一种套管拆卸机及应用其的拔管机制造技术

本申请涉及一种套管拆卸机，涉及建筑机械的领域，其包括支撑架、转动架和驱动组件，所述支撑架上设置有第一夹紧组件，所述第一夹紧组件用于夹紧相邻套管中的一个套管，所述转动架与所述支撑架转动连接，且设置有所述第二夹紧组件，所述第二夹紧组件用于夹紧相邻套管中的另一个套管，所述驱动组件用于驱动所述转动架相对所述支撑架转动。本申请还涉及一种拔管机。本申请具有提高相邻套管拆卸效率的效果。本申请具有提高相邻套管拆卸效率的效果。本申请具有提高相邻套管拆卸效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种套管拆卸机及应用其的拔管机


[0001]本申请涉及建筑机械的领域，尤其是涉及一种套管拆卸机及应用其的拔管机。

技术介绍

[0002]在超长超高压的止水工艺中，需要用潜孔锤将多根套管打入到地下，相邻套管之间采用螺纹连接，然后在套管内下放PVC管，PVC管在完成下放后，再将套管拔出。
[0003]在套管拔出时，借助拔管机将套管从土壤中拔出，具体方式为先将一个套管拔出地面，然后转动该套管，使地面上的套管与地面下的套管分离，从而完成一根套管的拆卸。由于相邻套管的螺纹容易出现卡死的情况，通常在分离相邻两根套管时需要人工用铁锤敲击两根套管的连接处，从而解除套管螺纹卡死的情况。
[0004]通过人工敲击的方式解除相邻套管的螺纹卡死情况，降低套管拆卸的效率，从而不利于套管的拔出作业。

