保持静止硫化处理时，有效对硫化鼓进口处的生坯物料进行冷却降温处理，保证后续传送带的质量，缩短了半生不熟的过渡段长度。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]本技术的一种钻孔冷却的鼓式硫化模具，包括硫化鼓，所述硫化鼓包括主滚轮和胶套模具，所述胶套模具套设主滚轮的外侧，且所述胶套模具的周向侧壁内部开设有沿胶套模具轴向延伸分布的冷却通道，该冷却通道内用于通入冷却介质吸收所述胶套模具
表面辐射或传导的热量，所述冷却通道具有一冷却进口和一冷却出口。
[0010]作为本技术更进一步的改进，胶套模具的轴向两侧端面分别为外侧端面和内侧端面，且所述冷却进口和冷却出口均设于所述胶套模具的外侧端面上。
[0011]作为本技术更进一步的改进，胶套模具的周向侧壁内部环绕周向均匀设置有多个冷却通道，所述冷却通道的轴向一端延伸至胶套模具的外侧端面位置，所述冷却通道的轴向另一端与胶套模具的内侧端面有一定距离。
[0012]作为本技术更进一步的改进，冷却通道包括相互连通的进口通道和出口通道，且所述进口通道的进口端设有冷却进口，所述出口通道的出口端设有冷却出口。
[0013]作为本技术更进一步的改进，进口通道和出口通道之间还连通设有中间通道，且所述中间通道的数量不限于一个。
[0014]作为本技术更进一步的改进，冷却通道呈U 型结构或者所述冷却通道呈W 型结构。
[0015]作为本技术更进一步的改进，冷却通道内通入压缩空气或者冷却水。
[0016]作为本技术更进一步的改进，还包括张紧单元，所述张紧单元包括设置于硫化鼓前侧进、出口端的上导辊和下导辊，以及设于硫化鼓后侧的张紧轮，加压钢带依次环绕在所述下导辊、硫化鼓、上导辊和张紧轮之间，用于将待硫化的带体毛坯压紧在硫化鼓表面。
[0017]作为本技术更进一步的改进，硫化鼓靠近张紧轮的一侧设有加热模块，所述加热模块为与硫化鼓外周相配合的弧形结构；硫化鼓的外周面分为硫化区域和非硫化区域，所述硫化区域与所述加热模块的位置相对应，且硫化区域的弧形角度大于非硫化区域的弧形角度。
[0018]作为本技术更进一步的改进，冷却通道的周向区域至少覆盖住非硫化区域。
[0019]3、有益效果
[0020]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0021]（1）本技术的一种钻孔冷却的鼓式硫化模具，通过在硫化鼓内部设冷却通道，并通入冷却介质吸收硫化鼓表面辐射或传导的热量，当带体毛坯的进口端在硫化鼓的硫化区域保持静止硫化处理时，此时冷却通道转动至硫化鼓的进口处，能够快速有效的对硫化鼓进口处生坯物料进行降温，避免起泡的情况，保证带体毛坯的硫化成型效果，进而保证后续传送带的质量，缩短了半生不熟的过渡段长度，进而有效缩短传动带的接头长度，降低了二次硫化接头的成本，使用更加灵活便利。
[0022]（2）本技术的一种钻孔冷却的鼓式硫化模具，冷却通道可通入冷却管道，冷却管道内通入冷却介质，能够保证对冷却介质的回收利用，且当冷却介质为冷却水时，能够对现场的操作环境进行改善，避免冷却水四溅。
[0023]（3）本技术的一种钻孔冷却的鼓式硫化模具，胶套模具的周向侧壁内部环绕周向均匀设置有多个冷却通道，能够保证当生坯物料的进口端在硫化鼓的硫化区域保持静止硫化处理时，始终有冷却通道与硫化鼓的进口处相对应进行冷却，不用刻意将硫化鼓转动至特殊位置，且使用时，只需要将进口处的冷却通道内通入冷却介质即可。
附图说明
[0024]图1 为本技术的一种钻孔冷却的鼓式硫化模具的工作原理示意图；
[0025]图2 为某一实施例中胶套模具的侧视结构示意图；
[0026]图3 为另一实施例中胶套模具的侧视结构示意图；
[0027]图4 为本技术中胶套模具内部冷却通道呈U 型的俯视结构示意图；
[0028]图5 为本技术中胶套模具内部冷却通道呈W 型的俯视结构示意图；
[0029]图6 为本技术中胶套模具内部冷却通道另一种的俯视结构示意图。
[0030]图中的标号为：
[0031]100、胶套模具；101、外侧端面；102、外侧端面；110、冷却通道；111、冷却进口；112、冷却出口；113、进口通道；114、中间通道；115、出口通道；210、张紧轮；220、上导辊；230、下导辊；240、上辊轮；250、下辊轮；300、加热模块；400、加压钢带；500、带体毛坯；510、硫化带体。
具体实施方式
[0032]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔冷却的鼓式硫化模具，其特征在于，包括硫化鼓，所述硫化鼓包括主滚轮和胶套模具（100），所述胶套模具（100）套设主滚轮的外侧，且所述胶套模具（100）的周向侧壁内部开设有沿胶套模具（100）轴向延伸分布的冷却通道（110），该冷却通道（110）内用于通入冷却介质吸收所述胶套模具（100）表面辐射或传导的热量，所述冷却通道具有一冷却进口（111）和一冷却出口（112）。2.根据权利要求1 所述的一种钻孔冷却的鼓式硫化模具，其特征在于，所述胶套模具（100）的轴向两侧端面分别为外侧端面（101）和内侧端面（102），且所述冷却进口（111）和冷却出口（112）均设于所述胶套模具（100）的外侧端面（101）上。3.根据权利要求2 所述的一种钻孔冷却的鼓式硫化模具，其特征在于，所述胶套模具（100）的周向侧壁内部环绕周向均匀设置有多个冷却通道，所述冷却通道（110）的轴向一端延伸至胶套模具（100）的外侧端面（101）位置，所述冷却通道（110）的轴向另一端与胶套模具（100）的内侧端面（102）有一定距离。4. 根据权利要求3 所述的一种钻孔冷却的鼓式硫化模具，其特征在于，所述冷却通道（110）包括相互连通的进口通道（113）和出口通道（115），且所述进口通道（113）的进口端设有冷却进口（111），所述出口通道（115）的出口端设有冷却出口（112）。5.根据权利要求4 所述的一种钻孔冷却的鼓式硫化模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱六生，
申请(专利权)人：芜湖市精准传动系统研究院，
类型：新型
国别省市：