一种可自动清理的高效退浆机制造技术

本实用新型专利技术涉及退浆机领域，具体的公开了一种可自动清理的高效退浆机，包括机体，所述机体的内壁上转动安装有安装杆，安装杆上转动安装有输送辊，安装杆上位于输送辊的两端均安装有安装套，安装套的外壁上安装有安装板，两个安装板的相对面滑动安装有固定板，固定板的顶部安装有刮板，刮板的顶端与输送辊的外壁抵接，固定板的底部安装有若干个毛刷。本实用新型专利技术使用时工作人员能根据使用情况对刮板和毛刷进行选择性使用，在使用时能通过不同的清理方式对输送辊的表面进行自动清理。方式对输送辊的表面进行自动清理。方式对输送辊的表面进行自动清理。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动清理的高效退浆机


[0001]本技术涉及退浆机
，尤其涉及一种可自动清理的高效退浆机。

技术介绍

[0002]退浆是指将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料韵加工过程。目的在于便利精练等后续加工。织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。棉织物一般用淀粉或变性淀粉浆料或聚乙烯醇和聚丙烯酸(酯)浆料上浆，浆液中还加有润滑剂、柔软剂、防腐剂等助剂。
[0003]现有的退浆机在使用时均是把织物缠绕在其内部的若干个输送辊上进行使用，但是输送辊在长时间使用后其表面会粘附大量的浆料，需要定时手动对输送辊的表面进行清理，在对输送辊表面进行清理时较为费时费力，在输送辊使用时无法对输送辊的表面进行实时清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动清理的高效退浆机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可自动清理的高效退浆机，包括机体，所述机体的内壁上转动安装有安装杆，安装杆上转动安装有输送辊，安装杆上位于输送辊的两端均安装有安装套，安装套的外壁上安装有安装板，两个安装板的相对面滑动安装有固定板，固定板的顶部安装有刮板，刮板的顶端与输送辊的外壁抵接，固定板的底部安装有若干个毛刷。
[0007]优选的，两个所述安装板的相对面均按长度方向开设有安装槽，安装槽的内底部安装有支杆，支杆的顶端安装在安装槽的内顶部，支杆上滑动安装有滑块，两个滑块远离安装槽内壁的一端分别转动安装在固定板的两端。
[0008]优选的，所述支杆上安装有第一弹簧，第一弹簧位于安装槽的内底部与滑块之间，固定板的底部两端均按长度方向开设有调节槽。
[0009]优选的，所述调节槽内滑动安装有移动块，移动块的底部安装有卡板，卡板的顶部与固定板的底部抵接，卡板靠近安装板的一端位于安装槽内。
[0010]优选的，所述调节槽内安装有第二弹簧，第二弹簧位于调节槽远离安装板的一端内壁与移动块之间。
[0011]优选的，所述固定板的两端均转动安装有连接块，两个连接块远离固定板的一端分别安装在两个滑块的相对面。
[0012]优选的，所述机体的侧面开设有与安装板相匹配的弧形滑动槽，滑动槽内滑动安装有调节杆，调节杆的一端安装在安装板远离固定板的一侧底端。
[0013]优选的，所述调节杆远离安装板的一端贯穿滑动槽，并安装有橡胶套，调节杆上设有螺纹，调节杆上螺纹安装有螺母，螺母位于橡胶套与机体之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中在使用时工作人员可根据使用情况对固定板上的刮板和毛刷的位置进行调整，固定板以连接块为中心进行转动，直至固定板上的毛刷位于固定板靠近输送辊的一侧，并通过卡板和安装槽对固定板进行固定，在使用时工作人员能根据使用情况对刮板和毛刷进行选择性使用，在使用时能通过不同的清理方式对输送辊的表面进行自动清理。
[0016]2、本技术中工作人员可根据使用情况通过调节杆带动安装板以安装杆为中心进行转动，同时当安装板转动时可带动固定板进行转动，使固定板转动至输送辊远离与织物接触的一侧外壁，防止在使用时固定板上的刮板或毛刷对输送辊上的织物造成损坏，在使用时能对输送辊上的织物起到较好的保护效果。工作人员可使螺母与机体的侧面抵接，在使用时便可通过螺母对调节杆的位置进行固定，使安装板和固定板在使用时更加稳定，且在使用时固定板上的刮板或毛刷能实时对输送辊的外壁进行清理，使用时更加方便。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种可自动清理的高效退浆机的立体图；
[0018]图2为本技术提出的一种可自动清理的高效退浆机的固定板安装结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种可自动清理的高效退浆机的安装板结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种可自动清理的高效退浆机的固定板局部结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种可自动清理的高效退浆机的第二弹簧安装结构示意图。
