膨胀箱内带液位报警、自动加液功能的高温循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及高温循环系统技术领域，尤其是一种膨胀箱内带液位报警、自动加液功能的高温循环系统，通过载冷剂系统，在膨胀箱内液体不足时，液位开关触发报警，同时自动加液电磁阀打开，向膨胀箱内加入载冷剂，载冷剂液位超过液位开关报警上限时，停止报警，自动加液电磁阀关闭，自动加液完成，有利于实现膨胀箱内的自动加液功能，同时便于在液位不足时提醒操作人员，有利于对设备进行保护；设置加热冷却系统，通过加热腔体和电加热器对载冷剂的温度进行升温，在温度过高时，通过冷却电磁阀向冷却盘管中通入冷却水对加热腔体内的载冷剂进行降温，便于对温度进行控制，提高了本装置的安全性，在高温循环系统技术领域有着广泛的应用前景。应用前景。应用前景。

【技术实现步骤摘要】
膨胀箱内带液位报警、自动加液功能的高温循环系统


[0001]本技术涉及高温循环系统
，尤其是一种膨胀箱内带液位报警、自动加液功能的高温循环系统。

技术介绍

[0002]在化工领域，很多化学反应需要在超高温条件或低温条下进行，与反应容器（如反应釜）介质通道连通的循环系统是影响原料是否充分反应的重要部分，现有高温循环系统包括通过循环管路依次串联气液分离器、循环泵、加热腔体，加热腔体的出口与反应容器通道进口串联在一起，气液分离器的进口与反应容器的出口相连通，形成循环回路。
[0003]但是目前的应用于膨胀箱内的高温循环系统具有一定的缺点和不足：（1）设备的膨胀箱只有液位显示器，液位不足时无法报警，工作过程中液位不足可能会造成设备损坏，会造成较大的损失，安全性不足；（2）设备内液体不足时，用户通过液位显示器观测，人工加液，加液过程繁琐复杂，影响了工作效率。
[0004]为此急需一种膨胀箱内带液位报警、自动加液功能的高温循环系统，来解决上述
技术介绍
中出现的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中出现的问题，专利技术一种膨胀箱内带液位报警、自动加液功能的高温循环系统。
[0006]本技术的技术方案是，包括循环泵、客户负载、气液分离器，其中，所述客户负载的出液口与气液分离器的回液口连通，所述循环泵的出口端设置有加热冷却系统，所述加热冷却系统包括加热腔体、机械式温度控制器、冷却盘管、电加热器，所述循环泵的出口端连通有加热腔体，所述加热腔体上设置有机械式温度控制器，所述机械式温度控制器用于设定加热腔体内载冷剂的超高温断路温度值，所述加热腔体内设置有冷却盘管，用于冷却水的流通以及使系统内的高温载冷剂快速降温，所述加热腔体中设置有电加热器，所述电加热器用于对加热腔体内的载冷剂进行加热；
[0007]所述气液分离器上连通设置有载冷剂系统，所述载冷剂系统包括膨胀箱、液位开关、自动加液电磁阀、溢流口，所述气液分离器的一端连通有膨胀箱，所述膨胀箱内盛装有载冷剂，所述膨胀箱内设置有具有蜂鸣报警的液位开关，所述液位开关用于监测膨胀箱内液面高度，所述膨胀箱上设置有自动加液电磁阀，所述膨胀箱上设置有溢流口，所述溢流口用于防止载冷剂过多时溢出。
[0008]优选地，所述膨胀箱内设置有液位显示器。
[0009]优选地，所述冷却盘管的进口端设置有冷却电磁阀。
[0010]优选地，所述加热腔体与客户负载之间设置有单向阀，所述单向阀用于防止载冷剂倒流至加热腔体内。
[0011]优选地，所述客户负载的进液口处设置有温控表，所述温控表用于检测进入客户
负载介质通道内的载冷剂温度。
[0012]优选地，还包括有控制系统，所述控制系统至少包括控制模块和显示模块，所述循环泵、气液分离器、加热腔体、机械式温度控制器、冷却盘管、电加热器、液位开关、自动加液电磁阀、液位显示器、冷却电磁阀、单向阀、温控表均与控制系统电性连接。
