前置式自动拉料器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种前置式自动拉料器，其特征在于，包括拖板，拖板上设有垫板，垫板上设有刀座，刀座上固定有夹头体，夹头体上设有上夹头以及下夹头，上夹头通过第一销子与上夹爪连接，下夹头通过第二销子与下夹爪连接，上夹头与下夹头内分别设有调整螺钉，调整螺钉与上夹爪以及下夹爪之间分别设有压缩弹簧，上夹爪上设有上刃口，下夹爪上设有下刃口。本实用新型专利技术提高了机床的自动化程度及生产效率，降低工人的劳动强度，减少工人操作时的危险性，具有体积小、结构简单、调整方便、成本低、适用范围大、工作可靠等诸多优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了一种前置式自动拉料器，特别适用于数控车床工件的前置式自动拉料，属于拉料装置

技术介绍
当前，数控车床由程序控制实现了加工的自动化。根据数控车床的结构特点，零件一般通过长棒料形式的原材料经加工后一段一段切断而成。夹紧零件的往往是弹簧夹头或动力卡盘(有气动和液压等几种形式)。但经济型数控车床大多数还需要靠工人手工进行工件的上料。 一般的加工方法是每加工好一个零件后，由操作者手工将原材料再拉出一段再加工，不但费时费力，生产效率低，而且拉料时往往需要打开机床的防护门，容易产生切削液及加工过程中生产的雾气对人体和环境的污染，并且容易在上料过程中受到伤害，不安全，拉出的长度也不精确。 目前国内外数控车床生产厂家均在努力开发d各种形式的工件的自动上料机构，有前置式和后置式等形式。但都存在各自的局限性，后置式往往结构复杂、成本高、体积大、占地大、调整复杂。现有的前置式虽然体积小，结构简单、成本低，但适用范围小。现有专利技术(专利号200720080958. 1)的自动拨料器的上下卡棱是固定的，需要事先在工件上相隔一定间隔切一道环槽才能使用(对于一些薄壁件及外表面不要求加工的零件就不能适用)，而且不同规格的工件需制造不同的卡棱，使用不方便，局限性较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无需事先将零件加工出沟槽就能使用的前置式自动拉料器。 为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供一种前置式自动拉料器，其特征在于，包括拖板，拖板上设有垫板，垫板上设有刀座，刀座上固定有夹头体，夹头体上设有上夹头以及下夹头，上夹头通过第一销子与上夹爪连接，下夹头通过第二销子与下夹爪连接，上夹头与下夹头内分别设有调整螺钉，调整螺钉与上夹爪以及下夹爪之间分别设有压縮弹簧，上夹爪上设有上刃口 ，下夹爪上设有下刃口 。 本技术由于使用了带斜度的刃口的上夹爪和下夹爪，无需事先将零件加工出沟槽就能使用，不但适用于实心和外表面加工的零件，也适用于薄壁件及外表面不要求加工的零件，适用范围较广。针对不同高度的机床，本技术设置了可调整高度的垫板，可将本装置应用于各种规格的数控车床中。 本技术提高了机床的自动化程度及生产效率，降低工人的劳动强度，减少工人操作时的危险性，具有体积小、结构简单、调整方便、成本低、适用范围大、工作可靠等诸多优点。附图说明图1为一种前置式自动拉料器结构示意图； 图2为图1中A-A截面图； 图3为图1中B-B截面图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 实施例 如图l所示，为一种前置式自动拉料器结构示意图，所述的前置式自动拉料器由夹头体1、上夹头2、上夹爪3、下夹头4、下夹爪5、调整螺钉6、压縮弹簧7、刀座8、垫板9、拖板10、压紧螺钉11、锁紧螺钉12、上刃口 15、下刃口 16以及第一销子18组成。 拖板10上设有垫板9，垫板9上设有刀座8，夹头体1固定在数控车床的刀座8上并可随拖板10作X和Z方向移动。