一种梁柱连接部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梁柱连接部件，包括用于与承重柱连接的承重柱连接件、第一连接件、第二连接件和承重梁连接件，第一连接件、第二连接件分别对称固接于承重柱连接件外侧，第一连接件和第二连接件的外侧均可拆卸连接用于与承重梁连接的承重梁连接件，第一连接件和第二连接件的下方均设置支护板，每个支护板均与承重柱连接件和其所在侧的承重梁连接件可拆卸连接。本实用新型专利技术可以根据现场的需求进行灵活组合，从而提高了装配的灵活性以及使用范围，可以将承重梁连接件与承重柱连接件进行双向组装，在不影响连接强度的情况下可减少高强螺栓的使用量，不仅能降低资金投入，还可减少在承重柱上开设的孔位，从而避免孔位过多导致其稳定性降低。其稳定性降低。其稳定性降低。

【技术实现步骤摘要】
一种梁柱连接部件


[0001]本技术属于建筑结构
，更具体的说，是涉及一种梁柱连接部件。

技术介绍

[0002]装配式钢结构建筑作为一种环保、材料强度高的高性能建筑结构，是世界发达国家高层建筑普遍采用的一种建筑结构，装配式钢框架结构是装配式钢结构建筑中应用最为广泛的一种结构体系，在建筑的框架结构中，梁柱连接是一个重要的部位。根据结构抗震的要求，“强柱弱梁、强剪弱弯、强节点弱杆件”是抗震三原则。如何做好梁柱接头的设计，是影响建筑结构抗震最重要的指标。
[0003]中国专利202022181549.9公布了一种梁柱连接结构，包括支柱、横梁、用于固定支柱与横梁的连接件及固定连接件的固定件，所述横梁端部固定于支柱侧面，所述横梁侧面与所述支柱侧面形成直角，所述连接件通过螺钉固定连接于支柱与横梁形成的直角处，所述固定件紧贴连接件并受螺钉紧固，从而达到提高支柱与横梁连接强度的效果，但是其在使用时不能根据现场的需求对连接结构进行组合拼装，从而导致其适用范围较差，同时，其在对承重柱各承重梁进行连接时不能将高强螺栓进行配合使用，不仅需要在梁柱上开设较多的孔位，从而影响梁柱的强度，而且还会增加高强螺栓以及化学药剂的使用量，从而提高资金投入。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的不足，本技术提出了一种梁柱连接部件，通过将传统承重柱连接件与承重梁连接件拆分优化，能使其形成模块化安装的方式，可以根据现场的需求进行灵活组合，从而提高了装配的灵活性以及使用范围，且在第一连接件和第二连接件的配合下，可以将承重梁连接件与承重柱连接件进行双向组装，在不影响连接强度的情况下可以减少高强螺栓的使用量，不仅能降低资金投入，而且还可以减少在承重柱上开设的孔位，从而避免孔位过多导致其稳定性降低。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0006]本技术梁柱连接部件，包括用于与承重柱连接的承重柱连接件、第一连接件、第二连接件和承重梁连接件，所述第一连接件、第二连接件分别对称固接于承重柱连接件外侧，所述第一连接件和第二连接件的外侧均可拆卸连接有用于与承重梁连接的承重梁连接件，所述第一连接件和第二连接件的下方均设置有支护板，每个所述支护板均与承重柱连接件和其所在侧的承重梁连接件进行可拆卸连接。
[0007]所述承重柱连接件、第一连接件、第二连接件均设置为L形，所述承重柱连接件、第一连接件、第二连接件设置为一体结构，所述第一连接件和第二连接件分别对称设置于承重柱连接件外部两侧面，所述第一连接件和第二连接件之间夹角为90
°
。
[0008]所述第一连接件和承重梁连接件通过第一高强螺栓连接，所述第一高强螺栓依次螺纹贯穿承重梁连接件、第一连接件、承重柱连接件，且延伸至承重柱连接件内部；所述第
二连接件和承重梁连接件通过第二高强螺栓连接，所述第二高强螺栓依次螺纹贯穿承重梁连接件、第二连接件、承重柱连接件，且延伸至承重柱连接件内部；所述第一高强螺栓和第二高强螺栓在纵向上为错位设置。
[0009]所述支护板和承重柱连接件通过第四高强螺栓连接，所述第四高强螺栓的一端延伸至承重柱连接件的内部；所述支护板和承重梁连接件通过定位螺栓连接，所述承重梁连接件自下端面向上开设有定位槽孔，所述定位螺栓螺纹贯穿支护板，且其顶端延伸至定位槽孔的内部。
[0010]每个所述承重梁连接件的外侧均可拆卸连接有工型连接件，用于实现不同梁柱连接部件之间的连接；每个所述承重梁连接件的一端均设置有用于与承重梁连接的第三高强螺栓，另一端的两侧分别开设有用于与第一连接件或第二连接件插接的凹槽和用于与工型连接件插接的T型槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的技术方案所带来的有益效果是：
[0012]本技术通过将传统承重柱连接件与承重梁连接件拆分优化，能使其形成模块化安装的方式，可以根据现场的需求进行灵活组合，从而提高了装配的灵活性以及使用范围，且在第一连接件和第二连接件的配合下，可以将承重梁连接件与承重柱连接件进行双向组装，第一高强螺栓、第二高强螺栓、第四高强螺栓均延伸至承重柱连接件内部并插入承重柱上对应的槽孔中，在不影响连接强度的情况下可以减少高强螺栓的使用量，不仅能降低资金投入，而且还可以减少在承重柱上开设的孔位，从而避免孔位过多导致其稳定性降低。
附图说明
[0013]图1是本技术中承重柱连接件与承重梁连接件的连接示意图；
[0014]图2是本技术中承重柱连接件示意图；
[0015]图3是本技术中承重梁连接件示意图；
