本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用回料装置，包括粉碎罐以及连通安装在粉碎罐底部用于收纳碎料的收集箱，所述粉碎罐前侧连通安装有送料管，所述送料管顶端连通安装有投料管，所述投料管内壁卡接安装有锥形漏管，所述收集箱底部活动插接安装有抽板，所述收集箱左侧连通安装有风箱，所述收集箱右侧连通安装有滤料箱。通过风机工作将风快速吹入粉碎罐内部，工作人员将废料从投料管内部投入，且通过锥形漏管可以有效避免废料被吹出，使废料通过风机吹出的风快速送入粉碎罐内部，在物料绞碎后进入收集箱，通过风箱将风吹入收集箱内部，抽板内部粉碎后的废料中留有的粉状料能够快速被吹入滤料箱内部，使抽板内部碎料更加稳定干净整洁。洁。洁。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用回料装置
[0001]本技术涉及无纺布生产领域，具体为一种无纺布生产用回料装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布生产加工中需要经过多项加工程序，加工过程中会产生一些边角废料，无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
[0003]但是，现有的用于无纺布生产用回料装置存在以下缺点：1、现有的无纺布回料装置在使用时，大都是通过两个粉碎轴进行切割粉碎，然后直接将粉碎后的废料导出，再加以回收利用，但是这种方式对无纺布的粉碎效果不足，从而需要工人多次重复添加粉碎才能达到回收需求，进而加大了工作负担。2、同时现有的无纺布回料装置在对无纺布粉碎时容易产生大量的漂浮杂物，进而会影响工人的身体健康，所以现在需要一种无纺布生产用回料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无纺布生产用回料装置，通过风机工作是投料管内部物料快速投入进入粉碎罐内部，粉碎杆和辅助粉碎杆配合对物料快速粉碎，并通过换风口和滤料箱配合对收集箱内部粉碎后的物料中含有的粉尘快速吹出，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布生产用回料装置，包括粉碎罐以及连通安装在粉碎罐底部用于收纳碎料的收集箱，所述粉碎罐前侧连通安装有送料管，所述送料管顶端连通安装有投料管，所述投料管内壁卡接安装有锥形漏管，所述收集箱底部活动插接安装有抽板，所述收集箱左侧连通安装有风箱，所述收集箱右侧连通安装有滤料箱。
[0006]优选的，所述粉碎罐底部连通安装有漏料管，所述漏料管与收集箱底端来连通安装，所述粉碎罐外弧面对应送料管位置贴合安装有安装板，所述安装板上部栓接安装有风机，所述风机输出端栓接安装有排风管，所述排风管末端和送料管密封卡接安装。
[0007]优选的，所述粉碎罐外弧面左右两侧对称安装有两组安装架，所述安装架上部安装有气动推杆，所述粉碎罐上部活动卡接安装有盖板，所述盖板外弧面对应气动推杆位置安装有两组挡板，所述气动推杆伸缩顶端贴合安装在挡板下表面。
[0008]优选的，所述盖板上部设置有电机，所述电机输出端键连接安装有搅杆，所述搅杆底端安装有粉碎杆，所述搅杆外弧面等弧度安装有三组连接板，所述连接板下部安装有辅助粉碎杆，所述连接板下部延伸至漏料管内部。
[0009]优选的，所述抽板左右两侧对称安装有两组第一滤网，所述收集箱左右两侧贯穿开设有安装口，所述风箱和滤料箱对应收集箱位置设置有连接管，且连接管密封插入安装口内部。
[0010]优选的，所述风箱和滤料箱外侧贯穿开设有换风口，所述连接管末端粘黏安装有第二滤网。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过电机控制搅杆旋转进而保证粉碎杆和辅助粉碎杆在粉碎罐内部旋转，保证对无纺布回料时能够更加稳定高效，通过风机工作将风快速吹入粉碎罐内部，工作人员将废料从投料管内部投入，且通过锥形漏管可以有效避免废料被吹出，使废料通过风机吹出的风快速送入粉碎罐内部，完成快速送料的目的。
[0013]2.在物料绞碎后进入收集箱，通过风箱将风吹入收集箱内部，并通过滤料箱吹出，抽板内部粉碎后的废料中留有的粉状料能够快速被吹入滤料箱内部，使抽板内部碎料更加稳定干净整洁。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术粉碎罐安装结构拆分图；