拖板10作X和Z方向的移动由程序控制，夹头体1前端装有上夹头2和下夹头4，上夹头2和下夹头4分别可以上下调节，以适应不同规格的零件，调节后通过螺钉12锁紧，如图3所示，为图1中B-B截面图，上夹头2通过第一销子18与上夹爪3连接，下夹头4通过第二销子与下夹爪5连接，上夹爪3和下夹爪5可以在小范围内转动。如图2所示，为图1中A-A截面图，上夹爪3上设有上刃口 15，下夹爪5上设有下刃口 16。夹头体1上固定有上夹头2以及下夹头4，上夹头2与下夹头4内分别设有调整螺钉6，调整螺钉6与上夹爪3以及下夹爪5之间分别设有压縮弹簧7，通过调节螺钉6调整弹簧7的压縮量，从而可以调节上夹爪3和下夹爪5的夹紧力。 拉料器调整将拉料器装于数控车床的刀座8上，调整垫板9的高度至合适，再调整上夹头2和下夹头4，使上刃口 15和下刃口 16可以夹住零件外表面，拧紧锁紧螺钉12，调节调整螺钉6调整压縮弹簧7的压縮量，从而使上夹爪3和下夹爪5的夹紧力合适。 具体动作拖板10带动拉料器通过X向运动，将上刃口 15和下刃口 16夹住零件外表面，此时主轴14上的弹簧夹头13松开工件17，拖板10带动拉料器通过Z方向运动将零件17自动拉出到设定位置，主轴14上的弹簧夹头13夹紧工件17，拖板10带动拉料器通过X向运动将上刃口 15和下刃口 16脱离零件外表面，机床对零件17进行加工。当一个零件加工完成，刀具将零件切断，拖板10带动拉料器重复上述动作再拉出一段进行下一个零件的加工，如此周而复始，直至将整段料加工完毕。以上动作的实施均由机床的数控系统的程序自动控制，无需人工操作。 根据数控车床的结构特点，零件一般通过长棒料形式的原材料经加工后一段一段切断而成。夹紧零件的往往是弹簧夹头或动力卡盘(有气动和液压等几种形式)。每加工好一个零件后，由前置式自动拉料器将原材料再拉出一段再加工。拉出的长度很精确。权利要求一种前置式自动拉料器，其特征在于，包括拖板(10)，拖板(10)上设有垫板(9)，垫板(9)上设有刀座(8)，刀座(8)上固定有夹头体(1)，夹头体(1)上设有上夹头(2)以及下夹头(4)，上夹头(2)通过第一销子(18)与上夹爪(3)连接，下夹头(4)通过第二销子与下夹爪(5)连接，上夹头(2)与下夹头(4)内分别设有调整螺钉(6)，调整螺钉(6)与上夹爪(3)以及下夹爪(5)之间分别设有压缩弹簧(7)，上夹爪(3)上设有上刃口(15)，下夹爪(5)上设有下刃口(16)。专利摘要本技术提供了一种前置式自动拉料器，其特征在于，包括拖板，拖板上设有垫板，垫板上设有刀座，刀座上固定有夹头体，夹头体上设有上夹头以及下夹头，上夹头通过第一销子与上夹爪连接，下夹头通过第二销子与下夹爪连接，上夹头与下夹头内分别设有调整螺钉，调整螺钉与上夹爪以及下夹爪之间分别设有压缩弹簧，上夹爪上设有上刃口，下夹爪上设有下刃口。本技术提高了机床的自动化程度及生产效率，降低工人的劳动强度，减少工人操作时的危险性，具有体积小、结构简单、调整方便、成本低、适用范围大、工作可靠等诸多优点。文档编号B23B15/00GK201455281SQ20092007348公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日专利技术者林荣, 陈新江 申请人:上海西格码机床有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前置式自动拉料器，其特征在于，包括拖板（１０），拖板（１０）上设有垫板（９），垫板（９）上设有刀座（８），刀座（８）上固定有夹头体（１），夹头体（１）上设有上夹头（２）以及下夹头（４），上夹头（２）通过第一销子（１８）与上夹爪（３）连接，下夹头（４）通过第二销子与下夹爪（５）连接，上夹头（２）与下夹头（４）内分别设有调整螺钉（６），调整螺钉（６）与上夹爪（３）以及下夹爪（５）之间分别设有压缩弹簧（７），上夹爪（３）上设有上刃口（１５），下夹爪（５）上设有下刃口（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新江，林荣，
申请(专利权)人：上海西格码机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]