万向管道连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及管道连接件，尤其是一种万向管道连接器，包括外接头和内接头；所述外接头的一端开设有第一内孔，另一端开设有第二内孔，所述第二内孔的侧壁上开设有中部密封槽和环形限位槽，所述外接头开设有通槽，所述中部密封槽内嵌设有中部密封圈；所述内接头包括第三管体以及第四管体，所述第三管体的外侧壁或者所述第四管体与所述第三管体连接的一端的外周缘上连接有限位块；所述第一内孔与所述第二内孔之间和/或所述第三管体和所述第四管体之间的夹角为钝角。当内接头和外接头相对转动时，可以连接不同中心线角夹的两根管道，不易损伤管道；同时由于采用了径向密封，使用时无需将外接头和内接头相互锁紧，施工效率相对较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
万向管道连接器


[0001]本技术涉及一种管道连接件，尤其是一种万向管道连接器。

技术介绍

[0002]水网管道中通常会采用管道连接器来实现不同管道之间的连接，传统的管道连接器通常都具有特定的连接角度，然而，水网管道的布置错综复杂，且实际管道的布置位置与预先设计的位置通常会存在误差，很难做到所有需要连接的两根管道都正好与预先设计的管道连接器的连接角度一致，为了实现连接，施工时不得不将管道弯曲成弧形以纠正管道连接器和管道之间的位置偏差，容易损伤管道。
[0003]公告号为CN2711497Y的中国技术专利公开了一种变向管道接头，其具有上、下接头段，上接头段的下端外周边为一环形的上连接环，下接头段的上端外周边为一环形的下连接环，上接头段与下接头段通过上连接环与下连接环合并在一起而相通，且上连接环与下连接环间可相对转动，通过上、下连接环对上、下接头段相对转动，即可联接不同中心线夹角的任意两根管道，不易损伤管道。然而，该管道接头直接将接头段的一端设置为相对于对应的接头段轴线倾斜的斜面，使得内孔在对应的斜面上的口部呈椭圆形，难以采用径向密封，只能采用端面密封，使用时需要将两个接头段相互锁紧以压缩端面密封垫，施工效率相对较低。
[0004]有鉴于此，本申请人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种不易损伤管道且施工效率相对较高的万向管道连接器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种万向管道连接器，包括外接头和内接头；
[0008]所述外接头的一端开设有第一内孔，另一端开设有与所述第一内孔连通的第二内孔，所述第二内孔的侧壁上开设有中部密封槽和位于所述中部密封槽远离所述第一内孔一侧的环形限位槽，所述外接头的一端的端部开设有与所述环形限位槽连通的通槽，所述通槽和所述第二内孔位于所述外接头的同一端，所述通槽贯穿所述外接头，所述中部密封槽内嵌设有中部密封圈；
[0009]所述内接头包括穿插在所述第二内孔中的第三管体以及一端一体连接在所述第三管体远离所述第一内孔的一端上的第四管体，所述第三管体的内孔和所述第四管体的内孔相互连通，所述中部密封圈套设在所述第三管体上，所述第三管体的外侧壁固定连接或一体连接有穿插在所述环形限位槽内的限位块，或者所述第四管体与所述第三管体连接的一端的外周缘上固定连接或一体连接有穿插在所述环形限位槽内的限位块，所述限位块的宽度小于所述通槽的槽宽；
[0010]所述第一内孔与所述第二内孔之间以及所述第三管体和所述第四管体之间的夹
角为钝角。
[0011]作为本技术的一种改进，通槽中连接有挡块。
[0012]作为本技术的一种改进，所述通槽和所述限位块分别有两个，两个所述通槽以所述第二内孔的轴线为中心对称布置，两个所述限位块以所述第三管体的轴线为中心对称布置。
[0013]作为本技术的一种改进，所述第一内孔与所述第二内孔之间的夹角和所述第三管体和所述第四管体之间的夹角相同。
[0014]作为本技术的一种改进，当所述限位块位于与所述通槽对应的位置时，所述第一内孔和所述第四管体相互平行布置。
[0015]作为本技术的一种改进，所述第一内孔的侧壁上开设有环槽，所述环槽的底部开设有至少两个贯穿所述外接头的通孔，各所述通孔以所述第一内孔的轴线为中心绕设，所述外接头远离所述内接头的一端的端部开设有分别与各所述通孔一对一连通的穿槽，各所述穿槽都贯穿所述外接头，所述环槽在位于相邻两个所述通孔之间的位置处都穿插有锁环，所述锁环的两端分别固定连接或一体连接有穿插在对应的通孔中的凸耳，且所述锁环朝向所述第一内孔的轴线的一侧开设有锁槽，所述锁槽内嵌设有至少一个防脱块，穿插在同一个所述通孔中的两个所述凸耳通过螺栓相互固定连接，所述第一内孔的侧壁在位于所述环槽远离所述穿槽的一侧还开设有端部密封槽，所述端部密封槽内填充有端部密封圈。
[0016]作为本技术的一种改进，所述第四管体的内孔的内侧壁上开设有环槽，所述环槽的底部开设有至少两个贯穿所述第四管体的通孔，各所述通孔以所述第四管体的内孔的轴线为中心绕设，所述第四管体远离所述第三管体的一端的端部开设有分别与各所述通孔一对一连通的穿槽，各所述穿槽都贯穿所述第四管体，所述环槽在位于相邻两个所述通孔之间的位置处都穿插有锁环，所述锁环的两端分别固定连接或一体连接有穿插在对应的通孔中的凸耳，且所述锁环朝向所述第四管体的内孔的轴线的一侧开设有锁槽，所述锁槽内嵌设有至少一个防脱块，穿插在同一个所述通孔中的两个所述凸耳通过螺栓相互固定连接，所述第一内孔的内侧壁在位于所述环槽远离所述穿槽的一侧还开设有端部密封槽，所述端部密封槽内填充有端部密封圈。
