一种螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及输送机械设备技术领域，特别是一种螺旋输送机，包括输送槽、电机、旋转轴以及螺旋叶片，输送槽从右往左延伸设置，电机安装在输送槽的右侧，电机的输出端从右往左穿过输送槽的右壁并伸进输送槽内，旋转轴固定在电机的输出端上，螺旋叶片固定在旋转轴的曲面上并用于向左推送输送槽中的物料，输送槽的左部的底面从左往右开有多个第一开口，输送槽于第一开口处铰接有挡板，输送槽固定有多对用于推拉挡板以封闭或打开第一开口的液压缸，能够增大释放物料的开口的长度，再相应地加快螺旋输送机的输送速度，提高了螺旋输送机的输送效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送机


[0001]本技术涉及输送机械设备
，特别是一种螺旋输送机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机包括输送槽、电机、转动轴以及螺旋叶片，输送槽的一端开有出料口，电机驱动转动轴转动，转动轴上的螺旋叶片推动输送槽内的物料，使得物料从输送槽的一端移动到另一端，最后从出料口离开螺旋输送机。有些螺旋输送机的出料口位于输送槽的底面并且输送槽只有一个出料口。当螺旋叶片以慢速转动时，螺旋叶片推动的物料到达输送槽的末端前完全离开输送槽；当螺旋叶片的转速加快时，螺旋叶片推动的物料不能在到达输送槽的末端前完全离开输送槽，使得物料在输送槽的末端挤压，物料与输送槽的末端的摩擦力增大，延迟下落，物料难以及时输送，降低了输送的效率。