[0013]采用本技术的技术方案可以达到以下有益效果：（1）设置载冷剂系统，在膨胀箱内液体不足时，液位开关触发报警，同时自动加液电磁阀打开，向膨胀箱内加入载冷剂，载冷剂液位超过液位开关报警上限时，停止报警，自动加液电磁阀关闭，自动加液完成，有利于实现膨胀箱内的自动加液功能，同时便于在液位不足时提醒操作人员，有利于对设备进行保护，提高了本装置的安全性；（2）设置加热冷却系统，通过加热腔体和电加热器对载冷剂的温度进行升温，在温度过高时，通过冷却电磁阀向冷却盘管中通入冷却水对加热腔体内的载冷剂进行降温，便于对温度进行控制，提高了本装置的安全性；本技术的技术方案在高温循环系统
有着广泛的应用前景。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]其中，1、循环泵，2、客户负载，3、气液分离器，4、加热腔体，5、机械式温度控制器，6、冷却盘管，7、电加热器，8、膨胀箱，9、液位开关，10、自动加液电磁阀，11、溢流口，12、液位显示器，13、冷却电磁阀，14、单向阀，15、温控表。
具体实施方式
[0016]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1所示的膨胀箱内带液位报警、自动加液功能的高温循环系统，具体的一种实施例为，包括循环泵1、客户负载2、气液分离器3，其中，客户负载2的出液口与气液分离器3的回液口连通，在载冷剂通过客户负载2后，载冷剂变为回路介质并通入到气液分离器3内实现气液分离，分离后的气体经气液分离器3的排气孔排出，液体继续通入循环泵1以进行流通，气液分离器3的出液口与循环泵1的进口端连通，循环的介质为载冷剂，通过循环泵1
以实现载冷剂的循环流通，循环泵1的出口端设置有加热冷却系统，加热冷却系统包括加热腔体4、机械式温度控制器5、冷却盘管6、电加热器7，循环泵1的出口端连通有加热腔体4，加热腔体4上固定安装有机械式温度控制器5，机械式温度控制器5用于设定加热腔体4内载冷剂的超高温断路温度值，本高温循环系统还应包括有控制系统，控制系统用于接收机械式温度控制器的温度信号以及发出控制信号控制相应的元器件工作，控制系统至少应包括控制模块和显示模块，控制模块还可以设定机械式温度控制器5的超高温断路温度值，当加热腔体4内载冷剂温度达到超高温断路温度值时，控制模块控制所述电加热器7和循环泵1停止工作，保证安全性，加热腔体4内固定设置有冷却盘管6，用于冷却水的流通以及使系统内的高温载冷剂快速降温，冷却盘管6的进口端固定安装有冷却电磁阀13，用于控制冷却盘管6内的冷却水的流通，加热腔体4中固定设置有电加热器7，电加热器7用于对加热腔体4内的载冷剂进行加热，在本实施例中，在流通到加热腔体4内的载冷剂的温度过低时，控制系统发出信号控制电加热器7对加热腔体4内的载冷剂进行加热，使其升温，在加热腔体4内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.膨胀箱内带液位报警、自动加液功能的高温循环系统，包括循环泵（1）、客户负载（2）、气液分离器（3），其特征在于，所述客户负载（2）的出液口与气液分离器（3）的回液口连通，所述循环泵（1）的出口端设置有加热冷却系统，所述加热冷却系统包括加热腔体（4）、机械式温度控制器（5）、冷却盘管（6）、电加热器（7），所述循环泵（1）的出口端连通有加热腔体（4），所述加热腔体（4）上设置有机械式温度控制器（5），所述机械式温度控制器（5）用于设定加热腔体（4）内载冷剂的超高温断路温度值，所述加热腔体（4）内设置有冷却盘管（6），用于冷却水的流通以及使系统内的高温载冷剂快速降温，所述加热腔体（4）中设置有电加热器（7），所述电加热器（7）用于对加热腔体（4）内的载冷剂进行加热；所述气液分离器（3）上连通设置有载冷剂系统，所述载冷剂系统包括膨胀箱（8）、液位开关（9）、自动加液电磁阀（10）、溢流口（11），所述气液分离器（3）的一端连通有膨胀箱（8），所述膨胀箱（8）内盛装有载冷剂，所述膨胀箱（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱明召，张二涛，王志民，王家凯，马俊奇，
申请(专利权)人：郑州长城科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：