[0017]作为本技术的一种改进，所述外接头远离所述内接头的一端和/或所述第四管体远离所述第三管体的一端开设有沉孔，所述沉孔内设置有端部密封圈，且所述沉孔内还穿插有抵顶在所述端部密封圈上的压盖，所述压盖远离所述密封圈的一端位于所述沉孔外，且所述压盖通过螺栓固定连接在对应的所述外接头或所述第四管体上。
[0018]作为本技术的一种改进，所述压盖上开设有用于穿插管道的安装孔，所述安装孔的内侧壁上开设有环槽，所述环槽的底部开设有至少两个贯穿所述压盖的通孔，各所述通孔以所述安装孔的轴线为中心绕设，所述压盖的一端开设有分别与各所述通孔一对一连通的穿槽，各所述穿槽都贯穿所述压盖，所述环槽在位于相邻两个所述通孔之间的位置处都穿插有锁环，所述锁环的两端分别固定连接或一体连接有穿插在对应的通孔中的凸耳，且所述锁环朝向所述第一内孔的轴线的一侧开设有锁槽，所述锁槽内嵌设有至少一个防脱块，穿插在同一个所述通孔中的两个所述凸耳通过螺栓相互固定连接。
[0019]作为本技术的一种改进，所述沉孔的底面为斜锥面，所述密封圈的外周壁具
有抵顶在所述斜锥面上的外锥面，所述密封圈的外周壁上还开设有多个以所述密封圈的轴线为中心匀布的缺槽，各所述缺槽都位于所述外锥面朝向所述压盖的一侧，各所述缺槽延伸至所述密封圈朝向所述压盖一侧的端面。
[0020]采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、由于第一内孔与第二内孔之间以及第三管体和第四管体之间的夹角都为钝角，当内接头和外接头相对转动时，可以连接不同中心线角夹的两根管道，无需将管道弯曲成弧形以纠正位置偏差，不易损伤管道；同时由于采用了径向密封，使用时无需将外接头和内接头相互锁紧，施工效率相对较高。
[0022]2、通过开设环槽，并在环槽内设置锁环，利用各锁环相互锁紧产生的抱紧力实现管道防脱，锁环的锁紧动作与密封圈的密封性能并无关联，两者不会产生相互干涉，密封性相对较高且防脱性能相对较好。
附图说明
[0023]图1为实施例一中万向管道连接器的结构示意图；
[0024]图2为实施例一中万向管道连接器的剖切结构示意图；
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向管道连接器，其特征在于，包括外接头和内接头；所述外接头的一端开设有第一内孔，另一端开设有与所述第一内孔连通的第二内孔，所述第二内孔的侧壁上开设有中部密封槽和位于所述中部密封槽远离所述第一内孔一侧的环形限位槽，所述外接头的一端的端部开设有与所述环形限位槽连通的通槽，所述通槽和所述第二内孔位于所述外接头的同一端，所述通槽贯穿所述外接头，所述中部密封槽内嵌设有中部密封圈；所述内接头包括穿插在所述第二内孔中的第三管体以及一端一体连接在所述第三管体远离所述第一内孔的一端上的第四管体，所述第三管体的内孔和所述第四管体的内孔相互连通，所述中部密封圈套设在所述第三管体上，所述第三管体的外侧壁固定连接或一体连接有穿插在所述环形限位槽内的限位块，或者所述第四管体与所述第三管体连接的一端的外周缘上固定连接或一体连接有穿插在所述环形限位槽内的限位块，所述限位块的宽度小于所述通槽的槽宽；所述第一内孔与所述第二内孔之间以及所述第三管体和所述第四管体之间的夹角都为钝角。2.如权利要求1所述的万向管道连接器，其特征在于，所述通槽中连接有挡块。3.如权利要求1所述的万向管道连接器，其特征在于，所述通槽和所述限位块分别有两个，两个所述通槽以所述第二内孔的轴线为中心对称布置，两个所述限位块以所述第三管体的轴线为中心对称布置。4.如权利要求1所述的万向管道连接器，其特征在于，所述第一内孔与所述第二内孔之间的夹角和所述第三管体和所述第四管体之间的夹角相同。5.如权利要求4所述的万向管道连接器，其特征在于，当所述限位块位于与所述通槽对应的位置时，所述第一内孔和所述第四管体相互平行布置。6.如权利要求1
‑
5中任一权利要求所述的万向管道连接器，其特征在于，所述第一内孔的侧壁上开设有环槽，所述环槽的底部开设有至少两个贯穿所述外接头的通孔，各所述通孔以所述第一内孔的轴线为中心绕设，所述外接头远离所述内接头的一端的端部开设有分别与各所述通孔一对一连通的穿槽，各所述穿槽都贯穿所述外接头，所述环槽在位于相邻两个所述通孔之间的位置处都穿插有锁环，所述锁环的两端分别固定连接或一体连接有穿插在对应的通孔中的凸耳，且所述锁环朝向所述第一内孔的轴线的一侧开设有锁槽，所述锁槽内嵌设有至少一个防脱块，穿插在同一个所述通孔中的两个所述凸耳通过螺栓相互固定连接，所述第一内孔的侧壁在位于所述环槽远离所述穿槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢明鑫，卢明伟，王天琪，卢志春，卢明发，
申请(专利权)人：东南管阀股份有限公司，
类型：新型
国别省市：