[0022]图中：1、机体；2、滑动槽；3、安装套；4、输送辊；5、调节杆；6、橡胶套；7、螺母；8、安装杆；9、安装板；10、安装槽；11、固定板；12、刮板；13、毛刷；14、第一弹簧；15、支杆；16、滑块；17、调节槽；18、卡板；19、第二弹簧；20、移动块；21、连接块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种可自动清理的高效退浆机，包括机体1，机体1的内壁上转动安装有安装杆8，安装杆8上转动安装有输送辊4，安装杆8上位于输送辊4的两端均安装有安装套3，安装套3的外壁上安装有安装板9，两个安装板9的相对面滑动安装有固定板11，固定板11的顶部安装有刮板12，刮板12的顶端与输送辊4的外壁抵接，固定板11的底部安装有若干个毛刷13。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，两个安装板9的相对面均按长度方向开设有安装槽10，安装槽10的内底部安装有支杆15，支杆15的顶端安装在安装槽10的内顶部，支杆15上滑动安装有滑块16，两个滑块16远离安装槽10内壁的一端分别转动安装在固定板11的两端，在使用时固定板11可进行上下位置调整，用于对刮板12和毛刷13与输送辊4外壁接
触的力度进行调整。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，支杆15上安装有第一弹簧14，第一弹簧14位于安装槽10的内底部与滑块16之间，固定板11的底部两端均按长度方向开设有调节槽17，在使用时第一弹簧14通过自身的弹性实时推动刮板12或毛刷13与输送辊4的外壁进行接触。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，调节槽17内滑动安装有移动块20，移动块20的底部安装有卡板18，卡板18的顶部与固定板11的底部抵接，卡板18靠近安装板9的一端位于安装槽10内，在使用时工作人员可手动对固定板11进行翻转，对刮板12和毛刷13进行选择性使用。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，调节槽17内安装有第二弹簧19，第二弹簧19位于调节槽17远离安装板9的一端内壁与移动块20之间，在使用时第二弹簧19可推动卡板18的一端移动至安装槽10内，安装槽10通过卡板18对固定板11的位置进行固定。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，固定板11的两端均转动安装有连接块21，两个连接块21远离固定板11的一端分别安装在两个滑块16的相对面，在使用时固定板11可通过连接块21在两个滑块16之间进行转动。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，机体1的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动清理的高效退浆机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内壁上转动安装有安装杆(8)，安装杆(8)上转动安装有输送辊(4)，安装杆(8)上位于输送辊(4)的两端均安装有安装套(3)，安装套(3)的外壁上安装有安装板(9)，两个安装板(9)的相对面滑动安装有固定板(11)，固定板(11)的顶部安装有刮板(12)，刮板(12)的顶端与输送辊(4)的外壁抵接，固定板(11)的底部安装有若干个毛刷(13)。2.根据权利要求1所述的一种可自动清理的高效退浆机，其特征在于，两个所述安装板(9)的相对面均按长度方向开设有安装槽(10)，安装槽(10)的内底部安装有支杆(15)，支杆(15)的顶端安装在安装槽(10)的内顶部，支杆(15)上滑动安装有滑块(16)，两个滑块(16)远离安装槽(10)内壁的一端分别转动安装在固定板(11)的两端。3.根据权利要求2所述的一种可自动清理的高效退浆机，其特征在于，所述支杆(15)上安装有第一弹簧(14)，第一弹簧(14)位于安装槽(10)的内底部与滑块(16)之间，固定板(11)的底部两端均按长度方向开设有调节槽(17)。4.根据权利要求3所述的一种可自动清理的高效退浆机，其特征在于，所述调节槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭潇，成伟华，彭焜鹿，李立，
申请(专利权)人：广东职业技术学院，
类型：新型
国别省市：