本发明专利技术公开了一种铝质型材生产用连续喷涂装置，包括喷涂主机箱，喷涂主机箱内的上下两侧对称设置有用连续喷涂的喷涂组件，喷涂主机箱的一端设置有前置功能箱，前置功能箱的一端设置有进料输送线，喷涂主机箱的另一端设置有后置功能箱，后置功能箱的一端设置有出料输送线且与进料输送线的高度相同，后置功能箱内设置有固化组件，前置功能箱内设置有用于对铝质型材进行定位输送和清扫表面浮灰的装置，后置功能箱的内部设置有用于对喷涂之后的铝质型材进行固化的装置，保证了铝质型材在喷涂输送过程中的稳定性，避免多个铝质型材同时输送无法喷涂均匀的情况出现，既保证了铝质型材喷涂的高效率和合格率。涂的高效率和合格率。涂的高效率和合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝质型材生产用连续喷涂装置
[0001]本专利技术涉及铝质型材的表面喷涂
，具体涉及一种铝质型材生产用连续喷涂装置。
技术介绍
[0002]铝质型材在加工的过程中，在加工完成后，需要对铝质型材进行美化喷涂防锈，但是传统的铝质型材喷涂设备在使用的过程中，铝质型材是固定在喷涂架上，喷涂时很容易造成喷涂不均的现象，同时喷涂效率低，并且传统的喷涂设备喷涂完再进行输送时，容易出现输送设备对铝质型材表面未固化的喷漆产生划痕，造成漆面划痕，影响铝质型材表面喷涂的合格率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝质型材生产用连续喷涂装置，以解决上述背景中技术问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种铝质型材生产用连续喷涂装置，包括喷涂主机箱，所述喷涂主机箱内的上下两侧对称设置有用连续喷涂的喷涂组件，所述喷涂主机箱的一端设置有前置功能箱，所述前置功能箱的一端设置有进料输送线，所述喷涂主机箱的另一端设置有后置功能箱，所述后置功能箱的一端设置有出料输送线且与进料输送线的高度相同，所述后置功能箱内设置有固化组件；
[0006]所述喷涂组件包括设置于喷涂主机箱内的喷涂悬架，所述喷涂悬架的内部对称设置有支撑架，两个所述支撑架之间对称滑动设置有喷涂调距架，所述喷涂调距架上设置有若干喷涂座，所述喷涂座上设置有若干喷嘴，所述喷涂悬架上设置有涂料输入管且分别与喷嘴连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述喷涂主机箱的外侧对称设置有喷涂电机，所述喷涂电机的输出端上设置有连轴且连轴的两侧对称设置有调距双耳，两个所述调距双耳上分别转动设置有调距连杆，两个所述调距连杆分别与两个喷涂调距架铰接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑架的中部开设有调距滑槽，所述喷涂调距架上对称设置有调距限位块且分别滑动设置于调距滑槽内。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述前置功能箱的内部转动设置有上刷滚，所述前置功能箱的内部且位于上刷滚的一侧等间距设置有若干与上刷滚垂直的侧刷滚，所述前置功能箱的内部且靠近进料输送线的一端设置有用于分隔定位的定位组件。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述前置功能箱的上方设置有清灰电机且输出端上设置有动力皮带轮，所述前置功能箱上位于清灰电机的一侧转动设置有动力锥齿轮和侧皮带轮且同轴连接，所述侧皮带轮与动力皮带轮通过皮带连接，若干所述侧刷滚的上端设置有联动皮带轮且分别通过皮带连接，一个所述联动皮带轮的上方同轴连接有传动锥齿轮且与
动力锥齿轮啮合连接，所述上刷滚的一端设置有上皮带轮且与动力皮带轮通过皮带连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述定位组件包括对称设置于前置功能箱两侧的固定架，两个所述固定架之间转动设置有定位螺杆且位于定位螺杆的下方设置有限位杆，所述定位螺杆上等间距设置有若干对称的对向螺纹且每组对向螺纹上均螺纹连接有定位片，所述定位片的下方分别与限位杆滑动连接，所述定位片的下方转动设置有定位辊筒，所述定位螺杆的一端且位于前置功能箱的外部设置有定位摇杆。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述固化组件包括设置于后置功能箱内部的固化内筒，所述固化内筒的两端对称设置有与后置功能箱固定连接的端密封隔板，所述固化内筒的外侧且远离出料输送线的一端设置有内热隔板，所述后置功能箱的侧面且位于端密封隔板与内热隔板之间分别设置有固化风扇，所述内热隔板与远离出料输送线一端的端密封隔板之间呈矩形阵列设置有若干防逆流隔板，所述内热隔板上呈矩形阵列设置有若干过风口，所述固化内筒的侧面均对称设置有侧隔板，所述固化内筒的内部靠近出料输送线的一端设置有固化风架，所述固化风架的侧面设置有若干固化加速风孔且贯穿固化内筒。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述固化内筒的外侧且位于过风口与固化加速风孔之间设置有若干电热灯管。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述固化风扇的外部设置有防尘滤网。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述喷涂主机箱的内部且位于喷涂组件的两侧对称设置有防扩散隔板使喷涂主机箱内的两端形成隐藏吸收室，所述防扩散隔板上设置有悬帘。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017](1)本专利技术中，通过喷涂电机带动连轴进行转动，此时，连轴进行转动，此时两个调距双耳便可以拉动两个喷涂调距架进行移动，此时，两个喷涂调距架便可以调节喷涂座的位置，进而可以扩大喷嘴在喷涂过程中所能覆盖的面积，当多个铝质型材进行同时喷涂时，可以有效地保证喷涂组件能将所有的铝质型材全面喷涂覆盖；同样的，如果需要保证喷涂面的喷涂材料厚度，可以将两个喷涂调距架调至中部位置，此时，两个喷涂调距架上交错相对设置的喷涂座便形成连续依次紧密设置，可以有效的增加喷涂过程中的铝质型材表面涂料的厚度；
