本发明专利技术涉及废旧塑料成型造粒技术领域，尤其涉及一种塑料再加工颗粒成型制备装置及制备工艺。包括：挤出部，所述挤出部分别设有上、下布置的出料口，且所述出料口处设有调节腔；两个传输部，两个所述传输部呈上、下布置，且位于上方的传输部长度大于位于下方的传输部长度，所述传输部上依次设有多个半模组，两个传输部的中间平面处设有与半模组抵接的介质分布件，所述传输部的内部设有支撑调节件，两个所述传输部的出料端均设有取料清理件，所述传输部的进料端设有涂粉件；本发明专利技术通过原料拼接挤压成型，并在初步定型后切割分粒，保持成品的完整性，避免传统的切断浪费，以及减少环境污染，同时简化了施工工序，结构紧凑。结构紧凑。结构紧凑。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料再加工颗粒成型制备装置及制备工艺
[0001]本专利技术涉及废旧塑料成型造粒
，尤其涉及一种塑料再加工颗粒成型制备装置及制备工艺。
技术介绍
[0002]在全球经济、科技的迅速发展下，塑料制品一直广泛的使用，作为人类社会发展过程中不可或缺的一部分，它的应用范围从餐具、家具、家用电器到仪器、车辆等涉及到生活的方方面面，具有轻便、强度高、可回收和成本低等特点，满足工业化使用的要求，并且随着对塑料工艺的研究发展，其自身优良的材料性能也在不断的提升，受到消消费者的一直青睐。
[0003]中国作为世界上第二大经济体，也是塑料制品的生产大国，并且随着高端产业的蓬勃发展，对外出口的逐渐增大，基础配套服务功能不断完善，塑料制品的产量也在节节攀升，在满足社会一般性需求的基础性应用领域稳步增长情况下，对于塑料制品的回收再利用也成了需要直面的问题。
[0004]随着塑料规模的逐渐增大，废旧塑料的回收再利用也变得极为重要，目前，塑料的再加工通常需要对废塑料进行预处理、水洗、分选和造粒，得到新的塑料原料，而对于最关键的造粒工艺，常见的采用依靠挤塑机挤压，形成圆柱形塑料条，并依次经过水池冷却、干燥、排列，最后实现切断造粒，但是存在工序较为复杂，生产线结构庞大，需要占用较大的厂房面积，同时在挤塑机出料过程中，需要人工对挤出的胶条引导通过水池，操作难度大，容易快速受冷收缩产生局部空心，而且胶条通过后续切断成粒，容易残缺，粘附灰尘，并产生较多的塑料粉末颗粒，产生浪费，影响成品品质。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种塑料再加工颗粒成型制备装置及制备工艺，通过原料拼接挤压成型，并在初步定型后切割分粒，保持成品的完整性，避免传统的切断浪费，以及减少环境污染，同时简化了施工工序，结构紧凑。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是，包括：挤出部，所述挤出部分别设有上、下布置的出料口，且所述出料口处设有调节腔；两个传输部，两个所述传输部呈上、下布置，且位于上方的传输部长度大于位于下方的传输部长度，所述传输部上依次设有多个半模组，两个传输部的中间平面处设有与半模组抵接的介质分布件，所述传输部的内部设有支撑调节件，两个所述传输部的出料端均设有取料清理件，所述传输部的进料端设有涂粉件；冷却部件，所述冷却部件位于传输部的下方，右侧位于出料端的正下方。
[0007]优选的，所述调节腔包括与出料端内部连通的护壳，与挤出部固定的第一液压缸，和柔性面板；所述柔性面板两侧面分别与护壳接触，端部与第一液压缸连接，且所述柔性面板呈连续弯曲折叠状。
[0008]优选的，所述半模组包括模具和触发件；所述模具内部设有凹槽，且沿长度方向设有多个缝隙，所述模具内部具有组合通道；所述触发件成对布置在组合通道内，所述触发件上设有位于缝隙内的切割线；位于上方布置的所述凹槽圆弧面面积大于位于下方布置的凹槽圆弧面面积。
[0009]优选的，所述组合通道包括进水通道、安装通道、冷却通道和回流通道；所述进水通道由两端进水，且中部与安装通道连通；所述安装通道的两端处均设有与轴线垂直向上布置的导向通道，且两端设有与冷却通道连通的孔道，所述冷却通道的中部与回流通道连通；所述回流通道的两端分别与介质分布件连通。
[0010]优选的，所述冷却通道内对称设有导热片，所述导热片采用多组呈间距分别布置。
[0011]优选的，所述触发件包括与安装通道连接的击发柱，以及与导向通道连接的支架；所述击发柱的中心处设有T型的对接孔，所述击发柱中部设有导向面，所述击发柱的右端设有第一弹簧；所述支架与导向面抵接，顶部设有第二弹簧。
[0012]优选的，所述介质分布件由进料方向依次设有多个气孔和供液通道；所述供液通道包括位于四个端角处的进液腔，以及中部的回液腔。
[0013]优选的，所述支撑调节件包括位于进料端的第一固定架，以及位于出料端的第二固定架和两组接触轮；所述第一固定架上设有与接触轮连接的第二液压缸；所述第二固定架上设有与接触轮连接的弹性伸缩杆。
[0014]优选的，所述取料清理件包括转轴和横板；所述转轴上设有L形架，所述L形架上分别设有第三液压缸和毛刷；所述横板一侧与第三液压缸连接，另一侧设有依次交错排列的分离线和取料件，所述取料件为中空结构，且接触面为圆弧面，并在受力时微变形。
[0015]一种塑料再加工颗粒成型制备工艺，应用权利要求1的塑料再加工颗粒成型制备装置加工，包括以下步骤：S1、涂粉件对传输部上的半模组施加一层滑石粉，滑石粉目数为1500
