一种用于自动化产线的水冷板焊接定位载台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于自动化产线的水冷板焊接定位载台，该载台包括左右相对设置的两定位板，和将工件上顶脱离输送线的上顶模组；上顶模组设有两个且左右相对设置在两定位板之间，装配到位时，两上顶模组之间设有供输送线通过的通道；载台还包括设于定位板上端对工件进行限位的限位板，和设于通道正上方的压板，以及驱动压板下降将工件压紧再上顶模组上的下压模组；压板上设有便于焊接的焊接窗口，下压模组设有两个且分别设于两定位板的相背离的侧壁上；本载台整体结构简单，移栽方便，可适应多种输送线的装配整合，而且对工件的定位效果好，相比较传统的人工定位方式，精度更高，效果更稳定。效果更稳定。效果更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化产线的水冷板焊接定位载台


[0001]本技术涉及自动化生产
，特别涉及一种用于自动化产线的水冷板焊接定位载台。

技术介绍

[0002]日常生产活动中，在各种存在发热的设备中，须采用热交换原理来解决系统废热的问题，以将设备所产生的热量从高温传向低温的形式释放出来，目前，散热的方式有风冷和水冷两种，风冷即为采用散热片配合风机以实现将设备中发射部件上的热量带走，而水冷则是通过水冷板吸收设备发热部件的热量，再将低温的冷却液注入水冷板内将水冷板上的热量带走，进而实现散热。
[0003]对于水冷板来说，其一般由上、下壳体以及设于壳体内部的热交换翅片组成，在水冷板的加工过程中，需要先将热交换翅片经过切割和定形工艺加工，最后通过焊接工艺固定在壳体内部成为具备良好散热效果的散热部件，而在焊接时，为了保证焊接的品质，需要将热交换翅片压紧在底壳上，而目前的压紧方式基本是徒手压紧，此种方式无法确保水冷板按照既定位置进行焊接，在实际焊接过程中焊位容易发生错位，而且对于流水线的高速生产加工方式人工压紧方式已不再适应，因此，为了保证水冷板的上、下壳的焊接质量，以及进一步进一步提升焊接效率，我们专门提出一种用于自动化产线的水冷板焊接定位载台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于自动化产线的水冷板焊接定位载台,该用于自动化产线的水冷板焊接定位载台可以很好地解决上述问题。
[0005]为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]提供一种用于自动化产线的水冷板焊接定位载台，该载台包括左右相对设置的两定位板，和将工件上顶脱离输送线的上顶模组；所述上顶模组设有两个且左右相对设置在两所述定位板之间，装配到位时，两所述上顶模组之间设有供输送线通过的通道；所述载台还包括设于所述定位板上端对工件进行限位的限位板，和设于所述通道正上方的压板，以及驱动所述压板下降将工件压紧再所述上顶模组上的下压模组；所述压板上设有便于焊接的焊接窗口，所述下压模组设有两个且分别设于两所述定位板的相背离的侧壁上。
[0007]本技术所述的用于自动化产线的水冷板焊接定位载台，其中，所述上顶模组包括托举工件的托板，和驱动所述托板升降的顶升气缸；所述顶升气缸固定在所述定位板的侧壁上。
[0008]本技术所述的用于自动化产线的水冷板焊接定位载台，其中，所述下压模组包括下压气缸，和设于所述下压气缸活动端子上的安装板；两所述安装板分别与所述压板的左右两端上表面可拆卸连接。
[0009]本技术所述的用于自动化产线的水冷板焊接定位载台，其中，所述定位板上
设有对工件的前移进行导向的导向板，所述定位板的前后两端均设有所述导向板，所述导向板呈L形且其水平设置，装配到位时，所述定位板前后两端上的两所述导向板的横向端相向设置，纵向端均与所述定位板固定连接。
[0010]本技术所述的用于自动化产线的水冷板焊接定位载台，其中，所述载台还包括底板，两所述定位板相对设置在所述底板上。
[0011]本技术所述的用于自动化产线的水冷板焊接定位载台，其中，所述载台还包括当输送线上的工件移动到位时对工件进行截停的阻挡模组和分料模组，所述阻挡模组和所述分料模组分别设于所述底板的前后两端上。
[0012]本技术所述的用于自动化产线的水冷板焊接定位载台，其中，所述阻挡模组包括止挡块，和驱动所述止挡块升降的止挡气缸；所述分料模组包括分料板，和驱动所述分料板升降的分料气缸；装配到位时，所述止挡块和所述分料板均低于输送线。
[0013]本技术的有益效果在于：工作时，通过输送线将水冷板移至上顶模组上方，上顶模组动作将水冷板上顶至限位板的下表面，进一步通过下压模组带动压板下降将热交换翅片压紧在水冷板的底壳上，进而实现翅片的自动压紧，以供焊接，本载台整体结构简单，移栽方便，可适应多种输送线的装配整合，而且对工件的定位效果好，定位过程中不存在翅片与底壳发生偏移错位的情况，相比较传统的人工定位方式，精度更高，定位效果更稳定，而且当翅片焊接完成后，顶升模组下降复位，便可将水冷板放回输送线上，进而快速将工件移至下一道加工工序的工位上。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0015]图1是本技术用于自动化产线的水冷板焊接定位载台的整体结构图。
[0016]图2是本技术用于自动化产线的水冷板焊接定位载台的前侧视图。
[0017]图3是本技术用于自动化产线的水冷板焊接定位载台的后侧视图。
[0018]图4是本技术用于自动化产线的水冷板焊接定位载台的前侧正视图。
具体实施方式
[0019]本专利技术的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0020]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0021]“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0022]而且，表示方位的术语“上、下、左、右、上端、下端、纵向”等均以本方案所述的装置或设备在正常使用时候的姿态位置为参考。
[0023]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]本技术较佳实施例的用于自动化产线的水冷板焊接定位载台，如图1
‑
4所示，该载台包括左右相对设置的两定位板1，和将工件100上顶脱离输送线(图未示)的上顶模组2；上顶模组2设有两个且左右相对设置在两定位板1之间，装配到位时，两上顶模组2之间设有供输送线通过的通道200，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化产线的水冷板焊接定位载台，其特征在于，该载台包括左右相对设置的两定位板，和将工件上顶脱离输送线的上顶模组；所述上顶模组设有两个且左右相对设置在两所述定位板之间，装配到位时，两所述上顶模组之间设有供输送线通过的通道；所述载台还包括设于所述定位板上端对工件进行限位的限位板，和设于所述通道正上方的压板，以及驱动所述压板下降将工件压紧再所述上顶模组上的下压模组；所述压板上设有便于焊接的焊接窗口，所述下压模组设有两个且分别设于两所述定位板的相背离的侧壁上。2.根据权利要求1所述的用于自动化产线的水冷板焊接定位载台，其特征在于，所述上顶模组包括托举工件的托板，和驱动所述托板升降的顶升气缸；所述顶升气缸固定在所述定位板的侧壁上。3.根据权利要求1所述的用于自动化产线的水冷板焊接定位载台，其特征在于，所述下压模组包括下压气缸，和设于所述下压气缸活动端子上的安装板；两所述安装板分别与所述压板的左右两端上表面可拆卸连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕初，欧冠雄，彭建锋，
申请(专利权)人：深圳双十科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：