甲酸乙酯制备用高效酯化反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种甲酸乙酯制备用高效酯化反应釜，包括釜体、中心轴和电机，釜体顶部设有进料口，釜体底部设有出料口，中心轴设在釜体内且与釜体转动连接，中心轴的底端贯穿釜体且与电机输出端固定连接，中心轴顶部设有缓冲筒，中心轴内开设有流道，中心轴外设有等间距设置的多组传热管，传热管一端与流道相连通且另一端与缓冲筒相连通，缓冲筒的顶部设有密封板，密封板顶部设有输出管和输入管，输出管与流道相连通，输入管与缓冲筒相连通，输入管的输入端设有三通管，输入管通过三通管连接有冷媒管道和热媒管道，输出管、冷媒管道和热媒管道上均设有用于控制管道开合的阀门。本发明专利技术的甲酸乙酯制备用高效酯化反应釜导热率好，生产效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
甲酸乙酯制备用高效酯化反应釜


[0001]本专利技术涉及一种甲酸乙酯制备用高效酯化反应釜，属于酯化反应釜


技术介绍

[0002]甲酸乙酯是一种重要的有机溶剂和有机合成中间体，可以用来制药，常用的合成甲酸乙酯的方法是采用硫酸作为催化剂，由甲酸和乙醇化学反应而成，化工行业生产甲酸乙酯一般利用反应釜作为反应容器进行生产。
[0003]现有技术中，反应釜的加热、冷却一般采用夹套、盘管等结构，这种传热结构能够满足绝大部分的化工生产要求。但由于传热结构单一，热源由反应釜内壁与反应物进行传热，反应物与热源的热传递并不直接，位于反应釜中心位置的反应物往往传热比较慢，加热物料和冷却物料时间比较长，而化工产品的生产，特别是精细化学品的生产，往往采用间歇式的生产方式，这种传热结构导致生产效率低下，设备利用率不高。特别是酯化反应，反应温度一般比较高，物料由室温升温至反应温度，由反应温度降温至能够出料的温度，耗费了大量时间，严重影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种导热率好，生产效率高的甲酸乙酯制备用高效酯化反应釜。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种甲酸乙酯制备用高效酯化反应釜，包括釜体、中心轴和电机，所述釜体顶部设有进料口，所述釜体底部设有出料口，所述中心轴设在所述釜体内且与所述釜体转动连接，所述中心轴的底端贯穿釜体且与电机输出端固定连接，所述中心轴顶部设有缓冲筒，所述中心轴内开设有流道，所述中心轴外壁设有等间距设置的多组传热管，所述传热管一端与流道相连通，所述传热管的另一端与缓冲筒相连通；所述缓冲筒的顶部设有密封板，所述密封板顶部设有输出管和输入管，所述输出管与流道相连通，所述输入管与缓冲筒相连通，所述输入管的输入端设有三通管，所述输入管通过三通管连接有冷媒管道和热媒管道，所述输出管、冷媒管道和热媒管道上均设有用于控制管道开合的阀门。
[0006]所述传热管包括多个U型管，多个所述U型管纵向阵列分布，相邻的两个所述U型管相连通，形成“S”型的弯曲结构。
[0007]所述U型管包括两个长管以及用于连接两个长管的短管，所述短管中心设有定位环。
[0008]本专利技术的甲酸乙酯制备用高效酯化反应釜还包括设置于U型管内的搅拌装置，所述搅拌装置包括转动设置于定位环上的搅拌杆，所述搅拌杆一端与中心轴转动连接，所述搅拌杆外周面等距分布有多组叶片，所述搅拌杆的另一端与釜体内壁之间设有传动机构。
[0009]所述釜体内壁开设有多个对应搅拌杆的定位槽，所述搅拌杆端部延伸入定位槽
内。
[0010]所述传动机构包括开设于定位槽侧壁的安装槽，所述安装槽底部设有齿环，所述搅拌杆外壁固定设有与齿环啮合连接的齿轮。
[0011]所述密封板底端固定设有用于连接输出管和流道的连接管，所述连接管与流道密封转动连接。
[0012]所述密封板外周面开设有密封槽，所述缓冲筒内壁固定安装有密封环，所述密封环与密封槽密封转动连接。
[0013]所述缓冲筒外周面开设有限位槽，所述釜体顶面卡设于限位槽内。
[0014]所述缓冲筒与釜体密封转动连接，所述密封板与缓冲筒密封转动连接。
[0015]本专利技术具有积极的效果：（1）本专利技术的甲酸乙酯制备用高效酯化反应釜通过在中心轴内开设流道，并且配合传热管形成S型的弯曲结构，传热介质可以直接从传热管内流通进入流道形成循环，在中心轴转动时，带动传热管转动，实现对物料的搅拌，因此传热介质与物料的接触面随着传热管的转动始终发生变化，传热管与不同位置的物料分别进行接触，有利于对物料进行均匀传热，使物料与热源的传递更加直接，相较于传统的夹套、盘管等结构，具有传热效果好，传热均匀性高等优点。
[0016]（2）本专利技术的甲酸乙酯制备用高效酯化反应釜通过设置三通管，将冷媒管道和热媒管道分开连接，配合缓冲筒，在不影响中心轴转动的情况下，可以分别对冷热媒介的输送进行控制，即在反应进行时，可以通过控制阀门开合，控制进入缓冲筒内介质种类，不同的传热介质切换迅速，降低物料由室温升温至反应温度，由反应温度降温至能够出料的温度的时间，提高生产效率。