[0018](2)本专利技术中，两个固定架之间转动设置有定位螺杆且位于定位螺杆的下方设置有限位杆，定位螺杆上等间距设置有若干对称的对向螺纹且每组对向螺纹上均螺纹连接有定位片，定位片的下方分别与限位杆滑动连接，定位片的下方转动设置有定位辊筒，定位螺杆的一端且位于前置功能箱的外部设置有定位摇杆，通过转动定位摇杆进而转动定位螺杆，可以对定位片进行移动，每两个相对设置的定位片之间可以穿过一个铝质型材，而定位辊筒采用自由转动的方式对铝质型材进行定位，既保证了铝质型材的间距位置，又避免了对铝质型材的表面造成损伤；
[0019](3)本专利技术中，通过固化风扇将外部的空气吹入至固化内筒与后置功能箱之间，然后通过电热灯管进行加热，便可以将对空气进行加热，然后加热的空气由固化加速风孔吹向喷涂完成的铝质型材，由于固化加速风孔采用倾斜的内径孔设计，在空气吹出之后，均朝着铝质型材输出的方向吹出，既可以对铝质型材表面的涂料进行风干固化，又可以避免多方向空气的同时流入而出现空气不流通的情况发生，提高了固化风干的效率。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术中喷涂主机箱剖面结构示意图；
[0023]图3是本专利技术中调距双耳与喷涂调距架连接结构示意图；
[0024]图4是本专利技术中固化组件结构示意图；
[0025]图5是本专利技术中固化风架的局部剖面结构示意图；
[0026]图6是本专利技术中定位组件连接结构示意图；
[0027]图7是本专利技术中动力锥齿轮与传动锥齿轮连接结构示意图。
[0028]图中：1、喷涂主机箱；11、防扩散隔板；110、隐藏吸收室；12、悬帘；13、前置功能箱；14、进料输送线；15、出料输送线；16、后置功能箱；2、喷涂组件；20、涂料输入管；21、喷涂悬架；22、喷涂电机；221、连轴；222、调距双耳；223、调距连杆；23、支撑架；230、调距滑槽；24、喷涂调距架；241、调距限位块；25、喷涂座；26、喷嘴；3、定位组件；30、固定架；301、定位摇杆；31、定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝质型材生产用连续喷涂装置，包括喷涂主机箱(1)，其特征在于，所述喷涂主机箱(1)内的上下两侧对称设置有用连续喷涂的喷涂组件(2)，所述喷涂主机箱(1)的一端设置有前置功能箱(13)，所述前置功能箱(13)的一端设置有进料输送线(14)，所述喷涂主机箱(1)的另一端设置有后置功能箱(16)，所述后置功能箱(16)的一端设置有出料输送线(15)且与进料输送线(14)的高度相同，所述后置功能箱(16)内设置有固化组件(5)；所述喷涂组件(2)包括设置于喷涂主机箱(1)内的喷涂悬架(21)，所述喷涂悬架(21)的内部对称设置有支撑架(23)，两个所述支撑架(23)之间对称滑动设置有喷涂调距架(24)，所述喷涂调距架(24)上设置有若干喷涂座(25)，所述喷涂座(25)上设置有若干喷嘴(26)，所述喷涂悬架(21)上设置有涂料输入管(20)且分别与喷嘴(26)连接。2.根据权利要求1所述的一种铝质型材生产用连续喷涂装置，其特征在于，所述喷涂主机箱(1)的外侧对称设置有喷涂电机(22)，所述喷涂电机(22)的输出端上设置有连轴(221)且连轴(221)的两侧对称设置有调距双耳(222)，两个所述调距双耳(222)上分别转动设置有调距连杆(223)，两个所述调距连杆(223)分别与两个喷涂调距架(24)铰接。3.根据权利要求1所述的一种铝质型材生产用连续喷涂装置，其特征在于，所述支撑架(23)的中部开设有调距滑槽(230)，所述喷涂调距架(24)上对称设置有调距限位块(241)且分别滑动设置于调距滑槽(230)内。4.根据权利要求1所述的一种铝质型材生产用连续喷涂装置，其特征在于，所述前置功能箱(13)的内部转动设置有上刷滚(41)，所述前置功能箱(13)的内部且位于上刷滚(41)的一侧等间距设置有若干与上刷滚(41)垂直的侧刷滚(42)，所述前置功能箱(13)的内部且靠近进料输送线(14)的一端设置有用于分隔定位的定位组件(3)。5.根据权利要求4所述的一种铝质型材生产用连续喷涂装置，其特征在于，所述前置功能箱(13)的上方设置有清灰电机(45)且输出端上设置有动力皮带轮(451)，所述前置功能箱(13)上位于清灰电机(45)的一侧转动设置有动力锥齿轮(44)和侧皮带轮(441)且同轴连接，所述侧皮带轮(441)与动力皮带轮(451)通过皮带连接，若干所述侧刷滚(42)的上端设置有联动皮带轮(421)且分别通过皮带连接，一个所述联动皮带轮(42...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，王东明，李平安，
申请(专利权)人：池州市九华明坤铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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