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2500目；S2、传输部带动对应半模组至出料口处，支撑调节件推动半模组与出料口紧密接触，并且取料清理件同步对出料端的半模组取料以及清理操作，取料中，通过自身摆动和位移配合，完成对原料的搓揉取料；S3、熔炼的塑料原料由挤出部的出料口注入半模组中适量原料；S4、两个传输部带动半模组相对转动并形成一个整体，对内部原料挤压一体成型；S5、位移中与介质分布件接触，介质分布件首先对半模组初步风冷降温固形，然后水冷流入快速降温成型，并在合适水压作用下完成对原料的分割操作；S6、传输部位移至出料端，两个半模组分离，并且原料粘附于上方布置的半模组中，到达取料清理件处完成下料掉落；S7、掉落的原料进入冷却部件，经冷却部件再次风冷和液冷后，在传送过程中完成干燥，成品完成。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：通过传输部带动多个半模组循环拼接挤压，实现循环加工作业，保证加工效率，同时半模组与介质分布件配合，在挤压成型的原料初步定型后，在内部对原料进行分离成型，保证了成品的完整性，同时避免传统切断浪费的情况；由出料端掉落的颗粒经冷却部件再次清理冷却，即可实现烘干打包，减少了后续
与外部空间接触的时间，从而保证成品颗粒具有干净的表面，提高产品质量；支撑调节件推动传输部左、右位移调整，方便半模组与出料口对接浇注，并在脱离接触时，使半模组与出料口处呈一定缝隙，对原料剪断，避免塑料拉丝情况的出现，同时位移中，方便成型原料在出料端掉落；在传输部带动下一半模组对接的过程中，通过调节腔可以增大挤出部内的容纳空间，从而防止后续原料由出料口挤出，并在注料过程中，提供辅助压力，推动原料快速进入半模组内；在半模组位移过程中，介质分布件通过分冷初步冷却降温，随后到达指定位置注入水流，并在分割过程中，再次降温散热，实现长条状颗粒成型，通过温度依次降低，防止局部空心现象的产生；取料清理件依靠自身微摆动作，将原料搓揉掉落，保证原料自身的形状，并在掉落后对残留滑石粉清理作业，保证可靠的加工表面；通过涂粉件对半模组表面涂抹滑石粉，便于原料成型后的脱落，同时滑石粉还可对原料外圆表面区域起到填充作用，可改善塑料的成型收缩率、制品的弯曲弹性模量及拉伸屈服强度，进一步防止原料局部空心的情况，以及相互粘连；8、整体通过挤压对接成型，并逐步冷却分离形成颗粒原料，简化施工工序，而且中间无需人工操作，实现循环加工生产，同时整体结构高低配置，结构紧凑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料再加工颗粒成型制备装置，其特征在于，包括：挤出部(1)，所述挤出部(1)分别设有上、下布置的出料口(101)，且所述出料口(101)处设有调节腔(2)；两个传输部(3)，两个所述传输部(3)呈上、下布置，且位于上方的传输部(3)长度大于位于下方的传输部(3)长度，所述传输部(3)上依次设有多个半模组(4)，两个传输部(3)的中间平面处设有与半模组(4)抵接的介质分布件(5)，所述传输部(3)的内部设有支撑调节件(6)，两个所述传输部(3)的出料端均设有取料清理件(7)，所述传输部(3)的进料端设有涂粉件(8)；冷却部件(9)，所述冷却部件(9)位于传输部(3)的下方，右侧位于出料端的正下方。2.根据权利要求1所述的一种塑料再加工颗粒成型制备装置，其特征在于：所述调节腔(2)包括与出料端内部连通的护壳(201)，与挤出部(1)固定的第一液压缸(202)，和柔性面板(203)；所述柔性面板(203)两侧面分别与护壳(201)接触，端部与第一液压缸(202)连接，且所述柔性面板(203)呈连续弯曲折叠状。3.根据权利要求1所述的一种塑料再加工颗粒成型制备装置，其特征在于：所述半模组(4)包括模具(401)和触发件(10)；所述模具(401)内部设有凹槽(402)，且沿长度方向设有多个缝隙(403)，所述模具(401)内部具有组合通道(11)；所述触发件(10)成对布置在组合通道(11)内，所述触发件(10)上设有位于缝隙(403)内的切割线(404)；位于上方布置的所述凹槽(402)圆弧面面积大于位于下方布置的凹槽(402)圆弧面面积。4.根据权利要求3所述的一种塑料再加工颗粒成型制备装置，其特征在于：所述组合通道(11)包括进水通道(1101)、安装通道(1102)、冷却通道(1103)和回流通道(1104)；所述进水通道(1101)由两端进水，且中部与安装通道(1102)连通；所述安装通道(1102)的两端处均设有与轴线垂直向上布置的导向通道(1105)，且两端设有与冷却通道(1103)连通的孔道(1106)，所述冷却通道(1103)的中部与回流通道(1104)连通；所述回流通道(1104)的两端分别与介质分布件(5)连通。5.根据权利要求4所述的一种塑料再加工颗粒成型制备装置，其特征在于：所述冷却通道(1103)内对称设有导热片(1107)，所述导热片(1107)采用多组呈间距分别布置。6.根据权利要求4所述的一种塑料再加工颗粒成型制备装置，其特征在于：所述触发件(10)包括与安装通道(1102)连接的击发柱(1001)，以及与导向通道(1105)连接的支架(1002)；所述击发柱(1001)的中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：李君彦，李君江，李永超，
申请(专利权)人：河北再美高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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