技术实现思路

[0005]为了提高相邻套管拆卸的效率，本申请提供一种套管拆卸机及应用其的拔管机。
[0006]第一方面，本申请提供一种套管拆卸机，采用如下的技术方案：
[0007]一种套管拆卸机，包括：
[0008]支撑架，所述支撑架上设置有第一夹紧组件，所述第一夹紧组件用于夹紧相邻套管中的一个套管；
[0009]转动架，所述转动架与所述支撑架转动连接，且设置有所述第二夹紧组件，所述第二夹紧组件用于夹紧相邻套管中的另一个套管；
[0010]驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述转动架相对所述支撑架转动。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第一夹紧组件夹紧相邻两个套管中的一个套管，通过第二夹紧组件夹紧相邻两个套管中的另一个套管，通过驱动组件驱动转动架相对支撑架转动，支撑架通过第一夹紧组件与一个套管固定，转动架通过第二夹紧组件与另一个套管固定，当支撑架与转动架相对转动时，使得第一夹紧组件夹紧的套管与第二夹紧组件夹紧的套管发生相对转动，从而使相邻两个套管之间的螺纹卡死便于快速解除，进而通过套管拆卸机便于快速拆卸相邻两个套管，与人力敲击相比，提高了相邻套管拆卸的效率，进而提高了套管整体拔出的效率。
[0012]可选的，所述驱动组件包括驱动油缸，所述驱动油缸与所述支撑架铰接，且输出端与所述转动架转动轴线的一侧铰接。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动油缸以支撑架为支点，且通过输出轴驱动转动架转动，由于驱动油缸具有输出力大、稳定的优点，从而使得支撑架、转动架便于以大扭矩拆卸相邻两个套管。
[0014]可选的，所述第一夹紧组件包括两个以上的第一液压缸，两个以上的所述第一液压缸绕所述转动架的转动轴线设置，且输送端均朝向所述转动架的转动轴线，所述第一液
压缸的输出端固定连接有第一夹头，所述第一液压缸与所述支撑架铰接，所述第一夹头与所述支撑架滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，两个以上的第一液压缸通过第一夹头夹紧套管，使得套管与支撑架的连接稳定，从而便于支撑架在相对转动架转动时带动套管转动。
[0016]可选的，所述第二夹紧组件包括两个以上的第二液压缸，两个以上的所述第二液压缸绕所述转动架的转动轴线设置，且输送端均朝向所述转动架的转动轴线，所述第二液压缸的输出端固定连接有第二夹头，所述第二液压缸与所述转动架铰接，所述第二夹头与所述转动架滑动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，两个以上的第二液压缸通过第二夹头夹紧套管，使得套管与转动架的连接稳定，从而便于转动架在相对支撑架转动时带动套管转动。
[0018]可选的，所述第一夹头远离所述第一液压缸的一侧、所述第二夹头远离所述第二液压缸的一侧均呈内凹的三角形。
[0019]通过采用上述技术方案，通过第一夹头、第二夹头的三角形凹面夹紧套管，使得第一液压缸、第二液压缸对套管的夹紧效果更加稳定，且能够对不同尺寸的套管进行夹紧，扩大了套管拆卸机的使用范围。
[0020]可选的，所述支撑架靠近所述转动架的一侧固定连接有圆弧形的托板，所述托板与所述转动架的转动轴线同轴设置，且靠近所述支撑架的一侧上固定设置有两个限位板，两个所述限位板分别与所述托板的内侧、外侧相适配，且相互靠近的一侧之间形成滑道，所述转动架靠近所述支撑架的一侧固定连接有与两个所述限位板之间的滑道相适配的滑板，所述滑板滑动设置在两个所述限位板之间的滑道内。
[0021]通过采用上述技术方案，转动架的滑板滑动设置在支撑架固定连接的托板的两个限位板之间，滑板在两个限位板之间的滑道滑动，使得转动架与支撑架的转动稳定，且不易在带动套管转动时发生支撑架与转动架错位的情况，提高了支撑架与转动架转动连接的可靠性。
[0022]可选的，所述支撑架在两个以上的所述第一液压缸围成的区域内、所述转动架在两个以上的所述第二液压缸围成的区域内均开设有弧形的让位槽，所述让位槽与所述转动架的转动轴线同轴设置。
[0023]通过采用上述技术方案，将套管放置到支撑架、转动架的让位槽内，使得相邻两个套管在拆卸时便于放置到支撑架、转动架上，且便于第一液压缸、第二液压缸对套管进行夹紧。
[0024]第二方面，本申请提供一种拔管机，采用如下的技术方案：
[0025]一种拔管机，包括拔管机本体、套管提升器和上述的套管拆卸机，所述拔管机本体上滑动设置有升降器，所述升降器上固定设置有回转器，所述套管提升器与所述回转器的输出轴同轴固定连接，所述套管提升器用于与套管连接，所述套管拆卸机与所述拔管机本体连接。
[0026]通过采用上述技术方案，升降器通过套管提升器将套管从地面拔出，通过套管拆卸机解除相邻套管的螺纹卡死，使得相邻两个套管便于快速拆卸，从而使得套管便于快速从地面拔出、拆卸。
[0027]可选的，所述套管提升器上固定连接有连接管，所述连接管的内部通过内螺纹与
套管的外螺纹连接。
[0028]通过采用上述技术方案，套管提升器通过连接管与套管螺纹连接，使得套管提升器与套管的连接稳定，且通过回转器驱动套管提升器转动，使得相邻套管便于快速解除螺纹连接，提高了套管拔出时相邻套管拆卸的效率。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.支撑架通过第一液压缸夹紧套管，转动架通过第二液压缸夹紧套管，驱动油缸驱动转动架与支撑架相对转动，使得相邻两个套管便于快速拆卸，提高了相邻两个套管拆卸的效率；
[0031]2.通过转动架的滑板滑动在支撑架的两个限位板之间，使得支撑架与转动架的转动稳定、可靠；
[0032]3.套管提升器在提升套管后通过套管拆卸机拆卸相邻两个套管，提高了套管拔出的效率。
附图说明
[0033]图1是本申请一种套管拆卸机的结构示意图；
[0034]图2是本申请一种套管拆卸机的爆炸视图；
[0035]图3是本申请一种拔管机的结构示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1、支撑架；11、托板；12、限位板；13、支撑板；131、让位槽；132、导向板；2、第一夹紧组件；21、第一液压缸；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管拆卸机，其特征在于，包括：支撑架（1），所述支撑架（1）上设置有第一夹紧组件（2），所述第一夹紧组件（2）用于夹紧相邻套管中的一个套管；转动架（3），所述转动架（3）与所述支撑架（1）转动连接，且设置有第二夹紧组件（4），所述第二夹紧组件（4）用于夹紧相邻套管中的另一个套管；驱动组件（5），所述驱动组件（5）用于驱动所述转动架（3）相对所述支撑架（1）转动。2.根据权利要求1所述的一种套管拆卸机，其特征在于，所述驱动组件（5）包括驱动油缸（51），所述驱动油缸（51）与所述支撑架（1）铰接，且输出端与所述转动架（3）转动轴线的一侧铰接。3.根据权利要求1所述的一种套管拆卸机，其特征在于，所述第一夹紧组件（2）包括两个以上的第一液压缸（21），两个以上的所述第一液压缸（21）绕所述转动架（3）的转动轴线设置，且输送端均朝向所述转动架（3）的转动轴线，所述第一液压缸（21）的输出端固定连接有第一夹头（211），所述第一液压缸（21）与所述支撑架（1）铰接，所述第一夹头（211）与所述支撑架（1）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种套管拆卸机，其特征在于，所述第二夹紧组件（4）包括两个以上的第二液压缸（41），两个以上的所述第二液压缸（41）绕所述转动架（3）的转动轴线设置，且输送端均朝向所述转动架（3）的转动轴线，所述第二液压缸（41）的输出端固定连接有第二夹头（42），所述第二液压缸（41）与所述转动架（3）铰接，所述第二夹头（42）与所述转动架（3）滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种套管拆卸机，其特征在于，所述第一夹头（211）远离所述第一液压缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世成，王鹏飞，闫香玲，陈旭，
申请(专利权)人：北京中润宝成工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：