[0017]（3）本专利技术的甲酸乙酯制备用高效酯化反应釜通过设置U型管内的搅拌杆和叶片，随着中心轴的转动带动搅拌杆转动，搅拌杆上设置的齿轮配合位于釜体内壁的齿环，使搅拌杆在绕中心轴公转的同时进行自转，使叶片转动驱动物料流动循环，使物料在传热管周围频繁地接触，进一步提高物料的混合均匀程度以及物料的传热效果，有利于酯化反应的进行，提高了反应速度，增加传热效率，从而提高生产效率。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术的甲酸乙酯制备用高效酯化反应釜作进一步说明。
[0019]图1为本实施例的甲酸乙酯制备用高效酯化反应釜的轴整体结构示意图；图2为本实施例的甲酸乙酯制备用高效酯化反应釜的内部剖视结构示意图；图3为本实施例的甲酸乙酯制备用高效酯化反应釜的局部剖视结构示意图；图4为本实施例的甲酸乙酯制备用高效酯化反应釜的内部结构示意图；图5本实施例的甲酸乙酯制备用高效酯化反应釜的中搅拌杆的结构示意图。
[0020]上述附图标记如下：釜体1；中心轴2；电机3；传热管4； U型管41；定位环42；缓冲筒5；流道6；密封板7；输出管8；输入管9；三通管91；冷媒管道92；热媒管道93；阀门10；搅拌杆11；定位槽12；齿环13；齿轮14；连接管15；密封槽16；密封环17；叶片18。
具体实施方式实施例
[0021]见图1至图5，本实施例的甲酸乙酯制备用高效酯化反应釜，包括釜体1、中心轴2和电机3，釜体1顶部设有进料口，釜体1底部设有出料口，使用时，物料由进料口加入釜体1内，反应完成后，产物从出料口排出。
[0022]中心轴2设在釜体1内且与釜体1转动连接，中心轴2的底端贯穿釜体1且与电机3输出端固定连接，中心轴2顶部设有缓冲筒5，中心轴2内开设有流道6，中心轴2外壁设有等间距设置的4组传热管4，中心轴2转动时带动传热管4转动，传热管4在转动时对釜体1内的物料进行搅拌，提高物料混合的均匀程度，使得不同物料接触得更加充分，有利于反应地进行。
[0023]传热管4一端与流道6相连通，传热管4的另一端与缓冲筒5相连通，传热管4与流道6共同组成一个回路，使得传热介质可以在传热管4以及流道6内流通，使得传热介质与物料高效地进行热量传递，配合着传热管4的转动搅拌，因此传热介质与物料的接触面随着传热管4的转动始终发生变化，传热管4与不同位置的物料分别进行接触，有利于对物料进行均匀传热，使物料与热源的传递更加直接，相较于传统的夹套、盘管等结构，具有传热效果好，传热均匀性高等优点，进而降低酯化反应物料的温度控制时间，提高了生产效率。
[0024]缓冲筒5的顶部设有密封板7，密封板7顶部设有输出管8和输入管9，输出管8与流道6相连通，输入管9与缓冲筒5相连通，输入管9的输入端设有三通管91，输入管9通过三通管91连接有冷媒管道92本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲酸乙酯制备用高效酯化反应釜，其特征在于：包括釜体（1）、中心轴（2）和电机（3），所述釜体（1）顶部设有进料口，所述釜体（1）底部设有出料口，所述中心轴（2）设在所述釜体（1）内且与所述釜体（1）转动连接，所述中心轴（2）的底端贯穿釜体（1）且与电机（3）输出端固定连接，所述中心轴（2）顶部设有缓冲筒（5），所述中心轴（2）内开设有流道（6），所述中心轴（2）外壁设有等间距设置的多组传热管（4），所述传热管（4）一端与流道（6）相连通，所述传热管（4）的另一端与缓冲筒（5）相连通；所述缓冲筒（5）的顶部设有密封板（7），所述密封板（7）顶部设有输出管（8）和输入管（9），所述输出管（8）与流道（6）相连通，所述输入管（9）与缓冲筒（5）相连通，所述输入管（9）的输入端设有三通管（91），所述输入管（9）通过三通管（91）连接有冷媒管道（92）和热媒管道（93），所述输出管（8）、冷媒管道（92）和热媒管道（93）上均设有用于控制管道开合的阀门（10）。2.根据权利要求1所述的甲酸乙酯制备用高效酯化反应釜，其特征在于，所述传热管（4）包括多个U型管（41），多个所述U型管（41）纵向阵列分布，相邻的两个所述U型管（41）相连通，形成“S”型的弯曲结构。3.根据权利要求2所述的甲酸乙酯制备用高效酯化反应釜，其特征在于，所述U型管（41）包括两个长管以及用于连接两个长管的短管，所述短管中心设有定位环（42）。4.根据权利要求3所述的甲酸乙酯制备用高效酯化反应釜，其特征在于，还包括设置于U型管（41）内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐奕，徐松浩，沈睿承，游淯琪，
申请(专利权)人：山东松盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：