[0016]图4是本技术梁柱连接部件安装状态示意图。
[0017]附图标记：1
‑
承重柱连接件；2
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第一连接件；3
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第一高强螺栓；4
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第二连接件；5
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第二高强螺栓；6
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承重梁连接件；7
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第三高强螺栓；8
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定位槽孔；9
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T型槽；10
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工型连接件；11
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支护板；12
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第四高强螺栓；13
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定位螺栓，14
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插接槽，15
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承重柱，16
‑
承重梁。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0019]如图1至图4所示，本技术梁柱连接部件，主要包括承重柱连接件1、第一连接件2、第一高强螺栓3、第二连接件4、第二高强螺栓5、承重梁连接件6、第三高强螺栓7、工型连接件10、支护板11、第四高强螺栓12、定位螺栓13等。
[0020]所述承重柱连接件1用于与承重柱15连接，所述第一连接件2、第二连接件4分别对称固接于承重柱连接件1外侧。其中，所述承重柱连接件1、第一连接件2、第二连接件4均可设置为L形，所述承重柱连接件1、第一连接件2、第二连接件4可设置为一体结构，所述第一连接件2和第二连接件4可分别对称设置于承重柱连接件1外部两侧面，所述第一连接件2和第二连接件4之间夹角可为90
°
。
[0021]所述第一连接件2和第二连接件4的外侧均可拆卸连接有承重梁连接件6，用于与承重梁16连接，通过将传统的承重柱连接件1与承重梁连接件6拆分优化，能使其形成模块化安装的方式，可以根据现场的需求进行灵活组合，从而提高了装配的灵活性以及使用范围，且在第一连接件2和第二连接件4的配合下，可以将承重梁连接件6与承重柱连接件1进行双向组装。
[0022]所述第一连接件2和第二连接件4的下方均设置有支护板11，每个所述支护板11均与承重柱连接件1和其所在侧的承重梁连接件6进行可拆卸连接，每个支护板11的顶部均与所在侧的承重梁连接件6底部接触，在支护板11的作用下即可对承重柱连接件1和承重梁连接件6进行支撑。
[0023]在上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梁柱连接部件，其特征在于，包括用于与承重柱(15)连接的承重柱连接件(1)、第一连接件(2)、第二连接件(4)和承重梁连接件(6)，所述第一连接件(2)、第二连接件(4)分别对称固接于承重柱连接件(1)外侧，所述第一连接件(2)和第二连接件(4)的外侧均可拆卸连接有用于与承重梁(16)连接的承重梁连接件(6)，所述第一连接件(2)和第二连接件(4)的下方均设置有支护板(11)，每个所述支护板(11)均与承重柱连接件(1)和其所在侧的承重梁连接件(6)进行可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的梁柱连接部件，其特征在于，所述承重柱连接件(1)、第一连接件(2)、第二连接件(4)均设置为L形，所述承重柱连接件(1)、第一连接件(2)、第二连接件(4)设置为一体结构，所述第一连接件(2)和第二连接件(4)分别对称设置于承重柱连接件(1)外部两侧面，所述第一连接件(2)和第二连接件(4)之间夹角为90
°
。3.根据权利要求1所述的梁柱连接部件，其特征在于，所述第一连接件(2)和承重梁连接件(6)通过第一高强螺栓(3)连接，所述第一高强螺栓(3)依次螺纹贯穿承重梁连接件(6)、第一连接件(2)、承重柱连接件(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高全民，窦卫，周建峰，王利民，王硕，
申请(专利权)人：中建六局苏州建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：