[0016]图3为本技术粉碎杆安装结构视图；
[0017]图4为本技术送料管安装结构剖切图；
[0018]图5为本技术收集箱内部结构拆分图。
[0019]图中：1、粉碎罐；2、漏料管；3、安装板；4、风机；5、排风管；6、送料管；7、投料管；8、锥形漏管；9、气动推杆；10、盖板；11、挡板；12、电机；13、搅杆；14、粉碎杆；15、连接板；16、辅助粉碎杆；17、收集箱；18、抽板；19、第一滤网；20、风箱；21、换风口；22、滤料箱；23、第二滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供：一种无纺布生产用回料装置，如图1
‑
5所示，包括粉碎罐1以及连通安装在粉碎罐1底部用于收纳碎料的收集箱17，粉碎罐1前侧连通安装有送料管6，送料管6顶端连通安装有投料管7，投料管7内壁卡接安装有锥形漏管8，收集箱17底部活动插接安装有抽板18，收集箱17左侧连通安装有风箱20，收集箱17右侧连通安装有滤料箱22。
[0022]作为优选的，粉碎罐1底部连通安装有漏料管2，漏料管2与收集箱17底端来连通安装，粉碎罐1外弧面对应送料管6位置贴合安装有安装板3，安装板3上部栓接安装有风机4，风机4输出端栓接安装有排风管5，排风管5末端和送料管6密封卡接安装，通过设置的漏料管2使粉碎的物料能够快速通入收集箱17内部，安装板3对风机4进行限位，风机4工作后将风通过排风管5快速吹入送料管6内部，送料管6倾斜设置的投料管7使物料放入，保证物料
能够快速送入粉碎罐1内部，投料管7内部贴合安装有锥形漏管8能够保证物料在送入粉碎罐1内部时不会回流，使物料送入更加稳定。
[0023]进一步的，粉碎罐1外弧面左右两侧对称安装有两组安装架，安装架上部安装有气动推杆9，粉碎罐1上部活动卡接安装有盖板10，盖板10外弧面对应气动推杆9位置安装有两组挡板11，气动推杆9伸缩顶端贴合安装在挡板11下表面，气动推杆9工作后控制盖板10升起，方便工作人员对粉碎罐1内部进行清理，同时设置的盖板10可以对粉碎罐1上端进行遮挡，避免粉碎的物料从粉碎罐1上端开口处飞出。
[0024]更进一步的，盖板10上部设置有电机12，电机12输出端键连接安装有搅杆13，搅杆13底端安装有粉碎杆14，搅杆13外弧面等弧度安装有三组连接板15，连接板15下部安装有辅助粉碎杆16，连接板15下部延伸至漏料管2内部，电机12工作使搅杆13和连接板15旋转，从而保证粉碎杆14和辅助粉碎杆16同步旋转，使进入粉碎罐1内部的物料能够被快速粉碎，且粉碎杆14下端伸入漏料管2内部，使进入漏料管2内部的物料仍然能够被粉碎。
[0025]值得说明的，抽板18左右两侧对称安装有两组第一滤网19，收集箱17左右两侧贯穿开设有安装口，风箱20和滤料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用回料装置，其特征在于：包括粉碎罐(1)以及连通安装在粉碎罐(1)底部用于收纳碎料的收集箱(17)，所述粉碎罐(1)前侧连通安装有送料管(6)，所述送料管(6)顶端连通安装有投料管(7)，所述投料管(7)内壁卡接安装有锥形漏管(8)，所述收集箱(17)底部活动插接安装有抽板(18)，所述收集箱(17)左侧连通安装有风箱(20)，所述收集箱(17)右侧连通安装有滤料箱(22)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述粉碎罐(1)底部连通安装有漏料管(2)，所述漏料管(2)与收集箱(17)底端来连通安装，所述粉碎罐(1)外弧面对应送料管(6)位置贴合安装有安装板(3)，所述安装板(3)上部栓接安装有风机(4)，所述风机(4)输出端栓接安装有排风管(5)，所述排风管(5)末端和送料管(6)密封卡接安装。3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述粉碎罐(1)外弧面左右两侧对称安装有两组安装架，所述安装架上部安装有气动推杆(9)，所述粉碎罐(1)上部活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄新玲，刘清海，翟宏柯，张文祥，
申请(专利权)人：山东益人机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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