技术实现思路

[0003]为克服上述螺旋输送机存在的缺陷，本技术提供一种螺旋输送机，包括输送槽、电机、旋转轴以及螺旋叶片，所述输送槽从右往左延伸设置，所述电机安装在输送槽的右侧，电机的输出端从右往左穿过输送槽的右壁并伸进输送槽内，所述旋转轴固定在电机的输出端上，所述螺旋叶片固定在旋转轴的曲面上并用于向左推送输送槽中的物料，输送槽的左部的底面从左往右开有多个第一开口，输送槽于第一开口处铰接有多块挡板，输送槽固定有多个用于推拉挡板以封闭或打开第一开口的液压缸。
[0004]优选地，多个所述第一开口从左往右依次相接排列。
[0005]优选地，多对挡板与多个第一开口一一对应，并且多对挡板均位于多个第一开口的前后两侧。
[0006]优选地，前方的挡板的后边缘处固定有第一密封槽，后方的挡板的前边缘处固定有第二密封槽，当两块挡板合上第一开口时，第一密封槽和第二密封槽的开口方向上下相反，并且第一密封槽和第二密封槽上下相扣。
[0007]优选地，所述第一密封槽的后侧固定有用于插进第二密封槽内并与第二密封槽相抵的第一橡胶片，所述第二密封槽的前侧固定有用于插进第一密封槽内并与第一密封槽相抵的第二橡胶片。
[0008]优选地，多块所述挡板于左边缘处和右边缘处均安装有橡胶管。
[0009]优选地，所述挡板的左边缘和右边缘均固定有前后延伸设置的安装管，所述安装管的曲面上开有一道与安装管两端的管口连通并且沿安装管的延伸方向延伸设置的第二开口，所述橡胶管的曲面固定有沿橡胶管的延伸方向延伸设置的滑棒，所述滑棒用于插入到安装管内并卡在第二开口中。
[0010]优选地，多个所述第一开口的形状均为矩形，并且多个第一开口的长度和宽度相
等。
[0011]本技术有益效果：
[0012]本技术的一种螺旋输送机能够增大释放物料的开口的长度，相应地加快螺旋输送机的输送速度，降低了物料挤压输送槽的末端的风险，有利于物料及时下落，物料更容易及时输送，提高了螺旋输送机的输送效率。
附图说明
[0013]图1是本技术中一种螺旋输送机的第一正面结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的放大图；
[0015]图3是本技术中一种螺旋输送机的第二正面结构示意图；
[0016]图4是图3中B处的放大图；
[0017]图5是图4中C处的放大图；
[0018]图6是图5中E处的放大图；
[0019]图7是图4中D处的放大图；
[0020]图8是图7中F处的放大图；
[0021]图9是本技术中一种螺旋输送机的挡板和安装管卸去滑棒和橡胶管后的位置关系图；
[0022]图10是本技术中一种螺旋输送机的第一开口打开前的结构示意左视图；
[0023]图11是图10中G处的放大图；
[0024]图12是本技术中一种螺旋输送机的第一开口打开后的结构示意左视图。
[0025]图中：
[0026]1、输送槽；2、电机；3、旋转轴；4、螺旋叶片；5、第一开口；6、挡板；7、液压缸；8、第一密封槽；9、第二密封槽；10、第一橡胶片；11、第二橡胶片；12、橡胶管；13、安装管；14、第二开口；15、滑棒。
具体实施方式
[0027]本技术实施方式的结构如图1至图12所示，一种螺旋输送机包括输送槽1、电机2、旋转轴3以及螺旋叶片4，如附图1所示，靠近电机的一方为螺旋输送机的右方，靠近液压缸7的一方为螺旋输送机的左方，所述输送槽1从右往左延伸设置，所述电机2安装在输送槽1的右侧，电机2的输出端从右往左穿过输送槽1的右壁并伸进输送槽1内，所述旋转轴3固定在电机2的输出端上，所述螺旋叶片4固定在旋转轴3的曲面上并用于向左推送输送槽1中的物料，输送槽1的左部的底面从左往右开有多个第一开口5，输送槽1于第一开口5处铰接有多块挡板6，输送槽1固定有多个用于推拉挡板6以封闭或打开第一开口5的液压缸7。当所述螺旋输送机只需要以较慢的速度输送物料时，多个液压缸7推动挡板6以封闭从右往左的多个第一开口5，只有最左方的液压缸7拉开挡板6，使得最左方的第一开口5打开。此时，螺旋叶片4推送的物料都能在到达输送槽1的末端前离开输送槽1。并且，物料在螺旋叶片4的推送下，到达远离投放到输送槽1的位置。当所述螺旋输送机需要加快输送速度时，多个液压缸7拉开挡板6，使得从左往右的多个第一开口5打开，电机2相应地加快输出功率，电机2加快带动旋转轴3转动，旋转轴3上的螺旋叶片4转动速度加快，螺旋叶片4推送的物料的移
动速度加快。由于打开了多个第一开口5，物料提前下落，当电机2输出的功率小于一定数值时，物料的移动速度小于一定数值，物料能够在到达输送槽1的末端前离开输送槽1，从而螺旋输送机的输送速度得到加快。当打开的第一开口5数量较少时，物料下落的起点靠近输送槽1的末端，物料的初速度较慢，物料的落点能够更靠近输送槽1的末端；当打开的第一开口5数量较多时，物料下落的起点远离输送槽1的末端，此时，物料的初速度较快，物料的落点同样能够靠近输送槽1的末端。为了适应打开不同数量的第一开口5的情况，多个第一开口5的下方可以额外增加用于承接物料的漏斗，漏斗的入口位于多个第一开口5的下方，漏斗的出口与承接物料的下一道工序的入口相连通。
[0028]结合输送槽1、电机2、旋转轴3、螺旋叶片4、第一开口5、挡板6以及液压缸7的作用，本技术的一种螺旋输送机能够增大释放物料的开口的长度，相应地加快螺旋输送机的输送速度，降低了物料挤压输送槽的末端的风险，有利于物料及时下落，物料更容易及时输送，提高了螺旋输送机的输送效率。
[0029]如附图3所示，第一开口5所在的一方为螺旋输送机的左方，多个所述第一开口5优选从左往右依次相接排列，当多个连续排列的第一开口5打开后，多个打开的第一开口5能够组成一个连续的更大的开口，使得物料前抛的过程中不会被位于第一开口5与第一开口5之间的输送槽1阻挡，从而物料能够更顺畅地离开螺旋输送机。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机，其特征在于：包括输送槽(1)、电机(2)、旋转轴(3)以及螺旋叶片(4)，所述输送槽(1)从右往左延伸设置，所述电机(2)安装在输送槽(1)的右侧，电机(2)的输出端从右往左穿过输送槽(1)的右壁并伸进输送槽(1)内，所述旋转轴(3)固定在电机(2)的输出端上，所述螺旋叶片(4)固定在旋转轴(3)的曲面上并用于向左推送输送槽(1)中的物料，输送槽(1)的左部的底面从左往右开有多个第一开口(5)，输送槽(1)于第一开口(5)处铰接有多块挡板(6)，输送槽(1)固定有多个用于推拉挡板(6)以封闭或打开第一开口的液压缸(7)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：多个所述第一开口(5)从左往右依次相接排列。3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：多对挡板(6)与多个第一开口(5)一一对应，并且多对挡板(6)均位于多个第一开口(5)的前后两侧。4.根据权利要求3所述的一种螺旋输送机，其特征在于：前方的挡板(6)的后边缘处固定有第一密封槽(8)，后方的挡板(6)的前边缘处固定有第二密封槽(9)，当两块挡板(6)合上第一开口(5)时，第一密封槽(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹咏章，
申请(专利权)人：佛山市博威狮饲料设备有限公司，
类型：新型
国别省市：